本發(fā)明涉及軸承，具體為一種智能控制軸承清洗機(jī)及其控制方法。

背景技術(shù)：

1、當(dāng)代機(jī)械設(shè)備基本都安裝有軸承，隨著軸承使用時(shí)間延長(zhǎng)，表面會(huì)結(jié)上一層厚厚的油泥，為了保證軸承處于正常的工作狀態(tài)，故軸承在工作一定時(shí)間后需要將潤(rùn)滑脂清洗掉并重新注入新的潤(rùn)滑脂，通常采用軸承清洗機(jī)進(jìn)行清洗。

2、目前，現(xiàn)有的對(duì)于軸承上的油污進(jìn)行清洗時(shí)，將其放入至超聲波清洗機(jī)中，通過采用超聲波清洗的方式，實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承進(jìn)行清洗的作用，然而采用超聲波清洗機(jī)在進(jìn)行清洗的過程中，由于直接將軸承放入超聲波清洗機(jī)中的過濾網(wǎng)中，實(shí)現(xiàn)清洗；

3、然而在進(jìn)行清洗的過程中，一方面由于軸承上的油污粘度較大，難以清洗，另一方面對(duì)于嵌入軸承內(nèi)圈和軸承外圈之間縫隙處的污垢和污漬，需要較長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行清洗，同時(shí)在進(jìn)行清洗的過程中，由于軸承底部與超聲波清洗機(jī)中振動(dòng)的氣泡直接接觸，而軸承頂部則由于氣泡受到軸承底部、以及其內(nèi)外圈的限制，導(dǎo)致軸承頂部與氣泡接觸的量較少，因此往往存在軸承清洗時(shí)間長(zhǎng)，同時(shí)軸承頂部得不到充分清洗，為此，我們提出一種智能控制軸承清洗機(jī)及其控制方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種智能控制軸承清洗機(jī)及其控制方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種智能控制軸承清洗機(jī)，包括用于對(duì)軸承進(jìn)行超聲波清洗的清洗箱，還包括有：

3、支撐板，所述支撐板固定安裝在清洗箱內(nèi)壁的一側(cè)；

4、超聲波振動(dòng)棒，所述超聲波振動(dòng)棒設(shè)有多個(gè)，且多個(gè)所述超聲波振動(dòng)棒的一端安裝在支撐板上；

5、支撐筒，所述支撐筒的一端轉(zhuǎn)動(dòng)套接在支撐板的外側(cè)，且支撐筒的另一端固定連接有旋轉(zhuǎn)軸；

6、控制組件，所述控制組件用于對(duì)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行控制；

7、清洗固定組件，所述支撐筒上等距離環(huán)繞開設(shè)有多個(gè)容納槽，所述清洗固定組件設(shè)有多個(gè)，且清洗固定組件位于容納槽處，所述控制組件同步對(duì)清洗固定組件進(jìn)行控制。

8、其中，所述清洗固定組件包括固定安裝在容納槽內(nèi)部的固定框，所述固定框底部以及四周均開設(shè)有通孔；

9、所述固定框上等距離設(shè)置有多個(gè)用于對(duì)軸承進(jìn)行容納的圓形槽，多個(gè)所述圓形槽之間連接有用于對(duì)其中軸承進(jìn)行定位的定位組件，所述定位組件與控制組件連接，通過設(shè)有的清洗固定組件，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承進(jìn)行清洗固定的作用。

10、其中，所述定位組件包括分別設(shè)置在多個(gè)圓形槽內(nèi)部的兩個(gè)夾持板，多個(gè)所述圓形槽兩側(cè)的多個(gè)夾持板之間固定連接有兩個(gè)連接板，所述固定框上開設(shè)有通槽，且通槽與多個(gè)圓形槽連通，兩個(gè)所述連接板滑動(dòng)貫穿通槽處；

11、兩個(gè)所述連接板的頂部固定連接有同步板，所述固定框上設(shè)有用于使兩個(gè)同步板移動(dòng)的開口；

12、同步組件，所述同步組件安裝在固定框頂部的一端，且同步組件用于對(duì)兩個(gè)同步板進(jìn)行調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)，通過設(shè)有的定位組件，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承進(jìn)行夾持定位的作用。

13、其中，所述同步組件包括固定安裝在固定框頂部的兩個(gè)固定板，兩個(gè)所述固定板之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有具有雙向螺紋的雙向螺紋桿，兩個(gè)所述同步板螺紋套接在雙向螺紋桿外側(cè)；

14、同步齒輪，所述同步齒輪固定套接在雙向螺紋桿中部，所述支撐筒的一端且對(duì)應(yīng)同步齒輪的位置設(shè)有凹槽，且同步齒輪延伸至凹槽外側(cè)，通過設(shè)有的同步組件，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)兩個(gè)同步板進(jìn)行同步調(diào)節(jié)驅(qū)動(dòng)的作用。

15、其中，所述控制組件包括固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸上且位于清洗箱外側(cè)的轉(zhuǎn)動(dòng)組件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件外側(cè)連接有聯(lián)動(dòng)組件，所述清洗箱外側(cè)安裝有用于對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)組件以及聯(lián)動(dòng)組件進(jìn)行防護(hù)的防護(hù)殼；

16、所述防護(hù)殼外側(cè)安裝有用于對(duì)聯(lián)動(dòng)組件進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件；

17、中轉(zhuǎn)殼，所述中轉(zhuǎn)殼用于對(duì)清洗液進(jìn)行中轉(zhuǎn)；

18、抽吸組件，所述抽吸組件安裝在清洗箱上，且抽吸組件用于將清洗液傳送至中轉(zhuǎn)殼內(nèi)部；

19、沖洗組件，所述沖洗組件設(shè)有多個(gè)，所述沖洗組件用于對(duì)其下方圓形槽內(nèi)部的軸承進(jìn)行沖洗；

20、導(dǎo)向組件，所述導(dǎo)向組件安裝在中轉(zhuǎn)殼一端的底部，且導(dǎo)向組件用于對(duì)其接觸的同步齒輪進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；

21、所述導(dǎo)向組件包括固定安裝在中轉(zhuǎn)殼一端底部的連接桿，所述連接桿底部固定連接有導(dǎo)向齒輪，所述導(dǎo)向齒輪用于對(duì)其接觸的同步齒輪進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，通過設(shè)有的控制組件，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行控制的作用。

22、其中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件包括固定安裝在旋轉(zhuǎn)軸外側(cè)的兩個(gè)導(dǎo)向條，所述旋轉(zhuǎn)軸以及兩個(gè)導(dǎo)向條外側(cè)滑動(dòng)套接有轉(zhuǎn)動(dòng)套筒，所述防護(hù)殼上安裝有退位殼，且轉(zhuǎn)動(dòng)套筒與旋轉(zhuǎn)軸均貫穿推動(dòng)殼的一側(cè)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒上安裝有使其與旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行鎖緊調(diào)整的鎖緊組件；

23、所述轉(zhuǎn)動(dòng)套筒外側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)盤，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤外周環(huán)繞開設(shè)有多個(gè)弧形槽，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤上且位于弧形槽的兩側(cè)設(shè)置同步槽，所述聯(lián)動(dòng)組件通過弧形槽與同步槽對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)盤進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，通過設(shè)有的轉(zhuǎn)動(dòng)組件，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的作用。

24、其中，所述聯(lián)動(dòng)組件包括與弧形槽滑動(dòng)連接的半圓形的同步盤，所述同步盤的一側(cè)固定連接有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤上安裝有與同步槽連接并通過同步槽驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)桿；

25、所述同步盤與旋轉(zhuǎn)盤之間固定貫穿有定位軸，所述驅(qū)動(dòng)組件用于對(duì)定位軸進(jìn)行驅(qū)動(dòng)；

26、所述旋轉(zhuǎn)盤靠近清洗箱的一側(cè)固定連接有偏心軸，且偏心軸上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擺動(dòng)桿；

27、所述擺動(dòng)桿頂部固定連接有支撐軸，所述支撐軸的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有推動(dòng)塊，所述清洗箱上安裝有用于對(duì)推動(dòng)塊進(jìn)行支撐導(dǎo)向的導(dǎo)軌，通過設(shè)有的聯(lián)動(dòng)組件，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)組件進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的作用。

28、其中，所述抽吸組件包括固定安裝在清洗箱外側(cè)的水泵，所述水泵輸入端連通有第一通水管，且第一通水管與清洗箱連通，所述水泵輸出端連通有伸縮管，所述伸縮管頂部連通有第二通水管，所述第二通水管的一端與中轉(zhuǎn)殼連通，所述第二通水管底部安裝有噴頭，通過設(shè)有的抽吸組件，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)清洗液進(jìn)行抽吸并將清洗液排入至中轉(zhuǎn)殼處的作用。

29、其中，所述沖洗組件包括安裝在中轉(zhuǎn)殼底部的多個(gè)沖洗管，所述沖洗管呈環(huán)形狀將沖洗液排出至圓形槽軸承處，通過設(shè)有的沖洗組件，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承進(jìn)行沖洗的作用。

30、一種智能控制軸承清洗機(jī)的控制方法，包括以下步驟：

31、步驟一：當(dāng)對(duì)軸承進(jìn)行清洗前，則沖洗組件底部位于固定框上方，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)盤偏離同步盤，則轉(zhuǎn)動(dòng)支撐筒，將多個(gè)待清洗的軸承分別放入每一個(gè)固定框上的多個(gè)圓形槽中，并通過圓形槽處的兩個(gè)夾持板對(duì)軸承進(jìn)行夾持固定；

32、步驟二：隨后，通過調(diào)整組件，使轉(zhuǎn)動(dòng)盤移動(dòng)至與同步盤接觸位置，再將清洗液倒入清洗箱中；

33、步驟三：當(dāng)對(duì)軸承進(jìn)行清洗時(shí)，超聲波振動(dòng)棒運(yùn)行，同時(shí)控制組件運(yùn)行，控制組件一方面帶動(dòng)支撐筒環(huán)繞超聲波振動(dòng)棒進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，另一方面帶動(dòng)沖洗組件對(duì)與其接近的多個(gè)軸承進(jìn)行沖洗，且在沖洗的過程中，使對(duì)應(yīng)軸承處的夾持板偏離軸承外側(cè)，對(duì)軸承進(jìn)行充分清洗。

34、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

35、本發(fā)明在進(jìn)行使用時(shí)，通過在超聲波清洗箱中，在支撐筒的內(nèi)圈設(shè)置多個(gè)超聲波振動(dòng)棒，從而使清洗中，振動(dòng)的氣泡由支撐筒的中心處散發(fā)至支撐筒的外側(cè)，且隨著支撐筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)振動(dòng)氣泡進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，使產(chǎn)生的氣泡充分與支撐筒內(nèi)部的待清洗軸承表面以及其縫隙處接觸，進(jìn)而對(duì)軸承表面的油污直接反復(fù)沖擊,一方面破壞油污與軸承表面的吸附,另一方面也會(huì)引起油污的破壞而脫離軸承表面并使它們分散到清洗液中。

36、本發(fā)明在進(jìn)行使用時(shí)，通過設(shè)有的導(dǎo)向組件以及沖洗組件，從而在軸承實(shí)現(xiàn)超聲波清洗的同時(shí)，能夠再次對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)至清洗箱內(nèi)部最頂端的軸承再次進(jìn)行高壓沖洗的作用，同時(shí)在清洗時(shí)，對(duì)應(yīng)軸承外側(cè)的夾持板脫離軸承，從而不影響軸承外圈的充分清洗，同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)軸承進(jìn)行快速清洗的作用。

37、本發(fā)明在進(jìn)行使用時(shí)，通過設(shè)有的控制組件，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)行控制的同時(shí)，還可以實(shí)現(xiàn)對(duì)清洗固定組件進(jìn)行同步控制。