本發(fā)明屬于污染土壤處理，具體涉及一種多源復(fù)合污染土壤修復(fù)預(yù)處理系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

1、土壤修復(fù)是指利用物理、化學(xué)和生物的方法轉(zhuǎn)移、吸收、降解和轉(zhuǎn)化土壤中的污染物，使其濃度降低到可接受水平，或?qū)⒂卸居泻Φ奈廴疚镛D(zhuǎn)化為無害的物質(zhì)。

2、現(xiàn)有技術(shù)cn220406634u，公開了一種多源復(fù)合污染土壤修復(fù)預(yù)處理裝置，包括用于處理多源復(fù)合污染土壤的混合倉座，所述混合倉座的底部固定連接有支撐架，所述混合倉座的頂部固定有投料槽座，所述混合倉座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有混合攪拌齒，所述混合倉座的上部一側(cè)設(shè)置有藥劑投放座；所述混合倉座的底部設(shè)置有排料倉座，所述排料倉座的內(nèi)部轉(zhuǎn)動設(shè)置有輸送蝸桿，所述排料倉座的前側(cè)固定有排料槽座。該裝置在對污染土壤執(zhí)行處理期間，混合倉座與排料倉座間的下料槽口是敞開的，因此，在土壤物料落到混合倉座中時，部分土壤物料會落到排料倉座中，繼而造成部分土壤無法處理，大大降低了裝置對污染土壤處理的效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提供了一種多源復(fù)合污染土壤修復(fù)預(yù)處理系統(tǒng)及方法，其目的在于解決了現(xiàn)有的多源復(fù)合污染土壤修復(fù)預(yù)處理裝置在土壤物料落到混合倉座中時，部分土壤物料會落到排料倉座中，繼而造成部分土壤無法處理，大大降低了裝置對污染土壤處理的效果的問題。

2、本發(fā)明實施例提供了一種多源復(fù)合污染土壤修復(fù)預(yù)處理系統(tǒng)，包含支撐架，所述支撐架的上端固連著混合倉座，所述混合倉座的下端固連著排料倉座，所述混合倉座與排料倉座之間通過下料槽口接通，所述混合倉座中安設(shè)著轉(zhuǎn)軸一，所述轉(zhuǎn)軸一上安設(shè)著若干混合攪拌齒，所述混合倉座的右側(cè)固連著電機一，所述電機一的輸出端和轉(zhuǎn)軸一的一頭相連，所述混合倉座下端的左側(cè)固連著支座，所述支座與排料倉座的右側(cè)間安設(shè)著輸送蝸桿，所述排料倉座的右側(cè)固連著電機二，所述電機二的輸出端與輸送蝸桿的一頭相連，所述轉(zhuǎn)軸一與混合倉座間以及輸送蝸桿與支座和排料倉座間分別經(jīng)由回轉(zhuǎn)支承彼此旋接，所述下料槽口中安設(shè)著隔離單元；

3、所述隔離單元包含滑動安設(shè)在下料槽口中的隔離板與固連在所述排料倉座下端的電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的輸出端與隔離板的一邊經(jīng)由連接桿固連，所述隔離板能將下料槽口完全遮擋。

4、進一步地，所述回轉(zhuǎn)支承包含鋼環(huán)一、鋼環(huán)二、若干鋼球、承載座與一對防漏環(huán)，所述鋼環(huán)二的里表面與鋼環(huán)一的外表面間構(gòu)成圈狀通道，所述鋼球處在圈狀通道內(nèi)，一對所述防漏環(huán)安設(shè)在鋼環(huán)二里面的兩邊，所述防漏環(huán)的里表面和鋼環(huán)一的外表面間預(yù)留著圈狀的夾縫，所述鋼環(huán)二的里表面上等間隔預(yù)留著若干軌道，所述防漏環(huán)的外表面上安設(shè)著若干活動臺，若干所述活動臺各自可移動安設(shè)在若干軌道中，所述軌道順著鋼環(huán)二的中軸線方位和環(huán)向歪斜而設(shè)，所述軌道的一頭接近鋼環(huán)二上環(huán)向的突壁，所述軌道的另一頭接近活動通道；

5、機油的注入量多于圈狀通道容納量的一半，當(dāng)活動臺在軌道中變動之際，活動臺牽引防漏環(huán)以鋼環(huán)二的中心為圓心執(zhí)行旋動，并且活動臺牽引防漏環(huán)順著鋼環(huán)二的軸向向著鋼環(huán)二的中間變動，所述防漏環(huán)在旋動與變動之際，首先把圈狀通道內(nèi)的氣體從夾縫中壓出，接著把圈狀通道內(nèi)多出的機油從夾縫中壓出；

6、所述鋼環(huán)二軸向上的一對突壁上都安設(shè)著向著防漏環(huán)的指針，所述防漏環(huán)距鋼球較遠(yuǎn)的壁面上安設(shè)著若干標(biāo)識線，若干所述標(biāo)識線呈圈狀分布，若干所述標(biāo)識線各自表示圈狀通道內(nèi)機油注入量的1～1/5。當(dāng)活動臺組裝至軌道中時，指針向著1的標(biāo)識線；當(dāng)活動臺在軌道中變動之際，指針順次向著1到1/5的標(biāo)識線；當(dāng)活動臺變動到軌道接近活動通道的另一頭之際，指針向著1/5的標(biāo)識線。

7、進一步地，所述防漏環(huán)的邊壁上裝配著密閉單元，所述密閉單元用來堵塞或者打開夾縫，所述防漏環(huán)上預(yù)留著若干出油口，所述防漏環(huán)上嵌接著若干用來堵塞出油口的防漏柱；

8、旋轉(zhuǎn)防漏環(huán)且在夾縫中執(zhí)行泄油之際，朝同一方向或者逆向旋轉(zhuǎn)鋼環(huán)一。

9、進一步地，所述密閉單元包含牽引柱、若干旋動柱與密閉片，若干所述旋動柱順著防漏環(huán)的環(huán)向等間隔旋接在防漏環(huán)的邊壁上，若干所述密閉片固連在旋動柱上，若干所述密閉片順著防漏環(huán)的環(huán)向等間隔而設(shè)，所述密閉片上的拱面和其鄰近的密閉片上的凹面緊貼，所述牽引柱貫穿防漏環(huán)且和相應(yīng)的旋動柱固連，所述牽引柱經(jīng)由旋動柱牽引密閉片旋轉(zhuǎn)，若干所述密閉片彼此緊貼且一起旋轉(zhuǎn)，若干所述密閉片旋動緊貼在鋼環(huán)一的外表面上且對夾縫執(zhí)行堵塞；

10、所述防漏環(huán)的表面上固連著撥動柱，所述撥動柱和牽引柱彼此鏡像而設(shè)。

11、進一步地，所述旋動柱的外周面上都箍接著螺旋狀鈹銅絲，所述螺旋狀鈹銅絲的一頭和防漏環(huán)固連，所述螺旋狀鈹銅絲的另一頭和密閉片固連，當(dāng)旋動牽引柱之際，牽引柱經(jīng)由旋動柱牽引密閉片旋動且讓夾縫打開之際，密閉片對螺旋狀鈹銅絲施力且讓螺旋狀鈹銅絲形態(tài)產(chǎn)生改變，當(dāng)解開牽引柱之際，螺旋狀鈹銅絲形態(tài)改變產(chǎn)生的力讓密閉片旋動且讓夾縫堵塞。

12、進一步地，所述密閉片距旋動柱較遠(yuǎn)的一頭都固連著用來讓回轉(zhuǎn)支承旋動之際自行打開夾縫的鉛片。

13、進一步地，所述鋼環(huán)二軸向的突壁上預(yù)留著裝配口，所述裝配口和軌道接近鋼環(huán)二突壁的一頭接通，所述活動臺經(jīng)過裝配口可移動安設(shè)在軌道中。

14、進一步地，所述鋼環(huán)二處在各個軌道接近裝配口一頭的邊壁上都固連著嵌接片，當(dāng)活動臺變動到嵌接片處之際，嵌接片壓迫活動臺且讓活動臺形態(tài)產(chǎn)生改變，此刻活動臺被壓緊于軌道中，當(dāng)防漏環(huán)牽引活動臺接著變動，活動臺變動經(jīng)過嵌接片。

15、進一步地，所述承載座包含約束環(huán)一、約束環(huán)二與銜接柱，所述約束環(huán)一的一壁面與約束環(huán)二的一壁面相貼且彼此經(jīng)由銜接柱固連，所述約束環(huán)一與約束環(huán)二上都安設(shè)著若干用來約束鋼球的拱形區(qū)域，所述拱形區(qū)域的正中處且順著鋼環(huán)二的軸向預(yù)留著躲避口，所述鋼球處在躲避口中。

16、一種多源復(fù)合污染土壤修復(fù)預(yù)處理方法，包含上述的一種多源復(fù)合污染土壤修復(fù)預(yù)處理系統(tǒng)，還包含如下步驟：

17、步驟一：將土壤物料投入混合倉座中，電機一動作，電機一驅(qū)使轉(zhuǎn)軸一轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)軸一驅(qū)使混合攪拌齒旋動，利用旋動的混合攪拌齒對土壤物料執(zhí)行粉碎混合；

18、步驟二：在對土壤物料執(zhí)行粉碎混合的同時往土壤物料上噴淋藥劑，完成對土壤物料的混合作業(yè)；

19、步驟三：電動伸縮桿延伸，電動伸縮桿經(jīng)由連接桿把隔離板抽出下料槽口，繼而把下料槽口打開，以便混合倉座中的土壤物料落到排料倉座中；

20、步驟四：電機二動作，電機二驅(qū)使輸送蝸桿動作，輸送蝸桿將落到排料倉座中的土壤物料排出；

21、步驟五：在土壤物料排完之后，電動伸縮桿收縮，經(jīng)由連接桿把隔離板推回原位置，繼而將下料槽口堵住，重復(fù)上述步驟持續(xù)處理污染土壤即可。

22、本發(fā)明的有益效果為：

23、1、本發(fā)明經(jīng)由隔離單元的安設(shè)，當(dāng)需要下料時，電動伸縮桿延伸，電動伸縮桿經(jīng)由連接桿把隔離板抽出下料槽口，繼而把下料槽口打開，以便混合倉座中的土壤物料落到排料倉座中排出，在土壤物料排完之后，電動伸縮桿收縮，經(jīng)由連接桿把隔離板推回原位置，繼而將下料槽口堵住，防止在混合土壤時沒有處理的土壤落到排料倉座中，確保土壤充分處理，繼而保證了對土壤預(yù)處理的效果。

24、2、本發(fā)明經(jīng)由活動臺與軌道的安設(shè)，讓防漏環(huán)可以在鋼環(huán)二中旋動，一對防漏環(huán)旋動期間可以朝著彼此接近的方位變動，繼而對回轉(zhuǎn)支承上的圈狀通道執(zhí)行壓迫，讓回轉(zhuǎn)支承上的圈狀通道內(nèi)的空氣與超出的機油從夾縫中被壓出，接著經(jīng)由指針和標(biāo)識線的指示，對圈狀通道內(nèi)機油剩余多少執(zhí)行判定，繼而可以在回轉(zhuǎn)支承上的圈狀通道內(nèi)準(zhǔn)確注入所須量的機油，讓回轉(zhuǎn)支承更耐用。

25、3、本發(fā)明經(jīng)由密閉單元與出油口的安設(shè)，利用密閉單元打開夾縫，旋動防漏環(huán)泄出圈狀通道內(nèi)的氣體，接著利用密閉單元堵住夾縫，把防漏柱抽出，然后旋動防漏環(huán)，回轉(zhuǎn)支承上的圈狀通道內(nèi)的機油從出油口泄出圈狀通道，機油從出油口泄出回轉(zhuǎn)支承上的圈狀通道，繼而以便對泄出的機油執(zhí)行清潔。

26、4、本發(fā)明經(jīng)由采用螺旋狀鈹銅絲與鉛片的安設(shè)，讓回轉(zhuǎn)支承旋動之際，夾縫自行打開，以便回轉(zhuǎn)支承上的圈狀通道降溫，回轉(zhuǎn)支承中止旋動之際，夾縫自行閉合，繼而讓雜物無法輕易從夾縫落到圈狀通道內(nèi)。

27、本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本發(fā)明的目的和其他優(yōu)點可通過在說明書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得。