本發(fā)明涉及廢棄光伏板處理，特別是一種廢棄光伏板無氧熱解回收裝置。

背景技術(shù)：

1、在化石燃料日益減少的全球化背景下，太陽能發(fā)電作為一種清潔、可再生的能源形式，正逐漸受到廣泛重視和應(yīng)用。光伏板，作為太陽能發(fā)電的核心組件，其重要性不言而喻。然而，隨著光伏技術(shù)的快速發(fā)展和廣泛應(yīng)用，光伏板的廢棄問題也日益凸顯，成為資源可持續(xù)利用的一大挑戰(zhàn)。

2、光伏板主要由鋼化玻璃面、單/多晶硅電池片和耐老化背板組成，并通過eva膠進(jìn)行固定粘結(jié)。其中，電池片中的銀制柵線、二氧化錫、銦、鎵、鍺等稀有金屬具有較高的回收價值，因此，光伏板的回收處理顯得尤為重要。

3、然而，在光伏板回收領(lǐng)域，自動化技術(shù)的挑戰(zhàn)和尾氣處理難題成為制約其發(fā)展的兩大障礙。

4、首先，光伏板的回收過程需要高度的自動化技術(shù)支持?，F(xiàn)有的物理分離方法，如破碎、切割等，雖然價格低廉且可直接回收玻璃，但在高價金屬等高價值材料的回收上顯得力不從心。此外，化學(xué)處理和焚燒處理等方法雖能提取金屬物質(zhì)，但操作復(fù)雜、成本高，且存在環(huán)境污染風(fēng)險，難以實現(xiàn)高效、環(huán)保的回收目標(biāo)。

5、其次，尾氣處理問題是光伏板回收過程中不可忽視的一環(huán)。在焚燒處理過程中，鋁合金框架、銅線、電池片和鋼化玻璃雖能完全分開，但背板等塑料部分在焚燒過程中會產(chǎn)生大量廢棄氣體和灰塵，對空氣質(zhì)量造成嚴(yán)重威脅。而現(xiàn)有的尾氣處理技術(shù)尚不能完全解決這一問題，使得光伏板回收過程中的環(huán)境保護(hù)問題成為亟待解決的難題。

6、綜上所述，光伏板回收領(lǐng)域的自動化挑戰(zhàn)和尾氣處理難題已成為制約其可持續(xù)發(fā)展的重要因素。因此，開發(fā)高效、環(huán)保的光伏板回收技術(shù)和設(shè)備，成為當(dāng)前亟待解決的技術(shù)難題，針對上述問題，現(xiàn)有技術(shù)中可能已經(jīng)存在了解決的技術(shù)手段，但是本案想要提供一種替代或替換的技術(shù)方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、實現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種廢棄光伏板無氧熱解回收裝置，包括：若干個運輸箱、熱解回形箱以及一對滾輪式運輸器，一對所述滾輪式運輸器分別安裝于所述熱解回形箱的兩側(cè)，所述熱解回形箱的內(nèi)側(cè)安裝有密封熱解結(jié)構(gòu)、過濾結(jié)構(gòu)以及移動限位結(jié)構(gòu)，若干個所述運輸箱均勻的安置于一對所述滾輪式運輸器上；

2、所述密封熱解結(jié)構(gòu)包含有：盤繞式加熱管、目型支撐塊、若干個凹型伸縮密封箱、若干個凸型伸縮密封塊、若干個伸縮密封液壓推桿、若干個凹型伸縮限位滑道、若干個凹型夾緊塊、若干個回形充氣氣囊、一對充氣密封泵、一對分流充氣管以及攪拌熱解組件；

3、所述目型支撐塊安裝于所述熱解回形箱的內(nèi)側(cè)，所述盤繞式加熱管插裝于所述熱解回形箱以及所述目型支撐塊的內(nèi)側(cè)，若干個所述凹型伸縮密封箱均勻的插裝于所述熱解回形箱上，若干個所述凸型伸縮密封塊分別活動插裝于若干個所述凹型伸縮密封箱的內(nèi)側(cè)，若干個所述伸縮密封液壓推桿分別安裝于若干個所述凹型伸縮密封箱的內(nèi)側(cè)，且若干個所述伸縮密封液壓推桿的推動端分別連接于若干個所述凸型伸縮密封塊上，若干個所述凹型伸縮限位滑道分別相對平行安裝于所述熱解回形箱以及所述目型支撐塊上，且若干個所述凹型伸縮限位滑道分別套裝于若干個所述凸型伸縮密封塊上，若干個所述凹型夾緊塊分別安裝于所述熱解回形箱以及所述目型支撐塊上，且若干個所述凹型夾緊塊分別活動套裝于若干個所述凸型伸縮密封塊上，若干個所述回形充氣氣囊分別安裝于若干個所述凹型夾緊塊上，一對所述分流充氣管分別連接于一對所述充氣密封泵上，且一對所述分流充氣管分別連接于若干個所述回形充氣氣囊上，所述攪拌熱解組件安裝于所述熱解回形箱上；

4、需要說明的是，上述中，通過滾輪式運輸器將運輸箱內(nèi)側(cè)的廢棄光伏板運輸?shù)綗峤饣匦蜗鋬?nèi)側(cè)的移動限位結(jié)構(gòu)上，通過移動限位結(jié)構(gòu)對運輸箱進(jìn)行穩(wěn)定運輸以及升降限位，同時通過盤繞式加熱管對運輸箱內(nèi)側(cè)的廢棄光伏板進(jìn)行電感加熱，從而帶動將光伏板上的部分原料進(jìn)行熱熔，從而帶動將部分廢料進(jìn)行熱熔分流，同時通過凹型伸縮密封箱內(nèi)側(cè)的伸縮密封液壓推桿伸縮，帶動伸縮密封液壓推桿推動端上的凸型伸縮密封塊進(jìn)行穩(wěn)定升降，同時通過凸型伸縮密封塊沿著一對凹型伸縮限位滑道的內(nèi)側(cè)進(jìn)行穩(wěn)定升降，將凸型伸縮密封塊活動插裝于凹型伸縮限位滑道的內(nèi)側(cè)，同時通過充氣密封泵運行，對一對分流充氣管進(jìn)行充氣，通過分流充氣管對若干個回形充氣氣囊進(jìn)行充氣膨脹，通過若干個膨脹的回形充氣氣囊對凸型伸縮密封塊進(jìn)行密封，同時通過攪拌熱解組件對熱解回形箱內(nèi)側(cè)進(jìn)行快速攪拌，從而帶動加快熱解回形箱內(nèi)側(cè)的空氣流動，從而帶動將通過過濾結(jié)構(gòu)將廢氣進(jìn)行回收過濾。

5、優(yōu)選的，所述過濾結(jié)構(gòu)包含有：若干個過濾箱、若干個引流l型過濾管、一對引流過濾泵、若干個化工箱、若干個引流定量閥門、若干個ph傳感器以及一對引流空氣閥門；

6、若干個所述過濾箱均勻的安裝于所述熱解回形箱的內(nèi)側(cè)，若干個所述引流l型過濾管分別插裝于若干個所述過濾箱上，一對所述引流過濾泵分別安裝于一對所述過濾箱上，且一對所述引流過濾泵分別連接于所述熱解回形箱的兩端上，若干個所述化工箱分別安裝于若干個所述過濾箱上，若干個所述引流定量閥門分別連接于若干個所述化工箱以及若干個所述過濾箱上，若干個所述ph傳感器分別安裝于若干個所述過濾箱的內(nèi)側(cè)，一對所述引流空氣閥門分別安裝于一對所述引流過濾泵上；

7、需要說明的是，上述中，通過一對引流空氣閥門開啟，通過一對引流過濾泵運行，將氣體引流到過濾箱以及將過濾箱內(nèi)側(cè)的空氣引流到熱解回形箱的內(nèi)側(cè)，通過若干個引流l型過濾管將若干個過濾箱內(nèi)側(cè)過濾后的液體進(jìn)行逐一引流，通過若干個引流l型過濾管將廢氣引流到過濾箱內(nèi)側(cè)的液體中進(jìn)行中和過濾，同時通過化工箱上的引流定量閥門開啟，從而將化工箱內(nèi)側(cè)的原料引流到過濾箱的內(nèi)側(cè)，從而達(dá)到逐一過濾，通過虹吸原理進(jìn)行氣體引流，從而達(dá)到逐一引流過濾。

8、優(yōu)選的，所述移動限位結(jié)構(gòu)包含有：齒裝升降支撐塊、兩對升降支撐液壓推桿、垂直支撐板、一對水平伸縮凹型滑道、水平伸縮移動板、水平調(diào)節(jié)液壓推桿、若干個支撐移動輪、若干個凹型支撐軸承塊、若干個凸型升降密封支撐塊、若干個膨脹電磁鐵、若干個膨脹磁鐵以及移動驅(qū)動組件；

9、兩對所述升降支撐液壓推桿兩兩平行安裝于所述熱解回形箱的內(nèi)側(cè)，所述垂直支撐板安裝于兩對所述升降支撐液壓推桿的推動端上，一對所述水平伸縮凹型滑道相對平行安裝于所述垂直支撐板上，所述水平伸縮移動板活動插裝于一對所述水平伸縮凹型滑道的內(nèi)側(cè)，所述齒裝升降支撐塊安裝于所述水平伸縮移動塊上，所述水平調(diào)節(jié)液壓推桿安裝于所述垂直支撐板上，且所述水平調(diào)節(jié)液壓推桿的推動端連接于所述水平伸縮移動板上，若干個所述凹型支撐軸承塊分別交叉安裝于所述齒裝升降支撐塊上,若干個所述凸型升降密封支撐塊分別活動插裝于所述齒裝升降支撐塊上，若干個所述膨脹電磁鐵均勻的安裝于所述齒裝升降支撐塊上，若干個所述膨脹磁鐵分別安裝于若干個所述凸型升降密封支撐塊上，若干個所述支撐移動輪分別安裝于若干個所述凹型支撐軸承塊上，所述移動驅(qū)動組件安裝于齒裝升降支撐塊以及若干個所述支撐移動輪上；

10、需要說明的是，上述中，通過兩對升降支撐液壓推桿伸縮，帶動兩對升降支撐液壓推桿推動端上的垂直支撐板，通過垂直支撐板帶動其上的一對水平伸縮凹型滑道升降，通過水平調(diào)節(jié)液壓推桿伸縮，帶動水平調(diào)節(jié)液壓推桿推動端上的水平伸縮移動板進(jìn)行水平方向上進(jìn)行移動，從而帶動將水平伸縮移動板沿著一對水平伸縮凹型滑道的內(nèi)側(cè)進(jìn)行穩(wěn)定水平伸縮，同時通過水平伸縮移動板帶動其上的齒裝升降支撐塊，從而達(dá)到改變齒裝升降支撐塊上的凹型支撐軸承塊與凸型升降密封支撐塊之間的位置，從而帶動改變正對于目型支撐塊上的孔洞，從而將凹型支撐軸承塊與凸型升降密封支撐塊逐一沿著目型支撐塊的內(nèi)側(cè)進(jìn)行升降，從而帶動將若干個支撐移動輪對運輸箱進(jìn)行支撐，同時通過膨脹電磁鐵通電，通過膨脹電磁鐵對膨脹磁鐵進(jìn)行磁性排斥，通過膨脹磁鐵帶動其上的凸型升降密封支撐塊，使得凸型升降密封支撐塊沿著齒裝升降支撐塊的內(nèi)側(cè)金屬，從而帶動將目型支撐塊進(jìn)行升降密封。

11、優(yōu)選的，所述移動驅(qū)動組件包含有：若干個運輸齒輪組、若干個傳動移動軸、一對運輸驅(qū)動齒輪組以及一對運輸驅(qū)動機(jī)；

12、若干個所述傳動移動軸分別插裝于所述齒裝升降支撐塊上，若干個所述運輸齒輪組分別安裝于若干個所述傳動移動軸的兩側(cè)上，且若干個所述運輸齒輪組分別連接于若干個所述支撐移動輪上，一對所述運輸驅(qū)動齒輪組分別安裝于若干個所述傳動移動軸上，所述運輸驅(qū)動機(jī)驅(qū)動端連接于所述運輸驅(qū)動齒輪組上；

13、需要說明的是，上述中，通過運輸驅(qū)動機(jī)運行，帶動運輸驅(qū)動機(jī)驅(qū)動端上的運輸驅(qū)動齒輪組，通過運輸驅(qū)動齒輪組運行，帶動其上的若干個傳導(dǎo)移動軸旋轉(zhuǎn)，通過傳導(dǎo)移動軸帶動其上的運輸齒輪組，通過若干個運輸齒輪組分別帶動其上的支撐移動輪，從而的將運輸箱穩(wěn)定水平運輸。

14、優(yōu)選的，所述攪拌熱解組件包含有：若干個攪拌熱解軸、若干個攪拌熱解圓盤、若干個攪拌葉片、若干個圓弧限位塊、攪拌熱解驅(qū)動組以及攪拌熱解驅(qū)動機(jī)；

15、若干個所述攪拌熱解軸均勻的插裝于所述熱解回形箱上，若干個所述攪拌熱解圓盤分別安裝于若干個所述攪拌熱解軸上，若干個所述攪拌葉片分別安裝于若干個所述攪拌熱解圓盤上，若干個所述圓弧限位塊均勻的安裝于所述熱解回形箱的內(nèi)側(cè)，所述攪拌熱解驅(qū)動組安裝于若干個所述攪拌熱解軸上，所述攪拌熱解驅(qū)動機(jī)驅(qū)動端連接于所述攪拌熱解驅(qū)動組上；

16、需要說明的是，上述中，通過攪拌熱解驅(qū)動機(jī)運行，帶動攪拌熱解驅(qū)動機(jī)驅(qū)動端上的攪拌熱解驅(qū)動組運行，帶動攪拌熱解驅(qū)動組帶動其上的若干個攪拌熱解軸，通過若干個攪拌熱解軸分別帶動其上的攪拌熱解圓盤旋轉(zhuǎn)，通過若干個攪拌熱解圓盤分別帶動其上的攪拌葉片旋轉(zhuǎn)，從而帶動將熱解回形箱的內(nèi)側(cè)進(jìn)行快速攪拌，從而帶動將廢氣引流到過濾箱的內(nèi)側(cè)。

17、優(yōu)選的，所述熱解回形箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有溫度傳感器。

18、優(yōu)選的，若干個所述運輸箱的內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有過濾板。

19、優(yōu)選的，若干個所述運輸箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有收集內(nèi)箱。

20、優(yōu)選的，若干個所述過濾箱上分別設(shè)置有卸料閥門。

21、優(yōu)選的，若干個所述過濾箱上分別設(shè)置有蛛網(wǎng)排氣管。

22、利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的廢棄光伏板無氧熱解回收裝置，與現(xiàn)有技術(shù)相比：通過盤繞式加熱管對廢棄光伏板進(jìn)行電感加熱，實現(xiàn)快速熱熔分流，有效地將光伏板上的原料進(jìn)行分離，提高了回收效率；利用凸型伸縮密封塊與凹型伸縮限位滑道的配合，結(jié)合充氣密封泵和回形充氣氣囊，實現(xiàn)穩(wěn)定且密封的升降動作，有效防止了處理過程中的氣體泄漏和物料飛濺；通過過濾結(jié)構(gòu)和引流空氣閥門、引流過濾泵的組合，實現(xiàn)了對廢氣的多級過濾和中和處理，大大降低了對環(huán)境的污染，提高了處理的環(huán)保性；兩對升降支撐液壓推桿和水平調(diào)節(jié)液壓推桿的配合，使得系統(tǒng)能夠靈活調(diào)節(jié)支撐移動輪的位置和高度，從而適應(yīng)不同尺寸和形狀的運輸箱，增強(qiáng)了系統(tǒng)的通用性和適應(yīng)性；通過膨脹電磁鐵和膨脹磁鐵的磁性排斥作用，實現(xiàn)了對目型支撐塊的升降密封，進(jìn)一步增強(qiáng)了系統(tǒng)的密封性和穩(wěn)定性；整個系統(tǒng)通過運輸驅(qū)動機(jī)、攪拌熱解驅(qū)動機(jī)等動力設(shè)備實現(xiàn)自動化運行，減少了人工操作，提高了工作效率和安全性；通過攪拌熱解圓盤和攪拌葉片的旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了對熱解回形箱內(nèi)側(cè)的快速攪拌，加快了空氣流動和廢氣的中和過濾過程，提高了處理效果。