本發(fā)明涉及工件清洗，具體涉及一種自動循環(huán)清洗設備。

背景技術(shù)：

1、光固化技術(shù)是通過一定波長的紫外光照射，使液態(tài)的環(huán)氧丙烯酸樹脂高速聚合而成固態(tài)的一種光加工工藝，光固化反應本質(zhì)上是光引發(fā)的聚合、交聯(lián)反應。

2、而現(xiàn)有的固化打印是在樹脂槽中進行的，當固化后的成型件從樹脂槽內(nèi)撈出后，其表面會殘留一部分樹脂，因此，需要將成型件表面的樹脂進行清理。

3、現(xiàn)有技術(shù)中，清洗機對固化后的成型件主要是進行超聲波振動清洗，通過裝配在其上的超聲波發(fā)生器向清洗劑內(nèi)發(fā)射超聲波，并使發(fā)射出的超聲波帶動清洗劑發(fā)生抖動，從而使得清洗劑對固化后的成型件表面的樹脂進行清洗。但是，清洗機僅通過超聲波發(fā)生器對浸泡在清洗劑中的待清洗的工件進行清洗時，工件表面的污染物會持續(xù)存在于工件的附近，從而在清洗結(jié)束且取出工件時，部分污染物會順勢依附在工件上，進而導致清洗機的清洗效果降低、成本高等問題。且清洗劑一般使用酒精，酒精的使用量過高，而人工過濾酒精，會對人體造成傷害。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、因此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于現(xiàn)有的清洗機僅通過超聲波發(fā)生器對浸泡在清洗劑中的待清洗的工件進行清洗時，工件表面的污染物會持續(xù)存在于工件的附近，從而在清洗結(jié)束且取出工件時，部分污染物會順勢依附在工件上，進而導致清洗機的清洗效果降低、成本高等問題。

2、為此，本發(fā)明提供一種自動循環(huán)清洗設備，包括：

3、基架；

4、清洗結(jié)構(gòu)，所述清洗結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動件、清洗池、過濾組件和儲液組件，所述清洗池、所述過濾組件和所述儲液組件均設置在所述基架上；所述清洗池適于放置待清洗的工件；所述過濾組件用于接收并過濾所述清洗池內(nèi)的清洗劑；所述儲液組件用于接收并儲存所述過濾組件內(nèi)過濾完成的清洗劑，以及將所述清洗劑輸送至所述清洗池內(nèi)；所述驅(qū)動件與所述清洗池相連，所述驅(qū)動件適于驅(qū)動所述清洗池內(nèi)的清洗劑振動以清洗工件；

5、管道結(jié)構(gòu)，所述管道結(jié)構(gòu)用于將所述清洗池、過濾組件和儲液組件依次串聯(lián)，以使得清洗劑沿著所述管道結(jié)構(gòu)在所述清洗池、過濾組件和儲液組件內(nèi)循環(huán)流通；

6、以及至少一循環(huán)結(jié)構(gòu)，所述循環(huán)結(jié)構(gòu)包括循環(huán)動力件，所述循環(huán)動力件具有循環(huán)通道，所述循環(huán)動力件的兩端均與所述清洗池連接，以使所述循環(huán)通道與所述清洗池內(nèi)的清洗腔連通，且使所述清洗腔內(nèi)的所述清洗劑通過所述循環(huán)通道循環(huán)流入至所述清洗腔內(nèi)，以使所述清洗腔內(nèi)的所述清洗劑處于流動狀態(tài)。

7、可選地，上述的管道結(jié)構(gòu)包括第一管道、第二管道、第三管道和第四管道；所述第一管道的兩端分別和所述清洗池與所述過濾組件相連以使所述清洗池與所述過濾組件連通，所述第二管道與所述過濾組件相連；所述第三管道與所述儲液組件相連；所述第四管道的兩端分別和所述儲液組件與所述清洗池相連以使所述儲液組件與所述清洗池相連通。

8、可選地，上述的循環(huán)結(jié)構(gòu)還包括第五管道和第六管道，所述第五管道與所述第六管道分別與所述循環(huán)動力件的出液口和進液口相連，且所述第五管道與所述第六管道遠離所述循環(huán)動力件的一端均通入所述清洗腔，所述循環(huán)動力件可通過第五管道抽出所述清洗腔內(nèi)的清洗劑并通過所述第六管道重新傳遞至所述清洗腔內(nèi)以使得所述清洗劑流動。

9、可選地，上述的過濾組件包括：第一過濾件和第二過濾件，所述第一過濾件和第二過濾件均設置在所述基架上；所述第一過濾件和第二過濾件均通過所述第二管道與所述清洗池相連。

10、可選地，上述的儲液組件包括：第一儲液件和第二儲液件；所述第一儲液件和第二過濾件均設置在所述基架上；所述第一儲液件通過所述第一管道與所述清洗池相連；所述第一儲液件通過所述第三管道與所述第一過濾件相連；

11、所述第二儲液件通過所述第一管道與所述清洗池相連；所述第二儲液件通過所述第三管道與所述第二過濾件相連。

12、可選地，上述的自動循環(huán)清洗設備還包括動力結(jié)構(gòu)：所述動力結(jié)構(gòu)包括第一動力件；所述第一動力件設置在所述第二管道與所述第三管道之間，所述第一動力件可通過第二管道抽吸所述過濾組件中的清洗劑并通過所述第三管道輸出至所述儲液組件內(nèi)。

13、可選地，上述的自動循環(huán)清洗設備還包括啟閉結(jié)構(gòu)，所述啟閉結(jié)構(gòu)包括：

14、第一啟閉件，所述第一啟閉件設置有兩個，兩個所述第一啟閉件相對設置在所述第一動力件與所述第二管道連通點的兩側(cè)以控制所述第一動力件抽取所述第一過濾件或所述第二過濾件中的液體；

15、第二啟閉件，所述第二啟閉件設置有兩個，兩個所述第二啟閉件相對設置在所述第一動力件與所述第三管道連通點的兩側(cè)以控制所述第一動力件輸出液體至所述第一儲液件或所述第二儲液件中。

16、可選地，上述的任一儲液件上間隔設置有第一警戒線和第二警戒線；

17、還包括與所述第一動力件電連接的檢測件，所述檢測件設置在所述儲液組件上，以檢測所述儲液組件內(nèi)清洗劑的水位，且判斷清洗劑的水位與所述第一警戒線和所述第二警戒線的位置關(guān)系，所述檢測件還適于通過所述位置關(guān)系控制所述第一動力件的開啟或關(guān)閉。

18、可選地，上述的自動循環(huán)清洗設備還包括：

19、容納件，所述容納件具有容納腔，所述容納腔內(nèi)適于放置待清洗的工件；

20、升降組件，包括第二動力件和承載件，所述第二動力件設置在所述清洗池上，部分所述承載件設置在所述清洗腔內(nèi)，且所述承載件的兩端分別與所述第二動力件的驅(qū)動端和所述容納件連接，以在所述第二動力件的驅(qū)動下，所述承載件帶動所述容納件進入或脫出所述清洗腔。

21、可選地，上述的自動循環(huán)清洗設備還包括檢測控制結(jié)構(gòu)，包括檢測單元和控制單元，所述檢測單元與所述控制單元相連，所述檢測單元用于檢測待清洗的工件的表面參數(shù)；所述控制單元可接收所述表面參數(shù)以控制所述驅(qū)動件的工作頻率和時間。

22、本發(fā)明提供的技術(shù)方案，具有如下優(yōu)點：

23、1.本發(fā)明提供的自動循環(huán)清洗設備，包括：基架、清洗結(jié)構(gòu)、管道結(jié)構(gòu)和循環(huán)結(jié)構(gòu)；清洗結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動件、清洗池、過濾組件和儲液組件，清洗池、過濾組件和儲液組件均設置在基架上；清洗池適于放置待清洗的工件；過濾組件用于接收并過濾清洗池內(nèi)的清洗劑；儲液組件用于接收并儲存過濾組件內(nèi)過濾完成的清洗劑，以及將清洗劑輸送至清洗池內(nèi)；驅(qū)動件與清洗池相連，驅(qū)動件適于驅(qū)動清洗池內(nèi)的清洗劑振動以清洗工件；管道結(jié)構(gòu)用于將清洗池、過濾組件和儲液組件依次串聯(lián)，以使得清洗劑沿著管道結(jié)構(gòu)在清洗池、過濾組件和儲液組件內(nèi)循環(huán)流通；循環(huán)結(jié)構(gòu)包括循環(huán)動力件，循環(huán)動力件具有循環(huán)通道，循環(huán)動力件的兩端均與清洗池連接，以使循環(huán)通道與清洗池內(nèi)的清洗腔連通，且使清洗腔內(nèi)的清洗劑通過循環(huán)通道循環(huán)流入清洗腔內(nèi)，以使清洗腔內(nèi)的清洗劑處于流動狀態(tài)。

24、此結(jié)構(gòu)的通過上述設置，通過設置過濾組件和儲液組件，利用管道結(jié)構(gòu)和動力結(jié)構(gòu)與清洗池相連，實現(xiàn)清洗劑及時自動排出、過濾、存儲和更換，節(jié)省了人工，同時效率顯著提高；且同時利用動力結(jié)構(gòu)加速清洗劑的流動速度，從而提高清洗劑的運輸效率和整個裝置的清洗效率。循環(huán)結(jié)構(gòu)還包括循環(huán)動力件、第五管道和第六管道，第五管道與第六管道分別與循環(huán)動力件的出液口和進液口相連，且第五管道與第六管道遠離循環(huán)動力件的一端均通入清洗腔，在清洗池對其內(nèi)部的工件進行清洗的過程中，循環(huán)動力件同時進行工作，通過第六管道從進液口端抽取清洗劑，并將清洗劑從循環(huán)動力件的出液口端經(jīng)過第五管道重新送至清洗池內(nèi)；帶動清洗池內(nèi)的清洗劑通過第五管道和第六管道進行循環(huán)，加速了清洗池內(nèi)的清洗劑流動速度，從而提高清洗劑對工件表面的清洗效率。

25、2.本發(fā)明提供的過濾組件包括第一過濾件和第二過濾件，第一過濾件和第二過濾件對稱設置在清洗池的下方，第一過濾件和第二過濾件均通過第一管道與清洗池相連；儲液組件包括第一儲液件和第二儲液件，第一儲液件和第二儲液件均通過第四管道與清洗池相連，第一過濾件與第二過濾件之間通過第二管道相連，第一儲液件和第二儲液件之間通過第三管道相連，第一啟閉件設置有兩個，兩個第一啟閉件相對設置在所述第一動力件與所述第二管道連通點的兩側(cè)；第二啟閉件設置有兩個，兩個所述第二啟閉件相對設置在所述第一動力件與所述第三管道連通點的兩側(cè)。

26、此結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了清潔劑的重復使用，節(jié)約了清洗成本。且通過設置兩組儲液件和過濾件，將清洗過程中的粗洗和精洗所使用的清潔劑區(qū)分，避免了兩組清潔劑混用產(chǎn)生的重復污染，導致后續(xù)的粗洗或者精洗不合格的情況出現(xiàn)，也避免了工作人員長時間接觸清洗劑。

27、3.自動循環(huán)清洗設備還包括：排液結(jié)構(gòu)，排液結(jié)構(gòu)包括排液管和排液閥，排液管和排液閥對應設置，排液管可以單獨與過濾組件相連通，即插設在第一過濾件和第二過濾件上，或者是單獨與儲液組件相連通，即插設在第一儲液件和第二儲液件上，排液管還可以設置有多個，分別與過濾組件和儲液組件相連通，排液閥設置在排液管上，可以控制排液管的連通或隔斷。當清洗池對工件的清洗時，向清洗腔內(nèi)放置清洗劑，清洗劑可以是酒精，將工件放入清洗池內(nèi)，對工件進行清洗；清洗完成之后，向具有雜質(zhì)的清洗劑輸出至過濾組件中，過濾組件對有雜質(zhì)存在的清洗劑進行過濾，將雜質(zhì)去除。在將清洗池中的清洗劑排出過濾的過程中，可以重新加入清洗劑進行下一階段的過濾步驟。當過濾組件對清洗劑過濾完成之后，將過濾組件中已經(jīng)過濾完成的清洗劑導入儲液組件中存儲；接著，將第二階段中清洗池內(nèi)的有雜質(zhì)存在的清洗劑導入過濾組件中進行過濾；當再對下一個階段的清洗時，儲液組件中的清洗劑導入清洗池中，直至導入適量的清洗劑，與此同時，將過濾組件中的清洗劑導入儲液組件中，進入循環(huán)。而當若干次循環(huán)后，在清洗裝置中循環(huán)的清洗劑不能滿足清洗條件時，將排液閥打開，將過濾組件或儲液組件中的清洗劑排出，或者是將過濾組件和儲液組件中的清洗劑同時排出。通過上述設置，能夠及時將不符合清洗條件的清洗劑排出，防止對工件表面的污漬清洗不充分，也防止了清洗劑被排出至過濾組件后，清洗劑中過量的雜質(zhì)會粘連在工件上，保證了清洗的效果。