本發(fā)明涉及垃圾飛灰水洗液過濾,尤其涉及一種垃圾飛灰水洗液的膜分離過濾系統(tǒng)。
背景技術(shù):
1、垃圾飛灰水洗液的膜分離過濾系統(tǒng)包括以下處理流程:
2、收集與預(yù)處理:首先,收集經(jīng)過水洗處理的垃圾飛灰水溶液。這一步驟包括固液分離和粒度控制等工藝,旨在去除部分水分并調(diào)節(jié)飛灰的粒度分布,以適應(yīng)后續(xù)處理工藝的要求。初次過濾:接下來,將預(yù)處理后的飛灰水溶液通過過濾器進行初次過濾,去除其中的大顆粒雜質(zhì)和懸浮物。膜分離過濾:然后,將初次過濾后的液體送入膜分離過濾系統(tǒng)。這一步驟是整個工藝流程的核心,通過選擇適當(dāng)孔徑和材質(zhì)的膜,對溶液進行精細過濾。膜分離技術(shù)可以有效去除溶液中的溶解性有機物、微生物、殘留氧化劑以及更細小的雜質(zhì)和顆粒物。后處理:經(jīng)過膜分離過濾后的液體,還需要進行進一步的處理,如調(diào)節(jié)ph值、消毒等,以確保其達到特定的質(zhì)量要求。清洗與維護:膜分離過濾系統(tǒng)在運行過程中,需要定期清洗和維護,以保持其通量和截留性能。清洗通常包括反沖洗、化學(xué)清洗等步驟,以去除膜表面的污染物和堵塞物?;厥张c利用:經(jīng)過膜分離過濾系統(tǒng)處理后的液體,其中的有害物質(zhì)和雜質(zhì)已被有效去除,可以根據(jù)具體需求進行回收和利用。同時,膜分離過濾過程中截留的固體物質(zhì)也可以進行進一步的處理和處置。
3、垃圾飛灰水洗液的膜分離過濾系統(tǒng)與常規(guī)膜分離過濾系統(tǒng)在設(shè)計和運行上存在顯著的不同之處,垃圾飛灰水洗液具有特定的化學(xué)和物理特性,包括高濃度的ca和cl等元素,以及可能存在的重金屬和其他有害物質(zhì)。這使得針對垃圾飛灰水洗液的膜分離過濾系統(tǒng)需要選擇具有特定性質(zhì)的膜材料,這些膜材料不僅要能夠承受高濃度的離子和可能的化學(xué)腐蝕,還要具有高效的分離性能,以去除或回收目標(biāo)物質(zhì)。
4、現(xiàn)有對于垃圾飛灰水洗液的膜分離過濾系統(tǒng)中多通過管式膜組件來進行處理,在針對垃圾飛灰水洗液進行膜分離過濾處理過程中垃圾飛灰水洗液相對具有較高的腐蝕性,常規(guī)處理需要通過大量凈水進行反沖洗操作;此類操作增加了凈水使用量,對于水處理流程得不償失,因此如何提出一種具有同時保持少量沖洗所需使用的凈水來針對降低帶來的處理垃圾飛灰水洗液所造成的腐蝕性就顯得尤為重要,鑒于此,我們提出一種垃圾飛灰水洗液的膜分離過濾系統(tǒng)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,適應(yīng)現(xiàn)實需要,提供一種垃圾飛灰水洗液的膜分離過濾系統(tǒng),以解決當(dāng)前需要大量凈水來進行充分反沖洗操作降低垃圾飛灰水洗液帶來的腐蝕性較高的技術(shù)問題。
2、為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:設(shè)計一種垃圾飛灰水洗液的膜分離過濾系統(tǒng),包括過濾組件,所述過濾組件包括安裝基座;所述安裝基座通過立架設(shè)置有若干過濾膜筒機構(gòu);若干所述過濾膜筒機構(gòu)的污水輸入端通過一個排污連接管連接;且,所述排污連接管連接輸入端設(shè)置有泵機;所述泵機輸入端設(shè)置有兩個處理連接管道;其中,所述過濾膜筒機構(gòu)軸向兩端設(shè)置有兩個凈水輸出端;若干所述過濾膜筒機構(gòu)的其中一個凈水輸出端通過一個凈水連接管連接;所述凈水連接管連接上設(shè)置有用于控制凈水連接管連接連通通斷的控制閥;且,若干所述過濾膜筒機構(gòu)相對遠離所述凈水連接管連接一側(cè)的凈水輸出端通過輔助管連接,且,所述輔助管通過球閥a與凈水罐連接;若干所述過濾膜筒機構(gòu)的污水排出端通過一個濃縮連接管連接;其中,所述安裝基座頂部設(shè)置有用于驅(qū)動所述過濾膜筒機構(gòu)調(diào)節(jié)的驅(qū)動組件;所述驅(qū)動組件包括伺服驅(qū)動電機及布置于所述伺服驅(qū)動電機輸出端的鏈條;所述過濾膜筒機構(gòu)包括固定連接筒、從動驅(qū)動套筒、轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)、軸向連接結(jié)構(gòu)、過濾膜管及復(fù)力結(jié)構(gòu);若干所述固定連接筒通過立架呈線性等間距布置于所述安裝基座上,其中,所述固定連接筒由外套筒及中心管道構(gòu)成;所述從動驅(qū)動套筒轉(zhuǎn)動布置于所述中心管道一側(cè);所述轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動布置于所述中心管道外壁連接所述外套筒,且,所述轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)與所述從動驅(qū)動套筒嚙合連接;所述軸向連接結(jié)構(gòu)活動布置于所述中心管道另一側(cè)連接所述外套筒;其中,所述從動驅(qū)動套筒、轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)相對面且相對所述中心管道外壁與固定連接筒內(nèi)壁間隙構(gòu)成過濾安裝腔;其中,所述轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置有與所述過濾安裝腔連通的環(huán)形通道;若干所述過濾膜管布置于所述過濾安裝腔內(nèi);所述復(fù)力結(jié)構(gòu)活動布置于所述固定連接筒內(nèi)部,且,所述復(fù)力結(jié)構(gòu)與所述過濾膜管相互配合;其中,所述過濾膜管具有固定式基礎(chǔ)直線張緊狀態(tài)及固定式擠壓螺旋張緊狀態(tài);所述驅(qū)動組件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動從動驅(qū)動套筒、轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)使所述過濾膜管呈直線結(jié)構(gòu)形成固定式基礎(chǔ)直線張緊狀態(tài),且垃圾飛灰水洗液從其中一個處理連接管道輸送至過濾膜筒機構(gòu)內(nèi)涌入環(huán)形通道至過濾膜管內(nèi)形成來對垃圾飛灰水洗液進行直管勻布式過濾結(jié)構(gòu);所述驅(qū)動組件旋轉(zhuǎn)驅(qū)動從動驅(qū)動套筒、轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)使所述過濾膜管呈螺旋結(jié)構(gòu)后制動形成固定式擠壓螺旋張緊狀態(tài),來對過濾膜管表面殘留污水?dāng)D壓,且凈水從另一個處理連接管道輸送至過濾膜筒機構(gòu)內(nèi)涌入環(huán)形通道至過濾膜管內(nèi)形成節(jié)能式低殘留沖洗結(jié)構(gòu)。
3、優(yōu)選地,所述外套筒相對靠近所述驅(qū)動組件一側(cè)設(shè)置有連接環(huán)架;其中,所述連接環(huán)架呈環(huán)形等間距設(shè)置有若干組對向傳動齒輪;其中,兩個相鄰所述對向傳動齒輪之間嚙合連接,其中,所述對向傳動齒輪端部設(shè)置有傘齒輪;其中,相對靠近所述從動驅(qū)動套筒外壁的一組對向傳動齒輪均設(shè)置有延伸部;其中,若干呈環(huán)形等間距分布的延伸部內(nèi)部間隙構(gòu)成嚙合驅(qū)動腔。
4、優(yōu)選地,所述中心管道表面相對靠近所述轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)一側(cè)均勻設(shè)置有若干連通孔a;其中,所述中心管道表面相對遠離所述轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)一側(cè)設(shè)置有至少一個滑槽a;其中,所述中心管道內(nèi)壁相對所述滑槽a位置開設(shè)有調(diào)節(jié)槽;其中,所述調(diào)節(jié)槽由一個螺旋槽及至少一個直線槽構(gòu)成;其中,所述中心管道內(nèi)壁相對靠近所述凈水連接管連接設(shè)置有為鏤空結(jié)構(gòu)的受力架。
5、優(yōu)選地,所述從動驅(qū)動套筒通過軸承轉(zhuǎn)動布置于所述中心管道外壁;且,所述從動驅(qū)動套筒外壁與所述外套筒通過活動密封結(jié)構(gòu)連接;其中,所述從動驅(qū)動套筒端部設(shè)置有與所述驅(qū)動組件嚙合連接的牙盤;所述從動驅(qū)動套筒另一端設(shè)置有與嚙合驅(qū)動腔嚙合的齒塊。
6、優(yōu)選地,所述轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)分別與中心管道、外套筒轉(zhuǎn)動連接,且,所述轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)由若干同軸布置且直徑依次遞減的轉(zhuǎn)動連接座;其中,兩個相鄰所述轉(zhuǎn)動連接座之間轉(zhuǎn)動連接,其中,兩個相鄰所述轉(zhuǎn)動連接座之間間隙構(gòu)成嚙合對向旋轉(zhuǎn)腔;且,所述嚙合對向旋轉(zhuǎn)腔與所述傘齒輪嚙合連接。
7、優(yōu)選地,所述軸向連接結(jié)構(gòu)分別與中心管道、外套筒鍵連接,其中,所述軸向連接結(jié)構(gòu)由若干同軸布置且直徑依次遞減的抽拉座;其中,兩個相鄰所述抽拉座之間為鍵連接;其中,所述環(huán)形通道由連通通道及復(fù)力通道構(gòu)成,且,若干所述復(fù)力通道長度從內(nèi)至外依次降低;且,所述復(fù)力通道內(nèi)部至少設(shè)置有一個彈簧a,其中,兩個相鄰所述抽拉座通過彈簧a彈性連接。
8、優(yōu)選地,所述過濾膜管內(nèi)部設(shè)置有支撐環(huán);且,所述支撐環(huán)呈螺旋結(jié)構(gòu)。
9、優(yōu)選地,所述復(fù)力結(jié)構(gòu)包括擠壓罩及線性保持套筒;所述擠壓罩布置于所述中心管道外部;所述線性保持套筒滑動布置于所述中心管道上,且,所述線性保持套筒內(nèi)部設(shè)置有與所述滑槽a適配的保持槽,且,所述線性保持套筒與所述擠壓罩之間活動連接;所述線性保持套筒內(nèi)部通過軸承轉(zhuǎn)動設(shè)置有錯位軸;其中,所述錯位軸表面開設(shè)有與滑槽a徑向位置重疊的滑槽b;且,所述錯位軸外壁相對所述調(diào)節(jié)槽位置設(shè)置有擠壓凸起。
10、優(yōu)選地,所述錯位軸端部設(shè)置有滑動架;所述滑動架內(nèi)部活動穿設(shè)有連接軸,其中,所述連接軸端部設(shè)置圓臺的承接罩,且,所述承接罩表開設(shè)有若干孔槽,且,所述錯位軸端部設(shè)置有與所述承接罩適配的封堵環(huán)塊;且,所述承接罩通過連接軸、彈簧b與所述滑動架彈性連接。
11、一種垃圾飛灰水洗液的膜分離過濾系統(tǒng)的使用方法,包括以下步驟:
12、s100、收集與預(yù)處理:首先收集經(jīng)過水洗處理的垃圾飛灰水溶液;
13、s200、初次過濾:將預(yù)處理后的飛灰水溶液通過初級過濾器進行初次過濾,去除其中的大顆粒雜質(zhì)和懸浮物;
14、s300、膜分離過濾:通過開啟泵機配合其中一個處理連接管道以及與該處理連接管道連接的初級過濾器進行輸送至外套筒內(nèi),同時通過伺服驅(qū)動電機帶動鏈條驅(qū)動控制從動驅(qū)動套筒旋轉(zhuǎn)后鎖止,使轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)同步進行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié),通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)致使轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)分布的過濾膜管兩端重合基礎(chǔ)拉直,配合彈簧a的致使若干抽拉座依次復(fù)位使得過濾膜管直線狀態(tài),此時垃圾飛灰水洗液從環(huán)形通道內(nèi)涌入過濾安裝腔內(nèi)的過濾膜管內(nèi),通過過濾膜管來將垃圾飛灰水洗液中雜質(zhì)進行過濾處理,以及通過過濾膜管過濾后的產(chǎn)生的凈水從連通孔a涌入中心管道內(nèi)通過持續(xù)涌入凈水致使中心管道內(nèi)產(chǎn)生增壓效果,來推動復(fù)力結(jié)構(gòu)整體滑動移動,擠壓凸起沿著直線槽線性滑動至螺旋槽處,基于增壓效果擠壓凸起沿著螺旋槽進行螺旋滑動移動,利用該設(shè)置致使錯位軸整體進行滑動移動使得錯位軸進行旋轉(zhuǎn),通過旋轉(zhuǎn)致使滑槽b與滑槽a重合,實現(xiàn)滑槽a的連通開啟,同時滑槽b與滑槽a重合連接軸與受力架接觸,并使得彈簧b壓縮致使承接罩與封堵環(huán)塊分離,凈水流動涌出;同時濃縮后的垃圾飛灰水洗液從過濾膜管端部排出,然后通過開啟濃縮連接管上的球閥b輸送至固定處理設(shè)備內(nèi)進行進一步處理;
15、s400、沖洗處理:
16、若對少量垃圾飛灰水洗液處理后進行沖洗處理;
17、通過開啟泵機以及凈水罐上設(shè)置另一個球閥a來將凈水通過另一個處理連接管道輸送至過濾膜管內(nèi),通過伺服驅(qū)動電機帶動鏈條驅(qū)動控制從動驅(qū)動套筒旋轉(zhuǎn)后鎖止,使轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)同步進行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié),通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)致使轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)分布的過濾膜管進行扭曲調(diào)節(jié),同時基于過濾膜管旋轉(zhuǎn)扭曲致使過濾膜管伸縮端連接的抽拉座進行拉伸,并通過彈簧b壓縮致使承接罩與封堵環(huán)塊貼合;通過旋轉(zhuǎn)扭曲致使過濾膜管表面孔隙壓縮,同時基于抽拉座拉伸展開,使承接罩滑動移動同步帶動來將內(nèi)部孔隙中殘留的垃圾飛灰水洗液擠壓出,配合凈水輸送來將過濾膜管內(nèi)少量附著的雜質(zhì)以及殘留的垃圾飛灰水洗液,通過開啟濃縮連接管上的球閥b輸送至固定處理設(shè)備內(nèi)進行進一步處理;
18、若對大量垃圾飛灰水洗液處理后進行沖洗處理;
19、通過開啟泵機以及凈水罐上設(shè)置另一個球閥a來將凈水通過另一個處理連接管道輸送至過濾膜管內(nèi),通過伺服驅(qū)動電機帶動鏈條驅(qū)動控制從動驅(qū)動套筒往復(fù)進行旋轉(zhuǎn),使轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)同步進行往復(fù)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié),通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)致使轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)分布的過濾膜管進行扭曲調(diào)節(jié),同時基于過濾膜管旋轉(zhuǎn)扭曲致使過濾膜管伸縮端連接的抽拉座進行拉伸,并通過彈簧b壓縮致使承接罩與封堵環(huán)塊貼合;通過旋轉(zhuǎn)扭曲致使過濾膜管表面孔隙壓縮,同時基于抽拉座拉伸展開,使承接罩滑動移動同步帶動來將內(nèi)部孔隙中殘留的垃圾飛灰水洗液擠壓出以及對較多難以清理雜質(zhì)進行揉擰,便于脫落,配合凈水輸送來將過濾膜管內(nèi)大量附著的雜質(zhì)以及殘留的垃圾飛灰水洗液,通過開啟濃縮連接管上的球閥b輸送至固定處理設(shè)備內(nèi)進行進一步處理。
20、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果在于:
21、1.本發(fā)明基于驅(qū)動組件的驅(qū)動控制從動驅(qū)動套筒旋轉(zhuǎn)后鎖止,可使轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)同步進行旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié),通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)致使轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)分布的過濾膜管來進行旋轉(zhuǎn)扭曲或直線狀態(tài),在常規(guī)膜分離過濾工作中,通過保持過濾膜管呈直線狀態(tài),致使污水通過平穩(wěn)相對彎曲或不規(guī)則扭曲的過濾膜管,不易在過濾膜管內(nèi)部彎曲處或扭曲處產(chǎn)生流動阻力,造成過濾膜管局部出現(xiàn)分離過濾過度的情況,也有效降低過濾膜管內(nèi)部通道堵塞的情況;在進行小處理量的垃圾飛灰水洗液過濾處理工作后,通過過濾膜管在旋轉(zhuǎn)扭曲狀態(tài)下,來對過濾膜管內(nèi)部孔隙中殘留的垃圾飛灰水洗液進行擠壓擰出,基于旋轉(zhuǎn)扭曲操作,基于扭曲擠壓力致使過濾膜管內(nèi)部孔隙中殘留的垃圾飛灰水洗液進行擠壓擰出,該方式僅需要少量的凈水配合進行沖洗即可,降低常規(guī)操作過程中所需凈水使用量,同時降低垃圾飛灰水洗液位于不工作狀態(tài)下在過濾膜管內(nèi)部殘留量有效降低垃圾飛灰水洗液對于過濾膜管腐蝕性;同時基于驅(qū)動組件的驅(qū)動來往復(fù)旋轉(zhuǎn)控制從動驅(qū)動套筒旋轉(zhuǎn),致使過濾膜管在旋轉(zhuǎn)扭曲或直線狀態(tài)相互切換,通過該方式有效適配大處理量的垃圾飛灰水洗液過濾處理工作后過多垃圾飛灰水洗液處理的雜質(zhì)附著于過濾膜管內(nèi)壁造成的堵塞的情況,同時該操作方式有效常規(guī)反沖洗操作所需較多凈水沖洗量;同時上述三種對于過濾膜管不同使用狀態(tài)有效提高該垃圾飛灰水洗液的膜分離過濾系統(tǒng)實際實用的功能性,同步優(yōu)化不同操作過程帶來的進一步不利影響。
22、2.本發(fā)明通過兩個相鄰對向傳動齒輪嚙合連接的設(shè)置,致使相鄰兩個對向傳動齒輪之間進行對向旋轉(zhuǎn),通過對向旋轉(zhuǎn)的來驅(qū)動轉(zhuǎn)動連接結(jié)構(gòu)多個組件進行對向旋轉(zhuǎn),通過交錯對向旋轉(zhuǎn)致使相對每組環(huán)形分布的過濾膜管同步進行交錯旋轉(zhuǎn)扭曲調(diào)節(jié),有效降低每組環(huán)形分布的過濾膜管之間的產(chǎn)生的不同扭曲差;且通過合理的配合驅(qū)動組件驅(qū)動旋轉(zhuǎn)圈數(shù),在往復(fù)旋轉(zhuǎn)控制從動驅(qū)動套筒旋轉(zhuǎn)操作過程中,提高過濾膜管交錯旋轉(zhuǎn)扭曲帶來的不規(guī)則程度,提高扭曲來對過濾膜管內(nèi)壁進行雜質(zhì)高效脫落的程度。
23、3.本發(fā)明通過螺旋槽以及直線槽構(gòu)成的調(diào)節(jié)槽可有效使得復(fù)力結(jié)構(gòu)在線性移動過程中進行相對旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié),通過旋轉(zhuǎn)復(fù)力結(jié)構(gòu)來形成控制滑槽a與復(fù)力結(jié)構(gòu)內(nèi)部通斷連通的控制開關(guān)。
24、4.本發(fā)明通過傘齒輪的設(shè)置配合適配的嚙合對向旋轉(zhuǎn)腔可在有效空間距離提高傘齒輪與合對向旋轉(zhuǎn)腔之間嚙合接觸面以及傘齒輪尺寸規(guī)格,從而從尺寸上面有效提高傘齒輪使用強度,從而提高使用壽命。
25、5.本發(fā)明中兩個相鄰抽拉座可進行軸向的滑動移動,通過該方式可在過濾膜管旋轉(zhuǎn)扭曲操作過程中補償所造成的軸向距離壓縮,使得過濾膜管可自適應(yīng)保持基礎(chǔ)張緊狀態(tài);并配合復(fù)力通道內(nèi)部設(shè)置有彈簧a操作可有效在進行過濾膜管螺旋扭曲狀態(tài)恢復(fù)至直線狀態(tài)中提供復(fù)力作用;同時通過若干復(fù)力通道長度從內(nèi)至外依次降低的設(shè)置,有效控制抽拉座抽拉距離,降低常規(guī)軸向等距抽拉座造成的相對外側(cè)的抽拉座滑動距離過長的情況。
26、6.本發(fā)明基于呈螺旋的支撐環(huán)的設(shè)置有效保持過濾膜管內(nèi)部通道徑向尺寸,以及降低在三種不同運行方式操作過程中對過濾膜管造成過度彎折的情況。
27、7.本發(fā)明通過膜分離過濾處理致使凈水持續(xù)產(chǎn)生通過滑槽a涌入錯位軸內(nèi),通過凈水的持續(xù)產(chǎn)線致使復(fù)力結(jié)構(gòu)整體滑動移動進行復(fù)位,來與擠壓罩進行接觸,致使軸向連接結(jié)構(gòu)從展開狀態(tài)復(fù)位至折疊收縮狀態(tài),致使過濾膜管同步復(fù)位來形成直線狀態(tài);同時該方式主要依賴凈水的產(chǎn)生致使錯位軸內(nèi)部形成增壓狀態(tài)來進行移動,有效降低獨立控制裝置進行調(diào)節(jié)的數(shù)控操作難度以及制備成本。
28、8.本發(fā)明通過彈簧b的設(shè)置來對連接軸施加彈性作用力,致使承接罩與封堵環(huán)塊緊密貼合來對孔槽進行封堵,通過該方式使得連接軸未與受力架接觸時錯位軸軸向管道進行封堵,以便于復(fù)力結(jié)構(gòu)整體在增壓狀態(tài)進行移動;以及在連接軸與受力架接觸時通過增壓狀態(tài)致使錯位軸始終靠近受力架一側(cè)進行移動,致使承接罩與封堵環(huán)塊分離,使得凈水可正常排出。