本實(shí)用新型涉及油水分離技術(shù)，尤其是涉及一種油水分離裝置。

背景技術(shù)：

隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，大量餐飲企業(yè)應(yīng)運(yùn)而生，賓館、酒店、飯店、食堂和集中式餐飲綜合體的規(guī)模日益擴(kuò)大，數(shù)量日益增多，隨之產(chǎn)生的餐飲廢水越來越多，其嚴(yán)重的自然生態(tài)環(huán)境，而油水分離器可較好的對餐飲廢水進(jìn)行處理，以降低其污染率。由于餐飲廢水中含有大量的殘?jiān)枰ㄟ^格柵或?yàn)V網(wǎng)進(jìn)行過濾，但是過濾后的廢水中依然存在小顆粒的固態(tài)殘?jiān)?，故需要對上述固態(tài)殘?jiān)M(jìn)行沉淀以將固態(tài)殘?jiān)懦?。目前，一般直接將過濾后的污水進(jìn)行沉淀處理，但是由于餐飲廢水在過濾時(shí)進(jìn)出極不穩(wěn)定，其過濾后易對沉淀后的污水形成沖擊、震蕩，導(dǎo)致沉淀池內(nèi)的廢水長期處于渾濁狀態(tài)，其達(dá)不到沉淀固態(tài)殘?jiān)哪康?；同時(shí)，現(xiàn)有的油水分離器主要利用油水比重不同進(jìn)行沉淀式分離，但是在實(shí)際應(yīng)用時(shí)，廢水是不間斷排出的，易導(dǎo)致油水分離時(shí)發(fā)生震蕩，其降低了油水分離效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種油水分離裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中油水分離時(shí)固態(tài)殘?jiān)蛛x差、油水分離效率低的技術(shù)問題。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供一種油水分離裝置，包括：

除渣機(jī)構(gòu)，其包括除渣罐、傾斜設(shè)置于所述除渣罐內(nèi)并將所述除渣罐內(nèi)的除渣腔體分隔形成第一腔體和第二腔體的格柵、與所述第一腔體連通的進(jìn)水口和排渣口、及與所述第二腔體連通的溢流管；

沉淀機(jī)構(gòu)，其包括進(jìn)水端與所述溢流管連接的沉淀池、設(shè)于所述沉淀池底部的污泥切割泵及平行設(shè)置于所述沉淀池內(nèi)的多個(gè)第一隔板，每個(gè)第一隔板均連接于所述沉淀池的一側(cè)內(nèi)壁并與所述沉淀池的另一側(cè)內(nèi)壁之間形成有第一間隙，相鄰兩個(gè)隔板交錯(cuò)設(shè)置，且每個(gè)第一隔板下端與沉淀池底部之間具有第二間隙；

分離機(jī)構(gòu)，其包括分離池、油槽、刮油機(jī)、排水管、多個(gè)氣泡發(fā)生器及多個(gè)第二隔板，多個(gè)所述第二隔板平行內(nèi)置于所述分離池并將分離池分隔形成首尾依次連通的多個(gè)分離腔體，位于前端的分離腔體與所述沉淀池的溢流口連接，位于末端的分離腔體的下端與排水管連接；多個(gè)氣泡發(fā)生器一一對應(yīng)設(shè)置于所述分離腔體底部，所述刮油機(jī)一端內(nèi)置于末端分離腔體的上端、另一端延伸至所述油槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述分離機(jī)構(gòu)還包括設(shè)于末端的分離腔體上端的加熱器。

優(yōu)選的，所述分離機(jī)構(gòu)還包括用于檢測所述分離池的液位的液位傳感器、設(shè)于所述排水管上的電磁閥及根據(jù)液位控制所述電磁閥開關(guān)的控制器。

優(yōu)選的，所述控制器包括用于采集液位傳感器檢測液位產(chǎn)生的電信號的液位信號采集電路、用于比較所述電信號是否大于第一閾值的第一比較電路、用于當(dāng)所述電信號大于第一閾值時(shí)驅(qū)動(dòng)所述電磁閥導(dǎo)通的第一驅(qū)動(dòng)電路、用于比較所述電信號是否小于第二閾值的第二比較電路、用于當(dāng)所述電信號大于第二閾值時(shí)驅(qū)動(dòng)所述電磁閥斷通的第二驅(qū)動(dòng)電路。

優(yōu)選的，所述除渣機(jī)構(gòu)還包括一螺旋排渣機(jī)，所述螺旋排渣機(jī)水平設(shè)置且其進(jìn)料端與所述排渣口連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一方面在沉淀池內(nèi)設(shè)置多個(gè)第一隔板，使沉淀池上端形成首尾連通的S型流道，其避免了對流道的出水端形成沖擊，提高沉淀效率，同時(shí)設(shè)置第二間隙也便于沉淀于底部的殘?jiān)呐懦?；另一方面設(shè)置第二隔板，其降低了對分離池內(nèi)油水的沖擊且延長了油水分離時(shí)間，提高了油水分離效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的油水分離裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的圖1的俯視圖；

圖3是本實(shí)用新型的控制器的連接框圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請參閱圖1、圖2，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種油水分離裝置，包括：

除渣機(jī)構(gòu)1，其包括除渣罐11、傾斜設(shè)置于所述除渣罐11內(nèi)并將所述除渣罐11內(nèi)的除渣腔體分隔形成第一腔體和第二腔體的格柵12、與所述第一腔體連通的進(jìn)水口13和排渣口14、及與所述第二腔體連通的溢流管15；

沉淀機(jī)構(gòu)2，其包括進(jìn)水端與所述溢流管15連接的沉淀池21、設(shè)于所述沉淀池21底部的污泥切割泵22及平行設(shè)置于所述沉淀池21內(nèi)的多個(gè)第一隔板23，每個(gè)第一隔板23均連接于所述沉淀池21的一側(cè)內(nèi)壁并與所述沉淀池21的另一側(cè)內(nèi)壁之間形成有第一間隙231，相鄰兩個(gè)隔板交錯(cuò)設(shè)置，且每個(gè)第一隔板23下端與沉淀池21底部之間具有第二間隙232；

分離機(jī)構(gòu)3，其包括分離池31、油槽32、刮油機(jī)33、排水管34、多個(gè)氣泡發(fā)生器35及多個(gè)第二隔板36，多個(gè)所述第二隔板36平行內(nèi)置于所述分離池31并將分離池31分隔形成首尾依次連通的多個(gè)分離腔體311，位于前端的分離腔體311與所述沉淀池21的溢流口211連接，位于末端的分離腔體311的下端與排水管34連接；多個(gè)氣泡發(fā)生器35一一對應(yīng)設(shè)置于所述分離腔體311底部，所述刮油機(jī)33一端內(nèi)置于末端分離腔體311的上端、另一端延伸至所述油槽32內(nèi)。

本實(shí)施例進(jìn)行油水分離時(shí)，餐飲廢水由進(jìn)水口13進(jìn)入除渣罐11的第一腔體內(nèi)，廢水中的油水及小顆粒殘?jiān)┻^格柵12上的濾孔進(jìn)入第二腔體，而餐飲廢水中的大顆粒殘?jiān)鼊t留在第一腔體內(nèi)，第一腔體內(nèi)的殘?jiān)赏ㄟ^設(shè)于除渣罐11底部的排渣口14排出，而進(jìn)入第二腔體內(nèi)的污水及小顆粒殘?jiān)鼊t經(jīng)過溢流管15進(jìn)入沉淀池21內(nèi)，沉淀池21內(nèi)的第一隔板23均豎直交錯(cuò)設(shè)置，從而使得分離池31上端形成呈S型的流道，該流道的前端會(huì)受到由溢流管15排出的廢水的沖擊，隨著廢水沿流道運(yùn)動(dòng)其逐漸趨于平靜，其有利于廢水中的小顆粒殘?jiān)某恋?，同時(shí)采用S型流道也增加廢水在沉淀池21內(nèi)的停留時(shí)間，其有利于提高小顆粒殘?jiān)某两德剩煌瑫r(shí)，本實(shí)施例第一隔板23下端與沉淀池21底部之間具有第二間隙232，即第一隔板23下端與沉淀池21底部之間具有一定間距，上述間距可用于沉淀小顆粒雜質(zhì)，其有利于后續(xù)通過污泥切割泵22將沉淀的雜質(zhì)排出；經(jīng)過沉淀后的廢水由沉淀池21上的溢流口211溢流進(jìn)入分離池31內(nèi)，而分離池31內(nèi)的第二隔板36將分離池31分隔形成首尾依次連通的多個(gè)分離腔體311，第二隔板36與第一隔板23的設(shè)置大致相同，但第二隔板36下端連接于分離池31底部，使得多個(gè)分離腔體311連通形成一S型腔體，其延長了廢水在分離池31內(nèi)的停留時(shí)間，有利于多個(gè)氣泡發(fā)生器35依次對廢水進(jìn)行油水分離，在分離池31底部的多個(gè)氣泡發(fā)生器35的依次作用下，每個(gè)分離腔體311底部均形成較多微小氣泡，由于油水比重不同，在微小氣泡的作用下，污水中的油隨其上浮至液面表層，其提高油水的分離效率；分層后的油水運(yùn)動(dòng)至末端的分離腔體311后，由刮油機(jī)33將上層的油污帶出至油槽32內(nèi)，而位于下層的污水則有排水管34排出。

當(dāng)廢油在微小氣泡的作用下上浮至污水表層時(shí)，油分子結(jié)合一起在低溫下易形成固態(tài)油脂，故本實(shí)施例所述分離機(jī)構(gòu)3還包括設(shè)于末端的分離腔體311上端的加熱器37，其主要用于在冬季或春初對位于末端的分離腔體311的上層油污進(jìn)行加熱，以保證油污為液態(tài)，從而便于將其排至油槽32內(nèi)。

如圖1、圖2、圖3所示，油水分層效果越好則排水管34排出的污水中含油率越低，其對環(huán)境的污染越低，而分離池31內(nèi)的液位越高則越利于油水分層，故本實(shí)施例所述分離機(jī)構(gòu)3還包括用于檢測所述分離池31的液位的液位傳感器38、設(shè)于所述排水管34上的電磁閥39及根據(jù)液位控制所述電磁閥39開關(guān)的控制器30，其可控制在較高液位時(shí)才進(jìn)行污水的排出。

具體如圖3所示，所述控制器30包括用于采集液位傳感器38檢測液位產(chǎn)生的電信號的液位信號采集電路301、用于比較所述電信號是否大于第一閾值的第一比較電路302、用于當(dāng)所述電信號大于第一閾值時(shí)驅(qū)動(dòng)所述電磁閥39導(dǎo)通的第一驅(qū)動(dòng)電路303、用于比較所述電信號是否小于第二閾值的第二比較電路304、用于當(dāng)所述電信號大于第二閾值時(shí)驅(qū)動(dòng)所述電磁閥39斷通的第二驅(qū)動(dòng)電路305。當(dāng)分離池31內(nèi)的液位高于上限定值時(shí)，液位傳感器38檢測液位產(chǎn)生電信號大于第一閾值，第一驅(qū)動(dòng)電路303驅(qū)動(dòng)電磁閥39導(dǎo)通，排水管34開始排水；當(dāng)分離池31內(nèi)的液位排至低于下限定值時(shí)，液位傳感器38檢測液位產(chǎn)生的電信號小于第二閾值，第二驅(qū)動(dòng)電路305驅(qū)動(dòng)電磁閥39斷通，排水管34停止排水，其實(shí)現(xiàn)了僅僅當(dāng)分離池31內(nèi)液位在上限定值和下限定值之間時(shí)才進(jìn)行排水，避免了水位過低狀況下進(jìn)行排水，保證分離池31內(nèi)具有一定的液位高度，其有利于保證分離池31的油水不間斷進(jìn)行油水分離，其可最大化的提高油水分離效率。

為了便于排渣，本實(shí)施例所述除渣機(jī)構(gòu)1還包括一螺旋排渣機(jī)16，所述螺旋排渣機(jī)16水平設(shè)置且其進(jìn)料端與所述排渣口14連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一方面在沉淀池內(nèi)設(shè)置多個(gè)第一隔板，使沉淀池上端形成首尾連通的S型流道，其避免了對流道的出水端形成沖擊，提高沉淀效率，同時(shí)設(shè)置第二間隙也便于沉淀于底部的殘?jiān)呐懦?；另一方面設(shè)置第二隔板，其降低了對分離池內(nèi)油水的沖擊且延長了油水分離時(shí)間，提高了油水分離效率。

以上所述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。