本發(fā)明屬于污水處理設(shè)備，具體涉及一種針對制鞋產(chǎn)業(yè)的膠質(zhì)污水處理器及其處理方法。

背景技術(shù)：

1、制鞋制革類工廠生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量的含膠質(zhì)工業(yè)廢水，該類廢水中常含有大量重金屬物質(zhì)、無機鹽類、含鉻化合物、有機物及硫化物等廢料，使污水處理給制造業(yè)帶來十分巨大的成本損耗，污水處理不當(dāng)更會對環(huán)境帶來十分嚴(yán)重的影響。因此，制鞋制革類行業(yè)對于污水處理器的需求較大。

2、現(xiàn)今常流通于市面的污水處理器多為大型室外處理設(shè)備。在處理過程中，多聚集大量污水后統(tǒng)一處理，通過串聯(lián)多個處理池進(jìn)行不同的污水處理步驟，通常使用生物除磷污水處理工藝、循環(huán)間歇曝氣工藝、旋轉(zhuǎn)接觸氧化污水處理工藝等方法來減少污染。然而，該類污水處理設(shè)備多為戶外地埋式一體化設(shè)備，占地面積大而不適用于工廠車間內(nèi)，處理周期長，處理效率低，且易造成二次污染。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種針對制鞋產(chǎn)業(yè)的膠質(zhì)污水處理器及其處理方法。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明一種針對制鞋產(chǎn)業(yè)的膠質(zhì)污水處理器，包括自上而下布置的絮凝沉降裝置、氣浮感電吸附裝置和藥劑處理裝置。

4、所述絮凝沉降裝置包括絮凝沉降過濾倉、加熱倉、濾網(wǎng)、攪拌器一、電熱管和電動缸；所述濾網(wǎng)可拆卸固定于絮凝沉降過濾倉內(nèi)；所述絮凝沉降過濾倉固定于加熱倉的頂端，且絮凝沉降過濾倉上開設(shè)有與絮凝沉降過濾倉中位于濾網(wǎng)上方的內(nèi)腔連通的入水口；攪拌器一設(shè)于絮凝沉降過濾倉內(nèi)，并固定于絮凝沉降過濾倉的底板一中部，且底板一上開設(shè)有沿周向等距布置的多個濾孔組，濾孔組由沿徑向等距布置的多個濾孔一組成；所述底板一與加熱倉的頂板一之間具有間隙，且間隙通過各濾孔一與絮凝沉降過濾倉的內(nèi)腔連通；加熱倉的中部開設(shè)有通孔一，通孔一與間隙連通，并與加熱倉的內(nèi)腔隔離；加熱倉內(nèi)固定有沿徑向等距布置的多個電熱管；豎直設(shè)置的電動缸設(shè)于通孔一內(nèi)，且電動缸的缸體與底板一固定；其中，濾孔一的直徑小于濾網(wǎng)上濾孔二的直徑。

5、所述氣浮感電吸附裝置包括感電吸附倉、制氣倉、帶電金屬板、鋁絲束、隔板、制氣泵和管道；所述感電吸附倉的頂端與加熱倉的底端固定，感電吸附倉的底端與制氣倉的頂端固定；所述水平設(shè)置的帶電金屬板設(shè)于感電吸附倉內(nèi)，且?guī)щ娊饘侔宓纳媳砻媾c電動缸的活塞桿固定，下表面固定有沿周向等距布置的多個鋁絲束組，鋁絲束組由沿徑向等距布置的多根鋁絲束組成；所述制氣倉的頂板二上開設(shè)有沿周向間距布置的多個孔洞組，孔洞組由沿徑向等距布置的多個孔洞組成；水平設(shè)置的隔板固定于制氣倉內(nèi)，且隔板和制氣倉的底板二上開設(shè)有同軸布置的兩個圓孔；管道穿過底板二上的圓孔，且頂端與隔板上的圓孔固定，管道內(nèi)設(shè)有閥門一，隔板將制氣倉的內(nèi)腔分成上腔和下腔，下腔內(nèi)固定有沿周向等距布置的多個制氣泵，每個制氣泵與隔板上開設(shè)的一個氣孔通過氣管和單向閥連接；初始狀態(tài)下，閥門一關(guān)閉，帶電金屬板與加熱倉的底板三貼合，感電吸附倉的內(nèi)腔與通孔一未連通。

6、所述藥劑處理裝置包括冷卻倉、化學(xué)處理倉、制冷閥、攪拌器二、濾膜和紫外線射燈。所述冷卻倉的頂端與制氣倉的底端固定，冷卻倉的底端與化學(xué)處理倉的頂端固定；冷卻倉的中部開設(shè)有通孔二，且通孔二與管道的底端固定連通，并與化學(xué)處理倉的內(nèi)腔連通，但與冷卻倉的內(nèi)腔隔離；冷卻倉的內(nèi)腔固定有多個制冷閥；所述攪拌器二設(shè)于化學(xué)處理倉內(nèi)，并固定于化學(xué)處理倉的底板四中部；化學(xué)處理倉的內(nèi)壁上部位置固定有沿周向等距布置的多個紫外線射燈，化學(xué)處理倉下部位置開設(shè)有與化學(xué)處理倉內(nèi)腔連通的出水口；濾膜固定于出水口處。

7、優(yōu)選地，所述濾網(wǎng)的厚度為1cm。

8、優(yōu)選地，所述濾孔一的直徑為0.1mm。

9、優(yōu)選地，所述底板三上位于感電吸附倉內(nèi)的一側(cè)固定有呈同心圓布置的多個密封圈。

10、優(yōu)選地，所述鋁絲束由50根鋁絲組成，鋁絲直徑為1.1mm。

11、優(yōu)選地，所述頂板二上的孔洞密度為1.8×104個/m2。

12、優(yōu)選地，所述冷卻倉的側(cè)壁上開設(shè)有多個熱氣排放口。

13、優(yōu)選地，所述濾膜厚度為0.05mm。

14、本發(fā)明一種針對制鞋產(chǎn)業(yè)的膠質(zhì)污水處理器的處理方法，具體如下：

15、將入水口通過水泵和進(jìn)水管與裝有膠質(zhì)污水的容器連接，將出水口通過閥門二和出水管與收集膠質(zhì)污水的容器連接，各制冷閥外接制冷器，初始狀態(tài)下，閥門二關(guān)閉。

16、處理膠質(zhì)污水時，首先對膠質(zhì)污水進(jìn)行過濾處理，具體為：水泵將未處理的膠質(zhì)污水從入水口輸送進(jìn)絮凝沉降過濾倉內(nèi)，接著攪拌器一工作產(chǎn)生漩渦，且各電熱管加熱，同時將絮凝劑放入絮凝沉降過濾倉內(nèi)，在攪拌器一的作用下，絮凝劑與膠質(zhì)污水中的皮革碎屑和膠質(zhì)顆粒雜質(zhì)形成絮狀體廢料，且膠質(zhì)污水與濾網(wǎng)接觸，使得大部分絮狀體廢料滯留在濾網(wǎng)上，進(jìn)行初步過濾；各電熱管加熱時，絮凝沉降過濾倉內(nèi)位于下方的膠質(zhì)污水溫度上升、密度變小，并與位于上方的溫度較低、密度較大的膠質(zhì)污水形成對流，使得更多的絮狀體廢料滯留在濾網(wǎng)上。

17、完成初次過濾后，電動缸的活塞桿伸長，并推動帶電金屬板向下運動，使帶電金屬板向下運動至預(yù)設(shè)高度，此時間隙通過通孔一與感電吸附倉的內(nèi)腔連通，膠質(zhì)污水依次通過各濾孔、間隙和通孔一流入感電吸附倉內(nèi)，且膠質(zhì)污水通過各濾孔一時，各濾孔一去除膠質(zhì)污水中未滯留在濾網(wǎng)上的部分絮狀體廢料，進(jìn)行二次過濾。

18、膠質(zhì)污水流入感電吸附倉內(nèi)后，攪拌器一停止工作，各電熱管停止加熱；接著，對膠質(zhì)污水進(jìn)行吸附處理，具體為：帶電金屬板通電，每個鋁絲束的各鋁絲受帶電金屬板影響感電，并在膠質(zhì)污水的浮力作用下呈水母狀漂散在膠質(zhì)污水中，接著各制氣泵工作，將氣體輸送至上腔內(nèi)，氣體通過各孔洞進(jìn)入感電吸附倉內(nèi)，且氣體在各孔洞的作用下形成多個氣泡并上浮，各氣泡上浮過程中與膠質(zhì)污水中漂浮的絮狀體廢料碰撞，并攜帶漂浮的絮狀體廢料一起上浮至與帶電的鋁絲接觸，氣泡破裂，帶電鋁絲對漂浮的絮狀體廢料具有吸附作用，使得漂浮的絮狀體廢料附著于帶電鋁絲上，進(jìn)行吸附處理。

19、預(yù)設(shè)時間后，各制氣泵停止工作，閥門一打開，通孔二通過管道與上腔連通，膠質(zhì)污水依次通過各孔洞、上腔、管道和通孔二流入化學(xué)處理倉內(nèi)，此時帶電金屬板停止通電。

20、膠質(zhì)污水流入化學(xué)處理倉內(nèi)后，對膠質(zhì)污水進(jìn)行化學(xué)處理，具體為：將化學(xué)處理藥劑加入化學(xué)處理倉內(nèi)，接著各紫外線射燈開啟，攪拌器二工作，在攪拌器二的作用下，化學(xué)處理藥劑與膠質(zhì)污水充分混合，與膠質(zhì)污水中的重金屬離子充分接觸并發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生重金屬沉淀物，進(jìn)而去除膠質(zhì)污水中重金屬離子，且各紫外線射燈的燈光與膠質(zhì)污水中的有機物接觸，破壞有機物的成分，并降解，進(jìn)行殺菌消毒；同時制冷器和各制冷閥工作，使得化學(xué)處理倉內(nèi)位于上方的膠質(zhì)污水溫度下降、密度變大，與位于下方的溫度較高、密度較小的膠質(zhì)污水形成對流，進(jìn)而使得化學(xué)處理藥劑與膠質(zhì)污水中重金屬離子的接觸更加充分，各紫外線射燈的燈光與膠質(zhì)污水中有機物的接觸更加充分。

21、完成化學(xué)處理后，攪拌器二停止工作，各紫外線射燈關(guān)閉，制冷器和各制冷閥停止工作，閥門二打開，膠質(zhì)污水依次通過濾膜和出水口流出，且膠質(zhì)污水通過濾膜時，濾膜過濾膠質(zhì)污水中的重金屬沉淀物和被分解的有機物雜質(zhì)，完成對膠質(zhì)污水的化學(xué)處理，從而完成對膠質(zhì)污水的處理工作。

22、優(yōu)選地，所述電熱管的加熱溫度為20℃～30℃。

23、本發(fā)明具有以下有益效果：

24、1、相比于現(xiàn)有的大型污水處理器，本發(fā)明設(shè)計的一種立式的膠質(zhì)污水處理器，占地面積小，結(jié)構(gòu)簡單，且制作成本低，能夠?qū)δz質(zhì)污水自上而下運輸時依次進(jìn)行過濾處理、吸附處理和化學(xué)處理，實現(xiàn)了對膠質(zhì)污水的自動化高效綠色處理，且彌補了大型污水處理器污水處理周期長、污水處理不徹底導(dǎo)致的二次污染等問題，可以有效地提高污水處理質(zhì)量與效率，降低污水處理的人工成本與時間成本。具體地，本發(fā)明通過絮凝沉降裝置中的攪拌器一攪拌使得絮凝劑與膠質(zhì)污水中的顆粒雜質(zhì)凝聚形成絮狀體廢料，并使得絮狀體廢料滯留在濾網(wǎng)上，進(jìn)而實現(xiàn)初步過濾，完成初步過濾后，電動缸的活塞桿推動帶電金屬板向下運動，使通孔一打開，膠質(zhì)污水通過各濾孔從通孔一流入感電吸附倉內(nèi)，且各濾孔一去除膠質(zhì)污水中未滯留在濾網(wǎng)上的部分絮狀體廢料，進(jìn)行實現(xiàn)二次過濾；進(jìn)一步，氣浮感電吸附裝置中帶電金屬板通電，使得各鋁絲帶電，并吸附膠質(zhì)污水中漂浮的絮狀體廢料，進(jìn)而實現(xiàn)吸附處理；進(jìn)一步，閥門一打開，通孔二打開，膠質(zhì)污水通過各孔洞、上腔、管道和通孔二流入化學(xué)處理倉內(nèi)，藥劑處理裝置中攪拌器二攪拌使得化學(xué)處理藥劑與膠質(zhì)污水混合，并與膠質(zhì)污水膠質(zhì)污水中的重金屬離子發(fā)生反應(yīng)，同時各紫外線射燈打開，紫外線射燈的燈光與膠質(zhì)污水中的有機物接觸，破壞有機物的成分并降解，進(jìn)行實現(xiàn)殺菌消毒的功能，然后膠質(zhì)污水通過濾膜從出水口流出，且膠質(zhì)污水通過濾膜時，濾膜過濾膠質(zhì)污水中的重金屬沉淀物和被分解的有機物雜質(zhì)，從而完成對膠質(zhì)污水的處理工作。

25、2、本發(fā)明在進(jìn)行過濾處理時通過攪拌器一高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生漩渦，使得絮凝劑與膠質(zhì)污水中的顆粒雜質(zhì)充分凝聚形成體積較大的絮狀體廢料，相對于散粒狀廢料，絮狀體廢料具有更強的流動性及可濾性，攪拌器一高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生漩渦并使得膠質(zhì)污水可成漩渦狀快速通過濾網(wǎng)和濾洞，進(jìn)而可以實現(xiàn)對于膠質(zhì)污水中廢料的快速凝聚和過濾；進(jìn)一步，攪拌器一高速旋轉(zhuǎn)的同時，各電熱管加熱使水溫持續(xù)保持20-30℃的最佳絮凝溫度，使得膠質(zhì)污水內(nèi)部微觀活動劇烈，絮狀體廢料與濾網(wǎng)的碰撞概率大幅提升，且絮凝沉降過濾倉內(nèi)位于下方的膠質(zhì)污水溫度上升、密度變小，與位于上方的溫度較低、密度較大的膠質(zhì)污水形成對流，使得膠質(zhì)污水與絮凝劑混合更為充分，進(jìn)一步提高了膠質(zhì)污水的初步過濾效率。

26、3、本發(fā)明在進(jìn)行吸附處理時通過制氣泵將氣體輸送至上腔內(nèi)，氣體通過各孔洞形成多個氣泡，氣泡進(jìn)入感電吸附倉內(nèi)并上浮，且各氣泡上浮過程中攜帶絮狀體廢料一起上浮至與帶電的鋁絲接觸，進(jìn)而提高了吸附處理效率。

27、4、本發(fā)明在進(jìn)行化學(xué)處理時，攪拌器二攪拌的同時各制冷閥和外接的制冷器工作，使得化學(xué)處理倉位于上方的膠質(zhì)污水溫度下降、密度變大，并與位于下方的溫度較高、密度較小的膠質(zhì)污水形成對流，進(jìn)而使得化學(xué)處理藥劑與膠質(zhì)污水中重金屬離子的接觸更加充分，各紫外線射燈的燈光與膠質(zhì)污水中有機物的接觸更加充分，從而提高了重金屬離子和有機物的去除效率。

28、5、本發(fā)明拆卸方便，且容易打理，保養(yǎng)時間與成本低，進(jìn)而使得使用壽命提高。