本技術(shù)涉及水污染控制，具體而言，涉及一種金屬除鱗廢水處理裝置及處理方法。

背景技術(shù)：

1、在金屬材料軋制成型的過程中，特別是在熱軋金屬平板或卷材的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，金屬板坯在加熱爐中加熱時會產(chǎn)生氧化，形成一層稱為氧化皮的物質(zhì)，它主要包括一次氧化皮和二次氧化皮，因?yàn)槔鋮s后表面存在致密的裂紋，形似魚鱗，故一般稱為鱗皮。

2、這些氧化皮在進(jìn)入一道工序處理之前如不及時清除，不僅會在軋制過程中被壓入金屬表面，顯著降低金屬成品的表面質(zhì)量，同時會加速軋輥的磨損，從而影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3、混合射流除鱗技術(shù)，是采用水射流帶動細(xì)小的硬物顆粒統(tǒng)稱磨料，也可以稱為介質(zhì)，以水射流為載體將硬物顆粒加速至足夠高的速度后，向目標(biāo)靶物進(jìn)行沖刷、轟擊，從而實(shí)現(xiàn)對各類制品表面的腐蝕層如銹蝕層、鱗皮、油漆層、邊角部加工毛刺等的有效清洗。

4、磨料價格昂貴，水用量十分巨大，磨料與水這些介質(zhì)都需要進(jìn)行循環(huán)利用，在實(shí)際的混合射流除鱗生產(chǎn)中，如果除鱗后產(chǎn)生的介質(zhì)無法循環(huán)回收，則對水的消耗量將變得十分巨大。

5、另外，除鱗介質(zhì)中的廢水由于含有剝離下來的氧化鐵皮、油污、懸浮物以及可能溶解的金屬離子等污染物，如果不對其進(jìn)行良好的回收處理，會造成嚴(yán)重的水污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的是提供一種金屬除鱗廢水處理裝置及處理方法，能夠有效提高金屬除磷介質(zhì)中水與磨料的循環(huán)回收利用率，且實(shí)現(xiàn)對除鱗廢水的污染處理，減少除鱗廢水對環(huán)境造成的污染。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，第一方面，本發(fā)明提供一種金屬除鱗廢水處理裝置，包括：去鱗單元、沉淀單元、水處理單元、換熱單元、精濾單元以及沖刷漂洗單元；

3、所述沉淀單元設(shè)置在所述去鱗單元與所述水處理單元之間，所述去鱗單元與所述沉淀單元之間設(shè)置有旋流分離單元，所述旋流分離單元通過管道分別與所述去鱗單元及所述水處理單元連接；

4、所述沉淀單元與所述去鱗單元之間設(shè)置有循環(huán)返排組件；

5、所述換熱單元及所述精濾單元通過管道分別與所述水處理單元連接，所述沖刷漂洗單元包括沖刷組件及漂洗組件；

6、所述換熱單元通過管道與所述沖刷組件連接，所述精濾單元通過管道與所述漂洗組件連接；

7、所述沖刷漂洗單元通過管道與所述去鱗單元連接，用以將沖洗漂洗水返排至所述去鱗單元循環(huán)再利用。

8、在可選的實(shí)施方式中，所述沉淀單元包括依次設(shè)置的第一沉淀池，所述去鱗單元包括用于接收除鱗廢水的收集箱體，所述收集箱體通過管道與所述第一沉淀池連接，所述第一沉淀池的底部通過提升泵以及提升管道與所述旋流分離單元連接。

9、在可選的實(shí)施方式中，所述旋流分離單元包括并聯(lián)設(shè)置的多臺旋流分離器，每臺所述旋流分離器分別連接有出水管道及出漿管道，所述出水管道與所述水處理單元連接，所述出漿管道與所述收集箱體連接。

10、在可選的實(shí)施方式中，所述沉淀單元還包括第二沉淀池，所述第二沉淀池設(shè)置在所述第一沉淀池的下游，所述第一沉淀池的頂部通過管道與所述第二沉淀池連接；

11、所述循環(huán)返排組件包括懸液泵及返排管道，所述返排管道連接在所述第二沉淀池的底部，所述懸液泵的出水管道與所述去鱗單元連接。

12、在可選的實(shí)施方式中，所述水處理單元包括處理池及安裝在所述處理池中的過濾組件，所述過濾組件的兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)水隔板及出水隔板，用以將所述處理池的內(nèi)部分隔為進(jìn)水池及出水池，所述出水池通過管道分別與所述換熱單元及所述精濾單元連接；

13、所述過濾組件包括磁濾箱、平床過濾器、混凝反應(yīng)床、砂濾過濾器或者膜過濾器。

14、在可選的實(shí)施方式中，所述換熱單元包括換熱器、冷卻水箱以及冷卻塔，所述換熱器包括管程側(cè)及殼程側(cè)，所述管程側(cè)通過換熱水泵及換熱管道與所述出水池連接，殼程側(cè)通過循環(huán)冷卻組件分別與所述冷卻水箱以及所述冷卻塔連接。

15、在可選的實(shí)施方式中，所述換熱器連接有換熱出水管道，所述沖刷組件包括沖刷噴射梁，所述換熱出水管道設(shè)置在所述換熱器與所述沖刷噴射梁之間。

16、在可選的實(shí)施方式中，所述精濾單元包括斜板沉淀池，所述斜板沉淀池通過精濾進(jìn)水泵及精濾進(jìn)水管道與所述出水池連接；

17、所述斜板沉淀池通過管道分別連接有壓濾機(jī)及精濾水箱，所述精濾水箱通過管道連接有精濾出水泵，所述漂洗組件包括漂洗噴射梁，精濾出水泵通過精濾出水管道與所述漂洗噴射梁連接。

18、在可選的實(shí)施方式中，所述去鱗單元包括用于使金屬板件水平通過的除鱗箱體，所述除鱗箱體的上下兩側(cè)分別設(shè)置有多個射流發(fā)生器，且所述除鱗箱體的底部通過管道與所述收集箱體連接；

19、所述收集箱體包括位于底部的多個漏斗，所述漏斗與所述射流發(fā)生器一一對應(yīng)，所述射流發(fā)生器與所述漏斗之間設(shè)置有去鱗介質(zhì)混合器，多個所述去鱗介質(zhì)混合器均與循環(huán)進(jìn)水管組連接且分別與所述循環(huán)進(jìn)水管組的進(jìn)水支管連接；

20、每個所述去鱗介質(zhì)混合器與每個所述漏斗之間設(shè)置有磨料進(jìn)料管道，所述去鱗介質(zhì)混合器包括文丘里混合器，所述文丘里混合器包括位于頂部的磨料進(jìn)口，以及分別位于兩側(cè)的進(jìn)水口及出料口，所述磨料進(jìn)料管道與所述磨料進(jìn)口連接，所述進(jìn)水口連接有循環(huán)進(jìn)水泵，所述循環(huán)進(jìn)水泵與所述進(jìn)水支管連接，所述出料口與所述射流發(fā)生器通過管道連接；

21、所述出水管道的出水端與所述循環(huán)進(jìn)水管組連接。

22、第二方面，本發(fā)明提供一種金屬除鱗廢水處理方法，通過前述實(shí)施方式所述的金屬除鱗廢水處理裝置進(jìn)行，包括以下步驟：

23、金屬板件在所述去鱗單元中得到射流除鱗，所述去鱗單元中的除鱗廢水通入所述沉淀單元進(jìn)行沉降；

24、沉降后的懸浮液分別通過旋流分離單元以及所述循環(huán)返排組件進(jìn)行旋流分離以及返排處理，旋流分離的頂部懸浮液通入所述水處理單元，旋流分離的磨料返回至所述去鱗單元，返排的懸浮液返回所述去鱗單元并與去鱗單元中的磨料混合后循環(huán)噴射去鱗；

25、沉降后的頂部懸浮液通入所述水處理單元，所述水處理單元用于對接收的頂部懸浮液進(jìn)行過濾，得到的濾渣外排；

26、所述水處理單元中的部分清液通入所述換熱單元，另一部分清液通入所述精濾單元；

27、所述換熱單元冷卻后的冷卻水通入沖刷組件，用以對去鱗后的金屬板件表面進(jìn)行沖刷；

28、所述精濾單元得到的精濾產(chǎn)水通入漂洗組件，用以對沖刷后的金屬板件表面進(jìn)行漂洗，精濾得到的廢物壓濾外排；

29、沖刷水以及漂洗水均循環(huán)返回至所述去鱗單元，用以在射流除鱗中得到再利用。

30、通過本發(fā)明中的金屬除鱗廢水處理裝置及處理方法，能夠?qū)崿F(xiàn)除鱗廢水的循環(huán)回收再利用，最大程度上提高循環(huán)水的再利用率，減少水量的消耗，并且能夠避免除鱗廢水對環(huán)境造成的污染。

31、通過對除鱗裝置生產(chǎn)中的水進(jìn)行多級過濾，分別進(jìn)行循環(huán)使用，將使用后的工作液經(jīng)過不同的過濾分別用作水磨料混合，以及用作金屬件的沖刷和漂洗，最大程度的利用處理過程中的產(chǎn)水，并且完全回收磨料，降低了生產(chǎn)成本。

32、本技術(shù)的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。