本發(fā)明屬于真空浸滲廢水回收，尤其是一種用于真空浸滲的清洗廢水的回收處理方法及裝置。

背景技術(shù)：

1、浸滲,又稱浸漬，浸透，滲透，是一種微孔滲透密封工藝。將密封介質(zhì)通過自然滲透、抽真空和加壓等方法滲入微孔中，將縫隙填充滿，然后通過室溫、冷卻或加熱等方法將縫隙里的密封介質(zhì)固化，達到密封縫隙的作用，現(xiàn)在大多數(shù)采用真空的方式對工件進行浸滲操作，并且在進行真空浸滲操作之后，需要對附著有浸滲劑的工件進行兩次噴淋清洗，一般依次按照浸滲-甩膠-第一次噴淋清洗-第二次噴淋清洗-熱固化處理的工序完成對工件的浸滲加工操作。

2、在上述工序中針對噴淋清洗后產(chǎn)生的廢水，現(xiàn)有技術(shù)中一般采用兩種方式進行處理，一種是對兩次噴淋清洗后的清洗廢水采用直接向外部排放的方式，另一種是統(tǒng)一回收至分離箱中，再添加分離劑與廢水進行混合實現(xiàn)相分離，使得上層的浸滲劑和下層的清洗水能夠分別進行回收操作，然而上述兩種對噴淋清洗廢水的回收處理方式存在以下問題：

3、(1)若是采用直接排放的方式排放清洗廢水，將造成環(huán)境的污染和水資源的浪費；

4、(2)而對清洗廢水采用先統(tǒng)一存儲在分離箱中再添加分離劑進行分離的操作，由于清洗廢水中添加了分離劑，分離劑存在化學(xué)成分，所以分離后的浸滲劑和清洗水中還殘留分離劑成分，使用分離后的清洗水對浸滲后的工件進行噴淋清洗操作也會導(dǎo)致清洗效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、發(fā)明目的：提供一種用于真空浸滲的清洗廢水的回收處理方法及裝置，以提高真空浸滲工藝中產(chǎn)生的清洗廢水的回收利用效率。

2、技術(shù)方案：

3、一種用于真空浸滲的清洗廢水的回收處理方法，具體包括以下步驟；

4、s1：將從真空浸滲設(shè)備中完成浸滲操作的工件通過機械手移入甩膠罐內(nèi)開設(shè)的甩膠腔中，在所述甩膠腔內(nèi)完成甩膠操作的工件被機械手移出并轉(zhuǎn)移至第一噴淋罐內(nèi)開設(shè)的第一噴淋腔中，所述第一噴淋腔內(nèi)設(shè)置的第一噴淋組件通過第一噴淋清洗水傳輸機構(gòu)連通第一存水腔，所述第一存水腔開設(shè)在所述第一噴淋罐中并與市水管道連通，在第一周期中，所述第一噴淋罐中用于噴淋清洗操作的水源完全來源于市水，市水通過所述市水管道輸入所述第一存水腔中，設(shè)于所述第一噴淋罐上的第一噴淋清洗水傳輸機構(gòu)將所述第一存水腔中的市水輸入所述第一噴淋組件中，并對位于所述第一噴淋腔中的工件進行第一次噴淋清洗操作，所述第一次噴淋清洗操作產(chǎn)生的一類清洗廢水落入開設(shè)在所述第一噴淋罐內(nèi)的第一過水腔中，所述第一過水腔內(nèi)的一類清洗廢水通過第一清洗廢水傳輸機構(gòu)進入位于所述第一噴淋罐下方的回收處理罐中，經(jīng)過所述第一次噴淋清洗操作的工件被機械手移出并轉(zhuǎn)移至第二噴淋罐內(nèi)開設(shè)的第二噴淋腔中繼續(xù)進行清洗，所述第二噴淋腔內(nèi)設(shè)置的第二噴淋組件通過第二噴淋清洗水傳輸機構(gòu)連通第二存水腔，所述第二存水腔開設(shè)在所述第二噴淋罐中并與所述市水管道連通，在所述第一周期中，所述第二噴淋罐中用于噴淋清洗操作的水源完全來源于市水，市水通過所述市水管道輸入所述第二存水腔中，設(shè)于所述第二噴淋罐上的第二噴淋清洗水傳輸機構(gòu)將所述第二存水腔中的市水輸入所述第二噴淋組件中，并對位于所述第二噴淋腔中的工件進行第二次噴淋清洗操作，所述第二次噴淋清洗操作產(chǎn)生的二類清洗廢水落入開設(shè)在所述第二噴淋罐內(nèi)的第二過水腔中，在所述甩膠腔內(nèi)還設(shè)置有水幕機構(gòu)，所述水幕機構(gòu)通過設(shè)置在所述甩膠罐上的流動水傳輸機構(gòu)與第三存水腔連通，所述第三存水腔開設(shè)在所述甩膠罐中并通過水幕傳輸機構(gòu)連通所述第二存水腔，所述水幕傳輸機構(gòu)將所述第二存水腔內(nèi)的水輸入所述第三存水腔中，所述流動水傳輸機構(gòu)將所述第三存水腔中的水輸入所述水幕機構(gòu)中，從而使得所述甩膠腔內(nèi)壁形成水幕墻，在所述甩膠腔內(nèi)的工件進行甩膠操作的過程中甩落的浸滲液被甩至所述水幕墻，所述水幕墻的水阻擋浸滲液，并與甩出的浸滲液混合產(chǎn)生的三類清洗廢水通過第三清洗廢水傳輸機構(gòu)輸入所述第二過水腔中，在所述第二過水腔中的三類清洗廢水和二類清洗廢水均通過第二清洗廢水傳輸機構(gòu)進入所述回收處理罐，經(jīng)過所述第二次噴淋清洗操作的工件被機械手轉(zhuǎn)移至下一工序；

5、s2：在所述第一周期中，流向所述回收處理罐的所述一類清洗廢水、所述二類清洗廢水和所述三類清洗廢水均依次進入所述回收處理罐內(nèi)開設(shè)的四個處理腔中，在第一個處理腔內(nèi)的清洗廢水容積到達第一預(yù)設(shè)容積后，切換至第二個處理腔，當(dāng)?shù)诙€處理腔內(nèi)的清洗廢水容積到達所述第一預(yù)設(shè)容積后，切換至第三個處理腔，當(dāng)?shù)谌齻€處理腔內(nèi)的清洗廢水容積到達所述第一預(yù)設(shè)容積后，此時，所述第一存水腔內(nèi)存有第二預(yù)設(shè)容積的市水，所述第二存水腔中存有第三預(yù)設(shè)容積的市水，其中，所述第三預(yù)設(shè)容積等于所述第二預(yù)設(shè)容積與所述水幕機構(gòu)的供水量之和，所述市水管道關(guān)閉，且所述一類清洗廢水、所述二類清洗廢水以及所述三類清洗廢水未進入第四個處理腔，所述第一周期結(jié)束，進入第二周期，其中，單個處理腔內(nèi)的清洗廢水容積分別達到第一預(yù)設(shè)容積的時間均為單個處理腔加熱恒溫靜置處理所需時間的一半，所述第一存水腔的容積大于等于第一預(yù)設(shè)容積的一半與第二預(yù)設(shè)容積之和，所述第二存水腔的容積大于等于第一預(yù)設(shè)容積的一半與第三預(yù)設(shè)容積之和；

6、s3：在所述第二周期中，當(dāng)所述第三個處理腔中完成注入第一預(yù)設(shè)容積的清洗廢水時，所述第一個處理腔中的清洗廢水靜置完成，所述第一個處理腔內(nèi)的清洗廢水經(jīng)過加熱恒溫靜置后分離獲得上下分層的浸滲液、水-浸滲混合液和水液，所述浸滲液、所述水液和所述水-浸滲混合液依次被安裝在所述回收處理罐上的浸滲液回收機構(gòu)、第二清洗水回收機構(gòu)和第一清洗水回收機構(gòu)分別抽取直至第一個處理腔被抽空，所述浸滲液回收機構(gòu)、所述第二清洗水回收機構(gòu)和所述第一清洗水回收機構(gòu)的輸出端分別與所述真空浸滲設(shè)備、所述第二存水腔和所述第一存水腔連通，所述水-浸滲混合液進入所述第一存水腔，進入所述第一存水腔的所述水-浸滲混合液用于對后續(xù)工件進行第一次噴淋清洗操作，所述水液進入所述第二存水腔，進入所述第二存水腔的所述水液用于對后續(xù)工件進行第二次噴淋清洗操作和為所述第三存水腔供水，同時在所述第一過水腔排出的一類清洗廢水、所述第二過水腔排出的二類清洗廢水和三類清洗廢水進入至第四個處理腔中，當(dāng)?shù)谒膫€處理腔內(nèi)的清洗廢水容積達到第一預(yù)設(shè)容積時，此時第二個處理腔內(nèi)的清洗廢水靜置完成，所述第二個處理腔內(nèi)的清洗廢水按照第一個處理腔內(nèi)的清洗廢水的處理過程進行回收再利用，進行回收再利用的水液和水-浸滲混合液再次流向第一過水腔和第二過水腔排入至第一個處理腔中，以此類推，通過在所述第二周期內(nèi)的四個處理腔的切換使用，對在所述第一周期內(nèi)進行噴淋操作的市水進行循環(huán)利用，以實現(xiàn)對清洗廢水回收處理的目的。

7、在進一步的實施例中，所述步驟s1具體包括如下步驟：

8、s1.1：所述第一噴淋罐中開設(shè)有所述第一噴淋腔、第一過水腔和第一存水腔，所述第一存水腔連通所述第一噴淋清洗水傳輸機構(gòu)，所述第一噴淋腔中設(shè)有所述第一噴淋組件和第一清洗位，所述第一噴淋罐上開設(shè)有第一入口連通所述第一噴淋腔，所述第一入口供工件進出所述第一噴淋腔，進入所述第一噴淋腔中的工件置于所述第一清洗位上，所述第一噴淋清洗水傳輸機構(gòu)抽取所述第一存水腔中的水至所述第一噴淋組件中對連接在所述第一清洗位上的工件進行第一次噴淋清洗操作；

9、所述第二噴淋罐中開設(shè)有所述第二噴淋腔、第二過水腔和第二存水腔，所述第二存水腔連通所述第二噴淋清洗水傳輸機構(gòu)，所述第二噴淋腔中設(shè)有所述第二噴淋組件和第二清洗位，所述第二噴淋罐上開設(shè)有第二入口連通所述第一噴淋腔，所述第二入口供工件進出所述第二噴淋腔，進入所述第二噴淋腔中的工件置于所述第二清洗位上，所述第二噴淋清洗水傳輸機構(gòu)抽取所述第二存水腔的中的水至所述第二噴淋組件中對連接在所述第二清洗位上的工件進行第二次噴淋清洗操作；

10、s1.2：所述甩膠罐內(nèi)開設(shè)有甩膠腔、第三存水腔和第三過水腔，所述甩膠罐的頂部開設(shè)有工件入口，所述工件入口連通所述甩膠腔，所述甩膠罐上設(shè)有罐蓋和平移驅(qū)動組件，所述平移驅(qū)動組件驅(qū)動所述罐蓋水平移動，使得所述罐蓋開合所述工件入口，所述甩膠罐內(nèi)設(shè)有甩膠工位和水幕機構(gòu)，所述甩膠工位設(shè)于所述甩膠腔中，所述水幕機構(gòu)設(shè)于所述罐蓋朝向所述甩膠腔的一面上，所述平移驅(qū)動組件驅(qū)動所述罐蓋移動打開所述工件入口后，工件通過所述工件入口放置在所述甩膠工位上，所述平移驅(qū)動組件驅(qū)動所述罐蓋水平移動閉合所述工件入口；所述流動水傳輸機構(gòu)在動力機構(gòu)的驅(qū)動下與所述水幕機構(gòu)對接連通，使得所述第三存水腔通過所述流動水傳輸機構(gòu)將存儲在內(nèi)的水輸入所述水幕機構(gòu)中形成水幕墻，所述動力機構(gòu)設(shè)設(shè)于所述甩膠罐上，所述第三過水腔連通設(shè)于所述甩膠腔的下方，所述第三過水腔通過所述第三清洗廢水傳輸機構(gòu)與所述第二過水腔連通；

11、s1.3：甩膠操作形成的三類清洗廢水落入所述第三過水腔中并通過所述第三清洗廢水傳輸機構(gòu)輸入所述第二過水腔中，第一次噴淋清洗操作產(chǎn)生的一類清洗廢水落入所述第一過水腔中并通過設(shè)于所述回收處理罐上的第一清洗廢水傳輸機構(gòu)進入所述處理腔中，第二次噴淋清洗操作產(chǎn)生的二類清洗廢水落入所述第二過水腔中，所述第二過水腔中的二類清洗廢水和三類清洗廢水均通過設(shè)于所述回收處理罐上第二清洗廢水傳輸機構(gòu)進入所述處理腔。

12、在進一步的實施例中，所述步驟s1.2具體包括如下步驟：

13、s1.2.1：所述水幕機構(gòu)包括弧形臺、若干個出水管和連接管，所述弧形臺為中空結(jié)構(gòu)且均分別與所述連接管和若干個所述出水管相連通，若干個所述出水管以所述甩膠腔的圓心為中心呈等角度分布固定在所述弧形臺上，所述出水管不與所述弧形臺相連的一端對應(yīng)所述甩膠腔，所述連接管的一端與所述弧形臺的中心位置連通固定，另一端貫穿所述罐蓋延伸至外部并與所述流動水傳輸機構(gòu)可拆卸連接；

14、s1.2.2：所述流動水傳輸機構(gòu)包括流動水傳輸泵、流動水輸送管和流動水抽取管，所述流動水傳輸泵設(shè)于所述甩膠罐上，所述流動水抽取管的一端與所述流動水傳輸泵的抽水端相連，另一端與所述第三存水腔連通固定，所述流動水輸送管的一端與所述流動水傳輸泵的送水端相連，另一端可拆卸連接所述連接管；

15、s1.2.3：工件甩膠完成，所述連接管與所述流動水輸送管通過所述動力機構(gòu)完成脫離，所述平移驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動所述罐蓋打開所述工件入口，機械手將所述甩膠工位上完成甩膠操作的工件取出。

16、在進一步的實施例中，所述步驟s1.2.2中所述的流動水輸送管包括依次連通設(shè)置的第一固定管、伸縮管和第二固定管，所述第一固定管呈“n”形狀，且所述第一固定管不與所述伸縮管相連的一端與所述連接管可拆卸連接，所述第二固定管不與所述伸縮管相連的一端與所述流動水傳輸泵的送水端相連。

17、在進一步的實施例中，所述s1.2.3中所述的動力機構(gòu)包括升降組件和轉(zhuǎn)動組件，所述升降組件用于驅(qū)動所述伸縮管伸縮，進而調(diào)節(jié)所述第一固定管與所述第二固定管的豎直距離；

18、所述升降組件包括設(shè)于所述第二固定管上的支撐臺、設(shè)于所述第一固定管上的連接臺和升降電缸，所述升降電缸的固定端設(shè)于所述支撐臺上，伸縮端與所述連接臺相連，所述升降電缸與所述伸縮管平行設(shè)置，所述升降電缸與所述伸縮管的伸縮方向和伸縮范圍相一致；

19、所述支撐臺與所述第二固定管貫穿固定，所述支撐臺包括平臺和與所述平臺固定連接的從動齒輪，所述從動齒輪與所述轉(zhuǎn)動組件相連；

20、所述轉(zhuǎn)動組件設(shè)于所述甩膠罐上用于驅(qū)動所述流動水輸送管轉(zhuǎn)動，所述轉(zhuǎn)動組件包括馬達和安裝在所述馬達輸出端上的主動齒輪，所述主動齒輪與所述從動齒輪嚙合連接；

21、所述第二固定管與所述流動水傳輸泵的輸水端通過軸承轉(zhuǎn)動連接。

22、在進一步的實施例中，所述步驟s2具體包括如下步驟：

23、s2.1：四個所述處理腔中均設(shè)有加熱組件，所述加熱組件用于對進入所述處理腔中的清洗廢水進行加熱操作。

24、在進一步的實施例中，所述步驟s3具體包括如下步驟：

25、s3.1：所述浸滲液回收機構(gòu)包括設(shè)于所述回收處理罐上的浸滲液回收泵和與所述浸滲液回收泵連通的四個浸滲液回收組件，每一個所述處理腔中均設(shè)有一個所述浸滲液回收組件，所述浸滲液回收泵通過所述浸滲液回收組件將所述處理腔中分離后的浸滲液抽取并輸入至所述真空浸滲設(shè)備中；

26、s3.2：所述回收處理罐通過第二清洗水回收機構(gòu)與所述第二存水腔連通，所述第二清洗水回收機構(gòu)包括第二清洗水回收泵，所述第二清洗水回收泵的送水端與所述第二存水腔連通固定，抽水端設(shè)有第二清洗水傳輸管，所述第二清洗水傳輸管上設(shè)有四個第二抽水分管，每一個所述第二抽水分管不與所述第二清洗水傳輸管相連接的一端與一個所述處理腔連通固定；

27、s3.3：所述回收處理罐通過第一清洗水回收機構(gòu)與所述第一存水腔連通，所述第一清洗水回收機構(gòu)包括設(shè)于所述回收處理罐上的第一清洗水回收泵，所述第一清洗水回收泵的送水端與所述第一存水腔連通固定，抽水端設(shè)有第一清洗水傳輸管，所述第一清洗水傳輸管上設(shè)有四個第一抽水分管，每一個所述第一抽水分管不與所述第一清洗水傳輸管相連接的一端與一個所述處理腔連通固定。

28、在進一步的實施例中，所述步驟s3.1具體包括如下步驟：

29、s3.1.1：所述處理腔的內(nèi)部上方設(shè)有引導(dǎo)件，所述引導(dǎo)件對從所述第一過水腔和所述第二過水腔中輸入的清洗廢水進行分流操作，所述引導(dǎo)件呈弧形結(jié)構(gòu)；

30、s3.1.2：所述浸滲液回收組件位于所述引導(dǎo)件朝向所述處理腔底部的一面上，所述浸滲液回收組件包括回收管、移動支架和動力組件，所述回收管設(shè)于所述移動支架上，所述動力組件設(shè)于所述引導(dǎo)件上用于驅(qū)動所述移動支架調(diào)節(jié)與所述引導(dǎo)件之間的垂直距離；

31、所述回收管包括風(fēng)琴式伸縮結(jié)構(gòu)的回收豎管和與所述回收豎管一端垂直連通的回收橫管，所述回收豎管的另一端貫穿所述處理腔與設(shè)于所述回收處理罐外部的所述浸滲液回收泵的抽水端相連，所述浸滲液回收泵的送水端連通所述真空浸滲設(shè)備；

32、所述回收橫管上沿所述回收橫管的長度方向等間距設(shè)有若干個回收分管，若干個所述回收分管用于吸取清洗廢水加熱恒溫靜置分層后位于上層的浸滲液，所述回收橫管連接在所述移動支架上。

33、在進一步的實施例中，所述步驟s3.1.2中所述浸滲液回收組件包括回收管、移動支架和動力組件，所述回收管設(shè)于所述移動支架上，所述動力組件設(shè)于所述引導(dǎo)件上用于驅(qū)動所述移動支架調(diào)節(jié)與所述引導(dǎo)件之間的垂直距離，進一步包括：

34、所述移動支架與所述處理腔通過滑動件滑動連接，所述滑動件包括安裝在所述移動支架上的滑塊，所述滑塊在滑槽中上下滑動，所述滑槽開設(shè)在所述處理腔的腔壁上；

35、所述動力組件包括電磁件和復(fù)位彈簧，所述復(fù)位彈簧的兩端分別連接所述引導(dǎo)件和所述移動支架，所述電磁件設(shè)于所述引導(dǎo)件上，所述電磁件與設(shè)于所述移動支架上的磁塊配合。

36、一種采用真空浸滲的清洗廢水的回收處理方法對噴淋清洗廢水進行回收處理的裝置，該裝置包括甩膠罐、與市水管道連接的噴淋清洗裝置和回收處理罐，所述噴淋清洗裝置包括第一噴淋罐和第二噴淋罐，所述第一噴淋罐和所述第二噴淋罐固定設(shè)于所述回收處理罐上方，所述甩膠罐連接所述第二噴淋罐；

37、所述回收處理罐中平均開設(shè)有四個容積相同的處理腔，每一個所述處理腔均分別通過第一清洗廢水傳輸機構(gòu)和第二清洗廢水傳輸機構(gòu)連通所述第一噴淋罐和所述第二噴淋罐，所述第二噴淋罐通過第三清洗廢水傳輸機構(gòu)與所述甩膠罐連通；

38、所述處理腔用于對甩膠罐、所述第一噴淋罐和所述第二噴淋罐中使用后產(chǎn)生的清洗廢水進行加熱恒溫靜置操作，使得所述甩膠罐中產(chǎn)生的三類清洗廢水、所述第一噴淋罐清洗操作產(chǎn)生的一類清洗廢水和所述第二噴淋罐清洗操作產(chǎn)生的二類清洗廢水在同一個所述處理腔中加熱恒溫靜置分層為浸滲液、水-浸滲混合液和水液，所述水液通過第二清洗水回收機構(gòu)回收入所述第二噴淋罐中為工件的甩膠操作和二次噴淋清洗操作進行供水，所述水-浸滲混合液通過第一清洗水回收機構(gòu)回收入所述第一噴淋罐中為工件的第一次噴淋清洗操作進行供水，所述浸滲液通過浸滲液回收機構(gòu)回收入真空浸滲設(shè)備中參與工件的浸滲操作。

39、本發(fā)明的有益效果：

40、(1)在噴淋罐的下方固定設(shè)置回收處理罐，并且回收處理罐中平均設(shè)有四個處理腔，從而能夠?qū)ぜ瓿伤δz和兩次噴淋清洗后的清洗廢水進行回收存儲，四個處理腔能夠切換使用，在第一周期中，當(dāng)前三個處理腔中均注滿第一預(yù)設(shè)容積的清洗廢水時，第四個處理腔中在進入清洗廢水的同時，第一個處理腔中的清洗廢水則已經(jīng)完成分離并且回收輸入至噴淋罐中進行噴淋操作，此時的市水管道關(guān)閉則不需要再輸入外部的水源，在第二周期中，則能夠?qū)κ兴艿狸P(guān)閉之前輸入的市水進行循環(huán)利用，第二周期不需要再輸入市水，有效的提高了清洗廢水的回收利用率，在提高清洗效果的同時還能夠起到節(jié)約水資源的目的；

41、(2)在處理腔中設(shè)置加熱組件，通過加熱組件對進入處理腔中的清洗廢水進行加熱恒溫靜置分離，并且由于設(shè)置四個能夠切換的處理腔能夠滿足加熱恒溫靜置所需的時間要求，不需要使用分離劑，從而不需要再對分離劑進行處理，使得回收利用的清洗水純度更好；

42、(3)當(dāng)處理腔中的清洗廢水分離完成后，獲得上下分層的浸滲液、水-浸滲混合液和水液，水液位于水-浸滲混合液的下方，其遠離浸滲液純度更高符合第二次噴淋清洗和水幕墻形成的需求，從而回收入第二噴淋罐中為工件進行第二次噴淋清洗操作和水幕機構(gòu)進行供水，而水-浸滲混合液中還含有少量的浸滲液，所以其能夠回收入純度要求較低的第一噴淋罐中為工件進行第一次噴淋清洗操作，而浸滲液能夠回收入真空浸滲設(shè)備中參與浸滲操作，此種回收處理方法使得清洗廢水的利用率達到最高；

43、(4)通過在甩膠腔中設(shè)置水幕機構(gòu)，當(dāng)工件在甩膠工位上進行甩膠操作時，水幕機構(gòu)持續(xù)在甩膠腔的內(nèi)壁形成水幕墻，使得甩出的浸滲液混合水幕墻的水進入回收處理罐中，每一次甩膠操作甩出的浸滲液都能夠及時被水幕墻阻擋并帶走，不需要在甩膠完成后再通過負壓操作統(tǒng)一吸取，持續(xù)流動的水幕墻的形成能夠有效的避免浸滲液在甩膠墻內(nèi)出現(xiàn)附著殘留，配合回收處理罐的設(shè)置不僅提高了浸滲液的回收效率，也不會出現(xiàn)浸滲液積累堵塞管道的情況，同時也不會產(chǎn)生浸滲液長期附著在腔壁上不易清理，且造成回收不完全的問題。