本技術涉及電池加工，特別涉及一種電芯表面清理機構和裝置。

背景技術：

1、鋰離子電池相對于傳統(tǒng)的鉛酸電池、鎳鎘電池、鎳氫電池等二次電池具有較多優(yōu)點，近年來得到了廣泛的應用和研究，鋰離子電池由電芯組成，在鋰離子電池生產制造工序中，需要將電芯組裝成電池模組，因此電芯是整個電池的關鍵部分，電芯表面有灰塵異物殘留時，在入殼后灰塵異物保留在電芯內，易導致后工序hi-pot檢測異常報廢電芯，同時注液后有灰塵會影響電芯充放電效率，降低電芯使用壽命，所以在電芯組裝前需要保證電芯的清潔度，避免電芯存在雜物從而影響電池的使用壽命。

2、在電芯組裝成電池模組前，需要對電芯進行清洗，以去除其表面的臟污。在對電芯進行清洗時，有的采用人工處理的方式，即，人工拿氣槍對電芯的正反面進行清洗，但這種清洗方式需要消耗大量人工、清洗時間長、效率較低。有的采用自動控制的方式，即采用清理裝置對電芯進行自動清洗，但現(xiàn)有的清洗裝置是將電芯放置在托板上，采用吹氣的方式將電芯表面的灰塵異物進行清理，但托板遮擋住電芯的底面，且吹氣的方式設置不合理導致有些死角位置吹氣風速小，除塵效果差。因此，如何有效地對電芯表面的灰塵異物進行清洗是需要解決的問題。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于解決現(xiàn)有清理裝置對電芯清理時，電芯底面被遮擋導致除塵效果差的問題，提供一種電芯表面清理機構和裝置。

2、為了實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型提供了以下技術方案：

3、一種電芯清理機構，所述清理機構包括支撐板、吹氣組件和防護罩；

4、所述支撐板頂面設置有至少兩個用于放置電芯的支撐臺，所述支撐臺的頂面開設有用于限制電芯位置的定位槽；

5、所述防護罩能往下移動向所述支撐板靠攏，并與所述支撐板閉合形成密閉腔體，使所述支撐臺和所述吹氣組件位于形成的所述密閉腔體內；所述防護罩頂面設置有吸氣孔，用于連接吸氣管；

6、所述吹氣組件包括吹風管，所述吹風管至少有兩個，所述吹風管分布在電芯頂面的上側和電芯底面的下側，所述吹風管上設置有吹氣孔，用于向所述密閉腔體吹氣。

7、在上述的技術方案中，提供了電芯清理機構，清理機構包括支撐板、吹氣組件和防護罩，其中電芯采用支撐板上的至少兩個支撐臺進行放置，支撐臺的頂面開設有定位槽，所有支撐臺上的定位槽形成用于定位電芯的電芯放置槽，在清潔操作時定位和限制電芯位置，上述的電芯放置槽采用多個支撐點托起電芯，使電芯底面大部分不會被遮擋，這樣的避空設計可以保證電芯底面能進行清潔操作；防護罩能上下移動，防護罩向下移動后與支撐板閉合形成的密閉腔體，密閉腔體能將電芯籠罩在內，防護罩的頂面設置有吸氣孔，用于連接吸氣管，吸氣孔能連通吸氣管和密閉腔體；其中吹氣組件的吹風管分布在電芯頂面的上側和底面的下側，吹風管上設置有吹氣孔，通過吹風管上的吹氣孔向密閉腔體內吹氣，使電芯表面上附著的灰塵異物被氣體吹散，防護罩上的吸氣孔將密閉腔體中的氣體及灰塵異物抽出。

8、作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述支撐板頂面設置有四個所述支撐臺，四個所述支撐臺形成與電芯形狀匹配的矩形，每個所述支撐臺均位于形成矩形的邊角處。相鄰支撐臺之間間隔一定的距離，一方面可以起到定位和支撐的作用，另一方面能使電芯底面下側有空隙，可以設置吹氣組件，用于電芯底面上灰塵異物的清理，但所述支撐臺的數(shù)量越多，更有效的承載電芯，同時也會造成電芯底面的遮擋，因此在電芯的四個角設置支撐臺進行支撐，既能有效的承載電芯，又能減少對電芯底面的遮擋，有利于保證電芯的清理效果。

9、作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述定位槽的槽邊緣設置有空白區(qū)，減少對電芯表面的遮擋，有利于灰塵異物的清理。

10、作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述定位槽的底部開設有排屑槽，排屑槽不僅能減小對電芯下表面的遮擋，而且電芯表面的灰塵異物等顆粒能通過排屑槽排出或收集，保持定位槽的清潔度，確保整體清理機構的清潔效果。所述排屑槽的數(shù)量為至少一個，所述排屑槽沿滑片主體的軸線方向延伸至該滑片主體的兩端端部。優(yōu)選的，所述排屑槽的數(shù)量為至少一個，所述排屑槽沿電芯的長邊方向延伸至定位槽的邊緣，有利于灰塵異物等顆粒從排屑槽兩端排出。優(yōu)選的，所述排屑槽的截面形狀為矩形狀。將排屑槽的截面形狀設置為矩形狀，使排屑槽具有較大的截面積，不影響粉塵和煙霧等顆粒的排出。

11、作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述吹風管直徑為14～20mm，所述吹氣孔直徑2～5mm。

12、作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述吹風管設置有四個，其中三個所述吹風管分布在電芯頂面的上側，一個所述吹風管分布在電芯底面的下側。因為清理機構吸氣孔設置在防護罩頂面，位于電芯上側吹風管的上側，吸氣孔的設置位置會減弱的電芯上側吹風管的吹氣效果，而電芯側面和底面由于空間的限定，無法安裝吹風管，經過發(fā)明人試驗確定，在電芯頂面的上側設置三根所述吹風管，在電芯底面的下側設置一個所述吹風管，通過這樣的排布方式可以在吹氣時具有更好的吹氣動能和壓力分布，清潔效果更好，有效解決現(xiàn)有清理裝置存在的吹氣方式設置不合理導致有些死角位置吹氣風速小，除塵效果差的問題。

13、作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述吹氣組件還包括轉動電機和支撐架，所述支撐架設置所述支撐板上，所述支撐架上設置有通孔，所述吹風管穿過通孔與所述轉動電機的輸出端固定連接。通過控制吹風管的吹氣方向，使吹風管吹出的氣體能分布到整個密閉腔體，讓氣體對電芯進行有效地吹氣，增大死角位置清潔效果。

14、作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述防護罩與所述支撐板接觸的邊上設置有密封條。

15、本實用新型的另一方面還提供了一種電芯清理裝置，包括操作臺，所述操作臺上設置有上述清理機構。

16、作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述防護罩的頂面連接有第一電機，用于控制所述防護罩上下移動。當電芯放置在所述支撐臺上時，所述防護罩向下運動時能與所述支撐板閉合形成的密閉腔體，使電芯位于密閉腔體內。

17、作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述清理裝置還包括設于所述支撐板上的夾手，所述夾手能受驅將電芯夾起并移動至所述支撐臺上進行清理，還能受驅將完成清理作業(yè)的電芯夾起并進行放置。

18、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果：

19、1、本實用新型提出了一種電芯清理機構，支撐臺上的定位槽形成用于定位電芯的電芯放置槽，電芯放置槽采用多個支撐點托起電芯，使電芯底面大部分不會被遮擋，可以保證電芯底面能進行清潔操作；防護罩向下移動后與支撐板閉合形成的密閉腔體，密閉腔體能將電芯籠罩在內，防護罩的頂面設置有吸氣孔，用于連接吸氣管，吸氣孔能連通吸氣管和密閉腔體；其中吹氣組件的吹風管分布在電芯頂面的上側和底面的下側，吹風管上設置有吹氣孔，通過吹風管上的吹氣孔向密閉腔體內吹氣，使電芯表面上附著的灰塵異物被氣體吹散，防護罩上的吸氣孔將密閉腔體中的氣體及灰塵異物抽出。

20、2、本清理機構在定位槽的底部開設有排屑槽，排屑槽不僅能減小對電芯下表面的遮擋，而且電芯表面的灰塵異物等顆粒能通過排屑槽排出或收集，保持定位槽的清潔度，確保整體清理機構的清潔效果。

21、3、本清理機構的吹風管設置有四個，其中三個吹風管分布在電芯頂面的上側，一個吹風管分布在電芯底面的下側，通過這樣的排布方式可以在吹氣時具有更好的吹氣動能和壓力分布，清潔效果更好，有效解決現(xiàn)有清理裝置存在的吹氣方式設置不合理導致有些死角位置吹氣風速小，除塵效果差的問題。

22、4、本實用新型提出了一種電芯清理裝置，在操作臺上設置有清理機構，能夠實現(xiàn)對電芯表面的灰塵異物進行自動化清洗，既可以大范圍地對電芯進行清洗，同時也可以保證清潔效果。