本發(fā)明屬于零件清洗，特別是涉及一種超聲波清洗籃。

背景技術(shù)：

1、平板類以及蓋板類零件是一類常見的零部件,廣泛運(yùn)用于電子產(chǎn)品、汽車、機(jī)械設(shè)備等多個(gè)領(lǐng)域，零件在使用之前需對(duì)零件進(jìn)行清洗，其中超聲波清洗籃起著至關(guān)重要的作用，隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，我們便需要一種能夠高效、適合大批量作業(yè)的超聲波清洗籃。

2、傳統(tǒng)的超聲波清洗籃是統(tǒng)一將所需清洗的零件放置于清洗籃中，隨后利用超聲波的高頻振動(dòng)作用，以快速而高效的方式清洗零件，但是這種方式容易造成零件堆積，使得零件相互堆積面無(wú)法進(jìn)行有效清洗，或者將零件放置于一定規(guī)格的超聲波清洗籃中，但是這種超聲波清洗籃規(guī)格不能適用于不同尺寸的零件。為此，我們提供了一種超聲波清洗籃，用以解決上述中的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種超聲波清洗籃，通過(guò)定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)固定零件的位置，隨后將若干定位架放置在兩升降機(jī)構(gòu)頂部并利用緊固耳座固定，啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)定位架的高度使得定位架處于超聲水箱內(nèi)側(cè)，隨后利用旋轉(zhuǎn)架調(diào)整上層零件承載機(jī)構(gòu)和下層零件承載機(jī)構(gòu)的位置，使得零件進(jìn)行超聲波清洗，清洗完成轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)架，同時(shí)啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)定位架的高度，使得定位架處于超聲水箱外側(cè)即可對(duì)零件進(jìn)行拆卸，同時(shí)更換不同批次的零件，啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)定位架的高度使得定位架處于超聲水箱內(nèi)側(cè)，并再次對(duì)零件進(jìn)行清洗，解決了現(xiàn)有的零件堆積清洗效率低以及超聲波清洗籃規(guī)格不能適用于不同尺寸零件等問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

3、本發(fā)明為一種超聲波清洗籃，包括上下對(duì)稱設(shè)置的兩組零件承載結(jié)構(gòu)，兩所述零件承載結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有旋轉(zhuǎn)架，所述旋轉(zhuǎn)架固定安裝在兩所述零件承載結(jié)構(gòu)之間，所述旋轉(zhuǎn)架安裝在清洗箱體內(nèi)側(cè)；所述零件承載結(jié)構(gòu)包括固定架，兩所述固定架之間對(duì)稱固定安裝有兩升降機(jī)構(gòu)，所述固定架固定安裝在所述旋轉(zhuǎn)架上，所述升降機(jī)構(gòu)包括移動(dòng)組件和動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件，所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件用于控制移動(dòng)組件進(jìn)行往復(fù)升降運(yùn)動(dòng)，兩所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件之間通過(guò)第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿連接；所述零件承載結(jié)構(gòu)還包括定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)線性陣列布置在所述升降機(jī)構(gòu)正上方，且所述定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與其下方的兩升降機(jī)構(gòu)固定連接；所述定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括定位架、水平定位組件以及豎直定位組件，所述定位架設(shè)置成由多個(gè)定位板拼裝成的環(huán)形結(jié)構(gòu)，所述定位架固定安裝在兩所述移動(dòng)組件頂部，所述水平定位組件固定安裝在所述定位架內(nèi)側(cè)，通過(guò)水平定位組件從水平方向上對(duì)零件進(jìn)行夾持定位，所述豎直定位組件固定安裝在所述定位架一側(cè)，通過(guò)豎直定位組件從豎直方向上對(duì)零件進(jìn)行支撐定位。

4、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述定位架一側(cè)固定設(shè)置有限位板，所述定位架相對(duì)兩側(cè)壁上均對(duì)稱開設(shè)有兩滑動(dòng)槽，所述限位板位于對(duì)應(yīng)兩所述滑動(dòng)槽之間，所述定位架相對(duì)兩側(cè)壁上均固定設(shè)置有與所述滑動(dòng)槽一一對(duì)應(yīng)的緊固耳座，通過(guò)安裝在緊固耳座上的緊固件將定位架固定在兩移動(dòng)組件頂部。

5、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述水平定位組件包括滑動(dòng)配合在所述定位架內(nèi)部的第一限位條和若干第二限位條，所述定位架內(nèi)部固定設(shè)置有兩導(dǎo)向桿，所述第一限位條與所述導(dǎo)向桿之間滑動(dòng)配合，各所述第二限位條與所述導(dǎo)向桿之間滑動(dòng)配合。

6、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述定位架內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一螺紋桿，所述第一螺紋桿位于兩所述導(dǎo)向桿之間，所述第一限位條與所述第一螺紋桿之間螺紋配合，所述第二限位條與所述第一螺紋桿之間滑動(dòng)配合，所述第一螺紋桿一端固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，所述第一螺紋桿另一端固定設(shè)置有第一錐齒輪。

7、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述第一限位條頂部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第一連接桿，所述第二限位條頂部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二連接桿，所述定位架頂部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第三連接桿，所述第一連接桿與所述第三連接桿相對(duì)布置且兩者相互平行所述第一連接桿與所述第二連接桿之間轉(zhuǎn)動(dòng)配合，各所述第二連接桿之間轉(zhuǎn)動(dòng)配合，所述第二連接桿與所述第三連接桿之間轉(zhuǎn)動(dòng)配合。

8、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述豎直定位組件包括兩支撐桿，兩所述支撐桿與對(duì)應(yīng)滑動(dòng)槽之間滑動(dòng)配合，兩所述支撐桿之間通過(guò)第一連接板連接，所述第一連接板位于所述限位板上方，所述限位板頂部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二螺紋桿，所述第二螺紋桿與所述第一連接板之間螺紋配合，所述第二螺紋桿一端固定設(shè)置有第二錐齒輪，所述第一錐齒輪與所述第二錐齒輪之間相嚙合。

9、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述移動(dòng)組件包括第二連接板，所述第二連接板與所述定位架之間固定連接，所述第二連接板底部固定設(shè)置有兩升降桿，兩所述升降桿一端轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有聯(lián)動(dòng)桿，所述移動(dòng)組件還包括第三連接板，所述第三連接板固定安裝在兩所述固定架之間，兩所述升降桿貫穿第三連接板，所述第三連接板與兩所述升降桿之間滑動(dòng)配合，所述第三連接板與所述第二連接板之間通過(guò)彈性復(fù)位件連接，所述彈性復(fù)位件套設(shè)在所述升降桿周側(cè)面。

10、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述第三連接板與所述旋轉(zhuǎn)架之間固定設(shè)置有支撐架，所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件安裝在所述支撐架內(nèi)部，所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件包括兩第一圓盤，所述第一圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述支撐架內(nèi)部，所述第一圓盤與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿之間同軸心連接，其中一所述第一圓盤與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿之間固定連接，另一所述第一圓盤與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第一圓盤遠(yuǎn)離對(duì)應(yīng)第二圓盤的一側(cè)固定設(shè)置有與其同軸心的驅(qū)動(dòng)齒環(huán)。

11、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件還包括兩驅(qū)動(dòng)齒輪，兩所述驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述支撐架內(nèi)部，兩所述驅(qū)動(dòng)齒輪之間相嚙合，其中一所述驅(qū)動(dòng)齒輪與其中一所述驅(qū)動(dòng)齒環(huán)之間相嚙合，另一所述驅(qū)動(dòng)齒輪與另一所述驅(qū)動(dòng)齒環(huán)之間相嚙合，所述第一圓盤的一側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有第二圓盤，所述第二圓盤固定設(shè)置在所述支撐架內(nèi)部，所述第一圓盤與所述第二圓盤之間同軸心連接，所述第二圓盤與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述支撐架一側(cè)的聯(lián)動(dòng)桿一端延伸至其中一組第一圓盤和第二圓盤之間，所述支撐架相對(duì)另一側(cè)的聯(lián)動(dòng)桿一端延伸至另一組第一圓盤和第二圓盤之間，第一圓盤與對(duì)應(yīng)聯(lián)動(dòng)桿之間通過(guò)連接圓桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

12、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為，所述旋轉(zhuǎn)架內(nèi)部固定設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿貫穿至超聲水箱外部，所述超聲水箱外部安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)輸出軸與所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)桿之間固定連接，其中一所述第二圓盤外側(cè)安裝有第二電機(jī)，所述第二電機(jī)輸出軸與所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)桿之間固定連接。

13、本發(fā)明具有以下有益效果：

14、1、本發(fā)明通過(guò)定位調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)固定零件的位置，隨后將若干定位架放置在兩升降機(jī)構(gòu)頂部并利用緊固耳座固定，啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)定位架的高度使得定位架處于超聲水箱內(nèi)側(cè)，隨后利用旋轉(zhuǎn)架調(diào)整上層零件承載機(jī)構(gòu)和下層零件承載機(jī)構(gòu)的位置，使得零件進(jìn)行超聲波清洗，清洗完成轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)架，同時(shí)啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)定位架的高度，使得定位架處于超聲水箱外側(cè)即可對(duì)零件進(jìn)行拆卸，同時(shí)更換不同批次的零件，啟動(dòng)升降機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)定位架的高度使得定位架處于超聲水箱內(nèi)側(cè)，并再次對(duì)零件進(jìn)行清洗，通過(guò)上述操作方式可實(shí)現(xiàn)零件的連續(xù)性超聲清洗，大大提高對(duì)零件的超聲清洗效率。

15、2、本發(fā)明通過(guò)手動(dòng)控制轉(zhuǎn)動(dòng)手輪轉(zhuǎn)動(dòng)，第一螺紋桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一限位條發(fā)生移動(dòng)，第一連接桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二連接桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)同時(shí)對(duì)第二連接桿產(chǎn)生推力，使得第二限位條發(fā)生同步移動(dòng)，此時(shí)可以在水平位置根據(jù)零件的尺寸對(duì)零件進(jìn)行夾持固定；與此同時(shí)，第一螺紋桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第一錐齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使得第二錐齒輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二螺紋桿同步轉(zhuǎn)動(dòng)，第一連接板向上移動(dòng)帶動(dòng)兩支撐桿同步移動(dòng)，使得零件向上移動(dòng)并在豎直方向上進(jìn)行夾持固定，這種清洗設(shè)備可以對(duì)不同尺寸的零件進(jìn)行夾持固定，從而將不同尺寸的零件放置在超聲水箱內(nèi)部進(jìn)行清洗，提高了清洗籃的利用率。

16、3、本發(fā)明通過(guò)驅(qū)動(dòng)動(dòng)力驅(qū)動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)聯(lián)動(dòng)桿移動(dòng)，兩升降桿同步移動(dòng)帶動(dòng)第二連接板發(fā)生移動(dòng)，定位架隨著第二連接板同步移動(dòng)，此時(shí)便可以通過(guò)調(diào)節(jié)定位架的高度將定位架自動(dòng)移動(dòng)至超聲水箱內(nèi)側(cè)，無(wú)需人工操作，使得零件更換更加便捷。

17、當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時(shí)達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。