本技術(shù)涉及管件清洗設(shè)備的，尤其是涉及一種管件自動(dòng)清洗設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、超長不銹鋼精軋管是一種經(jīng)過精密軋制工藝生產(chǎn)的、長度超過常規(guī)規(guī)格的不銹鋼管，通常具有極高的尺寸精度、良好的表面光潔度和優(yōu)異的力學(xué)性能，適用于對(duì)管材質(zhì)量有嚴(yán)格要求的應(yīng)用場(chǎng)景。管件的精軋和光亮退火等工藝會(huì)使用油性介質(zhì)作為保護(hù)氣氛，為了去除管件表面殘留的油性介質(zhì)，使管件表面保持光滑潔凈，通常需要對(duì)管件表面進(jìn)行清潔。

2、相關(guān)技術(shù)中，在對(duì)管件的外壁進(jìn)行清潔時(shí)，大多是使用人工沖洗拋光的方式。將卷繞于料架上的管件牽引至清洗工位，通過人工對(duì)管段沿長度方向逐步進(jìn)行清洗，下游工位的操作人員使用風(fēng)機(jī)對(duì)清洗后的管件進(jìn)行風(fēng)干。

3、針對(duì)上述相關(guān)技術(shù)，通過人工清潔管件外壁的方式，受人為因素的影響較大，管件的清洗效果不佳，人工效率也較低，因此需要提供一種能夠降低人工干預(yù)的管件清洗設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了改善人工清洗管件效果不佳的情況，提高管件的清洗效率，本技術(shù)提供一種管件自動(dòng)清洗設(shè)備。

2、本技術(shù)提供的一種管件自動(dòng)清洗設(shè)備采用如下的技術(shù)方案：

3、一種管件自動(dòng)清洗設(shè)備，包括用于清洗管件的清洗裝置、設(shè)于所述清洗裝置一側(cè)且用于卷繞管件的上料架以及設(shè)于所述清洗裝置遠(yuǎn)離所述上料架一側(cè)且用于輸送管的輸送裝置；

4、所述清洗裝置包括相鄰設(shè)置且相互連通的蓄水箱體及噴淋箱體，所述蓄水箱體設(shè)有用于將水加熱的加熱機(jī)構(gòu)，所述蓄水箱體設(shè)有用于將熱水泵入所述噴淋箱體的提升泵；

5、所述噴淋箱體于靠近所述上料架的一側(cè)開設(shè)有用于接收管件的管件入口，所述噴淋箱體于靠近所述輸送裝置的一側(cè)開設(shè)有供管件通過的管件出口，所述噴淋箱體內(nèi)部設(shè)有用于沖洗管件的噴淋套管及設(shè)于所述噴淋套管上且用于與所述提升泵相連接的連接支管。

6、通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)備將蓄水箱體、噴淋箱體、上料架和輸送裝置有機(jī)結(jié)合，形成完整的自動(dòng)化清洗生產(chǎn)線，各部件之間相互連通且布局合理，確保管件的順暢輸送和高效清洗。設(shè)備包括蓄水箱體、加熱機(jī)構(gòu)、提升泵及噴淋箱體等，實(shí)現(xiàn)管件清洗的自動(dòng)化，相較于人工沖洗拋光的方式，減少了人為因素對(duì)清洗效果的影響。噴淋套管采用熱水噴淋的方式對(duì)管件外壁進(jìn)行全面快速的沖洗，有效溶解和去除管件表面的油污和其他雜質(zhì)，提高清洗效率。

7、進(jìn)一步的，所述噴淋套管具有正對(duì)于所述管件入口的進(jìn)管端口、正對(duì)于所述管件出口的出管端口以及開設(shè)于所述噴淋套管下側(cè)并且用于與所述噴淋箱體連通的連通槽；

8、所述噴淋套管包括一體連接的外層管及內(nèi)層管，所述外層管與所述內(nèi)層管之間形成供水通過的過流腔，所述連接支管固定連接于所述外層管上且與所述過流腔連通，所述內(nèi)層管于靠近所述出管端口一側(cè)周向布置有多個(gè)對(duì)準(zhǔn)于管件的沖洗頭，各所述沖洗頭均與所述過流腔連通。

9、通過采用上述技術(shù)方案，噴淋套管具有正對(duì)管件入口的進(jìn)管端口和正對(duì)管件出口的出管端口，確保管件能夠順利進(jìn)入和離開噴淋箱體，噴淋套管下側(cè)開設(shè)有連通槽，使得噴淋套管內(nèi)水能夠由連通槽流入噴淋箱體，防止噴淋后的污水蓄存于噴淋套管，影響管件的清洗效果。噴淋套管由外層管和內(nèi)層管一體連接，兩者之間形成的過流腔作為水供入沖洗頭的通道，增強(qiáng)噴淋套管的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)，也使得水流在通過過流腔時(shí)形成一定壓力，提高沖洗效果。

10、進(jìn)一步的，所述蓄水箱體與所述噴淋箱體之間設(shè)有用于攔截浮油的擋板，所述擋板下側(cè)與所述蓄水箱體的下側(cè)內(nèi)壁之間留有用于與所述噴淋箱體連通的間隙。

11、通過采用上述技術(shù)方案，清洗管件過程中，油性介質(zhì)被熱水沖刷，漂浮在蓄水箱體的水面上。擋板能夠?qū)Ω∮瓦M(jìn)行攔截，防止其循環(huán)進(jìn)入提升泵及噴淋套管，從而保證噴淋箱體內(nèi)清洗用水的清潔度，一方面提高清洗效果，另一方面也延長清洗用水的使用壽命，降低水資源浪費(fèi)。

12、進(jìn)一步的，所述蓄水箱體內(nèi)于所述擋板一側(cè)設(shè)有過濾柱，所述過濾柱的上側(cè)與所述提升泵的進(jìn)水端可拆卸連接，所述過濾柱的下側(cè)與所述蓄水箱體的下側(cè)內(nèi)壁可拆卸連接。

13、通過采用上述技術(shù)方案，熱水從蓄水箱體進(jìn)入提升泵前，經(jīng)過過濾柱的過濾，能夠有效去除水中的雜質(zhì)、懸浮物以及循環(huán)后殘留于水中的微小油污等，過濾柱對(duì)清洗用水起到水質(zhì)凈化效果，保證進(jìn)入噴淋箱體的水質(zhì)更加清潔，提升清洗效果。當(dāng)過濾柱因長時(shí)間使用而堵塞或失效時(shí)，拆卸連接方式能夠便于過濾柱的維護(hù)與更換。

14、進(jìn)一步的，所述噴淋箱體內(nèi)于所述噴淋套管的下方設(shè)有隔層板，所述隔層板固定連接于所述噴淋箱體的內(nèi)壁以將所述噴淋箱體上下分隔為噴淋腔室與回流腔室，所述隔層板于噴淋套管的下方開設(shè)有用于將所述噴淋腔室與所述回流腔室連通的過水口。

15、通過采用上述技術(shù)方案，隔層板將噴淋箱體分隔為噴淋腔室與回流腔室上下兩部分，噴淋腔室安裝噴淋套管以用于對(duì)管件進(jìn)行沖洗，回流腔室通過隔層板上的過水口與噴淋腔室連通，以用于收集沖洗后的水流?；亓髑皇彝ㄟ^擋板下側(cè)與蓄水箱體的下側(cè)內(nèi)壁的間隙進(jìn)行連通，沖洗后的水由回流腔室進(jìn)入蓄水箱體，再經(jīng)過加熱、過濾等處理后重新進(jìn)入噴淋腔室循環(huán)使用。噴淋腔室與回流腔室的分離，有助于保持噴淋腔室內(nèi)水流的清潔和壓力穩(wěn)定，從而提高沖洗效果。

16、進(jìn)一步的，所述隔層板上方于所述噴淋套管的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)有第一擋水板和第二擋水板，所述第一擋水板設(shè)于所述進(jìn)管端口一側(cè)且所述第一擋水板上開設(shè)有供管件穿過的第一穿設(shè)口，所述第二擋水板設(shè)于所述出管端口一側(cè)且所述第二擋水板上開設(shè)有供管件穿過的第二穿設(shè)口，所述管件入口、所述進(jìn)管端口、所述第一穿設(shè)口、所述管件出口、所述出管端口以及所述第二穿設(shè)口的中心位置位于同一水平線；

17、所述第一擋水板于所述第一穿設(shè)口設(shè)有第一擋水墊圈，所述第一擋水墊圈固定連接于所述第一擋水板靠近所述管件入口的一側(cè)，所述第二擋水板于所述第二穿設(shè)口設(shè)有第二擋水墊圈，所述第二擋水墊圈固定連接于所述第二擋水板靠近所述管件出口的一側(cè)。

18、通過采用上述技術(shù)方案，第一擋水板和第二擋水板的設(shè)置，能夠攔截噴淋套管在沖洗管件時(shí)濺射的水流，防止污染噴淋箱體內(nèi)部的其他區(qū)域或影響設(shè)備的正常運(yùn)行，第一擋水墊圈和第二擋水墊圈進(jìn)一步增強(qiáng)擋水效果，保護(hù)管件和設(shè)備，當(dāng)管件穿過第一穿設(shè)口和第二穿設(shè)口時(shí)，擋水墊圈能夠貼合于管件表面，將濺出的水流阻擋于噴淋腔室內(nèi)。管件入口、進(jìn)管端口、第一穿設(shè)口、管件出口、出管端口以及第二穿設(shè)口的中心位置位于同一水平線，可以確保管件在通過噴淋套管時(shí)保持穩(wěn)定的姿態(tài)和位置，有助于噴淋套管對(duì)管件進(jìn)行精確和均勻的沖洗，提高沖洗效果和清洗質(zhì)量。

19、進(jìn)一步的，所述清洗裝置于靠近所述輸送裝置的一側(cè)設(shè)有用于對(duì)管件外壁進(jìn)行風(fēng)干并降溫的風(fēng)冷裝置，所述風(fēng)冷裝置安裝于所述噴淋箱體的外壁上且與所述管件出口相對(duì)準(zhǔn)。

20、通過采用上述技術(shù)方案，熱水噴淋清洗后的管件表面殘留有水珠或水膜，風(fēng)冷裝置能夠在管件離開噴淋箱體后立即對(duì)其外壁進(jìn)行風(fēng)干，有效去除殘留水分，提高清洗效率。同時(shí)，風(fēng)冷裝置對(duì)管件進(jìn)行降溫，確保管件離開清洗裝置時(shí)處于適宜的溫度范圍，從而順利在下游工位進(jìn)行后續(xù)工藝處理。

21、進(jìn)一步的，所述風(fēng)冷裝置包括一級(jí)風(fēng)冷頭、二級(jí)風(fēng)冷頭及連接彈簧，所述一級(jí)風(fēng)冷頭與所述二級(jí)風(fēng)冷頭間隔布置，所述連接彈簧固定連接于所述一級(jí)風(fēng)冷頭與所述二級(jí)風(fēng)冷頭的相對(duì)兩側(cè)面之間，所述一級(jí)風(fēng)冷頭遠(yuǎn)離所述連接彈簧的一側(cè)固定連接于所述噴淋箱體上；

22、所述一級(jí)風(fēng)冷頭于中心位置處開設(shè)有與所述管件出口對(duì)準(zhǔn)并供管件通過第一風(fēng)冷通道，所述一級(jí)風(fēng)冷頭于內(nèi)壁上設(shè)有與所述第一風(fēng)冷通道相連通的一級(jí)進(jìn)風(fēng)口，所述二級(jí)風(fēng)冷頭于中心位置處開設(shè)有與所述第一風(fēng)冷通道對(duì)準(zhǔn)并供管件通過第二風(fēng)冷通道，所述二級(jí)風(fēng)冷頭于內(nèi)壁上設(shè)有與所述第二風(fēng)冷通道相連通的二級(jí)進(jìn)風(fēng)口。

23、通過采用上述技術(shù)方案，一級(jí)風(fēng)冷頭和二級(jí)風(fēng)冷頭間隔布置，通過連接彈簧連接，形成分段式的風(fēng)冷結(jié)構(gòu)，使得風(fēng)冷過程更加均勻和充分，管件在通過一級(jí)風(fēng)冷頭后，外壁的大部分水分被初步去除，二級(jí)風(fēng)冷頭進(jìn)一步風(fēng)干處理，確保管件在離開清洗裝置時(shí)達(dá)到干燥狀態(tài)。連接彈簧使得一級(jí)風(fēng)冷頭和二級(jí)風(fēng)冷頭之間具有一定的彈性空間，形成緩沖作用效果，減少管件與風(fēng)冷頭之間的碰撞。一級(jí)風(fēng)冷頭和二級(jí)風(fēng)冷頭分別設(shè)有與各自風(fēng)冷通道相連通的一級(jí)進(jìn)風(fēng)口和二級(jí)進(jìn)風(fēng)口，確保冷風(fēng)能夠高效進(jìn)入風(fēng)冷通道，與管件表面充分接觸，提高風(fēng)干效率。

24、進(jìn)一步的，所述蓄水箱體的側(cè)壁上設(shè)有用于與自來水管路相連接的進(jìn)水管，所述噴淋箱體內(nèi)設(shè)有與所述進(jìn)水管相連接且用于控制液位的浮球閥，所述蓄水箱體的下側(cè)設(shè)有用于與下水管路相連接的排污管。

25、通過采用上述技術(shù)方案，進(jìn)水管與自來水管路相連接，為蓄水箱體穩(wěn)定供水。當(dāng)蓄水箱體內(nèi)的水位下降時(shí)，浮球閥自動(dòng)開啟，自來水通過進(jìn)水管進(jìn)入蓄水箱體再通過擋板下側(cè)間隙進(jìn)入噴淋箱體，保持水位趨于穩(wěn)定狀態(tài)。進(jìn)水管與浮球閥相配合，形成自動(dòng)補(bǔ)水功能，確保清洗過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，避免水位不足而導(dǎo)致的清洗中斷。同時(shí)，水位保持在穩(wěn)定狀態(tài)，使得浮油層能夠始終被攔截于擋板一側(cè)，避免大量油污進(jìn)入蓄水箱體而對(duì)過濾柱和提升泵造成影響。蓄水箱體下側(cè)設(shè)有排污管，排污管與下水管路相連接，能夠用于定期排放清洗過程中產(chǎn)生的污水，對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)，保持內(nèi)部的清潔和衛(wèi)生，有助于提高管件清洗效果。

26、進(jìn)一步的，所述噴淋套管的上側(cè)一體連接有與所述噴淋套管內(nèi)部連通的蒸汽排放管。

27、通過采用上述技術(shù)方案，噴淋清洗過程中，由于水溫升高和噴淋壓力的作用，噴淋套管內(nèi)部會(huì)積聚大量熱蒸汽，噴淋套管上側(cè)的蒸汽排放管使得蒸汽能夠及時(shí)從上側(cè)排出，平衡噴淋套管內(nèi)部氣壓，防止攜帶有油污的熱蒸汽在氣壓作用下，在噴淋套管內(nèi)部或在噴淋套管兩端的進(jìn)管端口和出管端口積聚，影響清洗效果。

28、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

29、1.自動(dòng)化生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了管件上料、輸送、清洗到風(fēng)干的全程自動(dòng)化，減少人工干預(yù)，降低了人為因素對(duì)清洗效果的影響，噴淋套管采用熱水噴淋方式，對(duì)管件外壁進(jìn)行全面快速?zèng)_洗，有效溶解和去除油污及其他雜質(zhì)，提高清洗效率，風(fēng)冷裝置在管件離開噴淋箱體后立即進(jìn)行風(fēng)干處理，去除殘留水分，確保管件干燥，同時(shí)降溫處理使其表面溫度能夠適應(yīng)后續(xù)工藝；

30、2.清洗用水在箱體內(nèi)部循環(huán)利用，在蓄水箱體內(nèi)進(jìn)行加熱、過濾，通過提升泵進(jìn)入噴淋套管，噴淋后的污水通過擋板下方的間隙回流至蓄水箱體實(shí)現(xiàn)循環(huán)，減少浪費(fèi)，浮油通過擋板攔截于噴淋箱體一側(cè)，防止對(duì)提升泵及過濾柱產(chǎn)生影響；

31、3.浮球閥與進(jìn)水管的配合實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)水功能，確保清洗過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，排污管便于定期排放清洗過程中產(chǎn)生的污水，保持設(shè)備內(nèi)部的清潔和衛(wèi)生，蒸汽排放管能夠防止熱蒸汽在噴淋套管內(nèi)部積聚，平衡氣壓，同時(shí)也有利于保持設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，有助于維持高效的清洗效果。