本發(fā)明涉及廢水處理，更具體地說，涉及一種面包生產(chǎn)廢水處理設(shè)備及處理方法。

背景技術(shù)：

1、面包也寫作麺包，一種用五谷（一般是麥類）磨粉制作并加熱而制成的食品。以小麥粉為主要原料，以酵母、雞蛋、油脂、糖、鹽為輔料，加水調(diào)制成面團(tuán)，經(jīng)過分割、成形、醒發(fā)、焙烤、冷卻過程加工而成的焙烤食；面包的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，其復(fù)雜性在于內(nèi)含豐富的懸浮物、油脂、有機(jī)物。為了有效應(yīng)對這些污染物帶來的挑戰(zhàn)，當(dāng)前廢水處理普遍采用物理處理法與化學(xué)處理法相結(jié)合的方式，以實(shí)現(xiàn)全面且高效的凈化在物理處理法中，離心分離與過濾技術(shù)占據(jù)重要地位。離心分離通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，將微小的油滴和懸浮顆粒從廢水中有效分離出來；而過濾則利用特定的介質(zhì)攔截廢水中的大顆粒污染物，為后續(xù)處理減輕負(fù)擔(dān)；化學(xué)處理法則以混凝沉淀為核心，通過添加混凝劑使廢水中的膠體顆粒和微小懸浮物凝聚成較大顆粒，進(jìn)而在重力作用下沉淀下來，有效去除廢水中的有機(jī)物和部分重金屬離子。

2、傳統(tǒng)的廢水處理流程往往涉及多個獨(dú)立設(shè)備，需要分步進(jìn)行，這不僅增加了處理過程的復(fù)雜性，還占用了較大的場地，并提高了加工成本。鑒于此，我們提出一種面包生產(chǎn)廢水處理設(shè)備及處理方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種面包生產(chǎn)廢水處理設(shè)備及處理方法，以解決傳統(tǒng)的廢水處理流程需要多個獨(dú)立設(shè)備分步進(jìn)行操作，增加了處理過程的復(fù)雜性，還占用了較大的場地，并推高了加工成本的技術(shù)問題。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種面包生產(chǎn)廢水處理設(shè)備及處理方法，包括，

3、外殼機(jī)構(gòu)，包括頂蓋、密封板、設(shè)置在頂蓋上方的入料口、外殼組件、濾網(wǎng)和齒環(huán)，其中，濾網(wǎng)卡接在外殼組件內(nèi)，所述齒環(huán)位于濾網(wǎng)內(nèi)，所述密封板位于入料口的上方，所述外殼組件設(shè)置在頂蓋的下方；以及，廢水處理機(jī)構(gòu)，包括電機(jī)、與電機(jī)連接的驅(qū)動軸、位于驅(qū)動軸外的調(diào)節(jié)組件和活動組件，其中，活動組件設(shè)置在驅(qū)動軸外，所述調(diào)節(jié)組件和活動組件通過連接管連接。

4、本發(fā)明在對廢水處理時只需通過控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速即可完成對廢水的化學(xué)試劑混合，以及廢水的離心處理效果，進(jìn)而降低了該裝置的使用難度，且降低了處理過程的復(fù)雜性同時降低了對廢水處理的加工成本。

5、優(yōu)選地，所述頂蓋的上方設(shè)置有兩個銷軸，且兩個銷軸分別設(shè)置在兩個入料口的兩側(cè)，兩個入料口均開設(shè)在頂蓋的上方，所述入料口通過兩個銷軸分別與兩個密封板鉸接，所述頂蓋的下方與外殼組件的上方緊密焊接，所述濾網(wǎng)設(shè)置在外殼組件內(nèi)，所述濾網(wǎng)的下方卡接在外殼組件內(nèi)壁的下方，所述濾網(wǎng)的上方卡接在頂蓋的下方，所述濾網(wǎng)的內(nèi)壁與齒環(huán)的外壁固定連接。

6、優(yōu)選地，所述電機(jī)的底端與驅(qū)動軸的頂端傳動連接，所述驅(qū)動軸的底端與活動組件的頂端固定連接，所述調(diào)節(jié)組件固定連接在驅(qū)動軸外，所述驅(qū)動軸外套接有第一軸承，所述調(diào)節(jié)組件和活動組件通過連接管相連通；

7、所述第一軸承卡接在頂蓋內(nèi)，所述活動組件的底端卡接在外殼組件內(nèi)壁的下方，所述電機(jī)卡接在頂蓋內(nèi)。

8、優(yōu)選地，所述外殼組件包括外筒，所述外筒的下方與底盤的上方固定連接，所述底盤的下方與控制閥固定連接，所述底盤通過控制閥與排料管相連通，所述底盤的下方開設(shè)有漏料槽，所述底盤通過漏料槽與排料管相連通，所述底盤的下方固定連接有底座；

9、所述濾網(wǎng)為環(huán)形，所述濾網(wǎng)卡接在底盤的上方，所述外筒的上方與頂蓋的下方固定連接，所述活動組件卡接在底盤的上方。

10、優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)組件包括第一連接筒，所述第一連接筒外固定連接有若干個連接塊，且若干個連接塊的另一端均固定連接有對接器，所述對接器與連接塊相連通；

11、所述第一連接筒固定連接在驅(qū)動軸外，若干個連接塊分別與若干個連接管的頂端相連通。

12、優(yōu)選地，所述活動組件包括第二連接筒，所述第二連接筒內(nèi)套接有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿的內(nèi)開設(shè)有若干個連接槽，所述驅(qū)動桿通過若干個連接槽與若干個伸縮器相連通，所述伸縮器外固定連接有清理器，所述驅(qū)動桿的外套接有第二軸承；

13、所述驅(qū)動桿的頂端驅(qū)動軸的底端固定連接，若干個連接管的底端分別與若干個伸縮器相連通，所述第二軸承卡接在底盤的上方。

14、優(yōu)選地，所述對接器包括密封伸縮套筒，所述密封伸縮套筒的一端與固定支架對應(yīng)的一側(cè)固定連接，所述固定支架的上方和下方均固定連接有配重塊，所述固定支架的另一側(cè)與對接塊固定連接；

15、所述對接塊的位置和形狀與齒環(huán)的位置和形狀相適配，所述密封伸縮套筒通過連接塊與連接管相連通。

16、優(yōu)選地，所述伸縮器包括滑套，所述滑套內(nèi)滑動連接有滑桿，所述滑桿的一端與活塞板固定連接，所述滑桿的另一端與固定筒固定連接，所述活塞板的尺寸與滑套內(nèi)壁的尺寸相適配，所述滑套內(nèi)設(shè)置有彈簧，所述彈簧的兩端分別與滑套內(nèi)壁的一側(cè)和活塞板對應(yīng)的一側(cè)固定連接；

17、所述滑套通過第二連接筒與連接管的底端相連通，所述清理器設(shè)置滑套外。

18、優(yōu)選地，所述清理器包括清理板，所述清理板的一側(cè)固定連接有固定環(huán)，所述固定環(huán)的另一側(cè)與三個定位桿固定連接，所述定位桿的另一端均固定連接有限位塊，三個限位塊分別滑動連接在三個限位槽內(nèi)，且三個限位槽均開設(shè)在調(diào)節(jié)筒外，所述限位槽由弧形槽和線形槽組成；

19、所述調(diào)節(jié)筒固定連接在滑套外，所述滑桿的一端通過固定筒與清理板對應(yīng)的一側(cè)固定連接，所述滑桿位于固定環(huán)內(nèi)。

20、一一種面包生產(chǎn)廢水處理設(shè)備的處理方法，包括以下步驟：

21、s1、使用時，需將開啟上方的兩個入料口，隨后將所需處理的面包生產(chǎn)廢水注入該外殼組件內(nèi)，隨后添加化學(xué)材料如混凝劑等試劑對廢水的雜質(zhì)進(jìn)行吸附凝結(jié)即可；

22、s2、在將廢水以及化學(xué)試劑加入該裝置內(nèi)后，則需要啟動電機(jī)的慢速旋轉(zhuǎn)模式，由于電機(jī)在慢速旋轉(zhuǎn)時會通過驅(qū)動軸帶動驅(qū)動桿旋轉(zhuǎn)，使得驅(qū)動桿在旋轉(zhuǎn)時會通過伸縮器帶動清理器轉(zhuǎn)動，從而對外殼組件內(nèi)的廢水以及化學(xué)試劑進(jìn)行混合處理，使得試劑可以更加快速的對廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行吸附，雜質(zhì)吸附完畢后則需要啟動電機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)模式，當(dāng)電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時，高速旋轉(zhuǎn)時的離心力則會帶動調(diào)節(jié)組件發(fā)生變形，由于調(diào)節(jié)組件在變形時會通過連接管抽取伸縮器內(nèi)的空氣，使得伸縮器收縮，且伸縮器在收縮時會帶動清理器轉(zhuǎn)動，使得清理器處于垂直的狀態(tài)；

23、s2.1、在將廢水以及化學(xué)試劑加入該裝置內(nèi)后，則需要啟動電機(jī)的慢速旋轉(zhuǎn)模式，由于電機(jī)在慢速旋轉(zhuǎn)時會通過驅(qū)動軸帶動驅(qū)動桿旋轉(zhuǎn)，使得驅(qū)動桿在旋轉(zhuǎn)時會通過滑套和滑桿帶動清理板轉(zhuǎn)動，由于此時的清理板為傾斜設(shè)置，使得清理板可以在旋轉(zhuǎn)的過程中加速廢水與化學(xué)試劑的混合效率，同時，傾斜的方式可以將下方廢水向上推動擠壓；

24、s2.2、當(dāng)電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時，高速旋轉(zhuǎn)時的離心力則會帶動配重塊發(fā)生移動，使得配重塊帶動密封伸縮套筒逐漸延展，當(dāng)對接塊與齒環(huán)卡合時，密封伸縮套筒也將隨之通過連接管抽取滑套內(nèi)的氣體，使得滑桿逐漸向滑套內(nèi)移動，使得滑桿帶動清理板脫離濾網(wǎng)，此時濾網(wǎng)整體隨著驅(qū)動軸一同旋轉(zhuǎn)，而垂直狀態(tài)的清理板則會壓迫外筒內(nèi)的液體向?yàn)V網(wǎng)擠壓，從而對廢水中的液體以及固體進(jìn)行分離；

25、s3、在對廢水處理完畢后，可以通過外接管道的方式對處理后的廢水進(jìn)行排出，且保留下的廢渣可以通過開啟控制閥的方式沿著排料管排出。

26、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

27、1、本發(fā)明通過設(shè)計電機(jī)、調(diào)節(jié)組件和活動組件，在將廢水以及化學(xué)試劑加入該裝置內(nèi)后，則需要啟動電機(jī)的慢速旋轉(zhuǎn)模式，由于電機(jī)在慢速旋轉(zhuǎn)時會通過驅(qū)動軸帶動驅(qū)動桿旋轉(zhuǎn)，使得驅(qū)動桿在旋轉(zhuǎn)時會通過伸縮器帶動清理器轉(zhuǎn)動，從而對外殼組件內(nèi)的廢水以及化學(xué)試劑進(jìn)行混合處理，使得試劑可以更加快速的對廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行吸附，雜質(zhì)吸附完畢后則需要啟動電機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)模式，當(dāng)電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時，高速旋轉(zhuǎn)時的離心力則會帶動調(diào)節(jié)組件發(fā)生變形，由于調(diào)節(jié)組件在變形時會通過連接管抽取伸縮器內(nèi)的空氣，使得伸縮器收縮，且伸縮器在收縮時會帶動清理器轉(zhuǎn)動，使得清理器處于垂直的狀態(tài)，使得該裝置在對廢水處理時只需通過控制電機(jī)的轉(zhuǎn)速即可完成對廢水的化學(xué)試劑混合，以及廢水的離心處理效果，進(jìn)而降低了該裝置的使用難度，且降低了處理過程的復(fù)雜性同時降低了對廢水處理的加工成本。

28、2、本發(fā)明還通過設(shè)計清理板和伸縮器，在將廢水以及化學(xué)試劑加入該裝置內(nèi)后，則需要啟動電機(jī)的慢速旋轉(zhuǎn)模式，由于電機(jī)在慢速旋轉(zhuǎn)時會通過驅(qū)動軸帶動驅(qū)動桿旋轉(zhuǎn)，使得驅(qū)動桿在旋轉(zhuǎn)時會通過滑套和滑桿帶動清理板轉(zhuǎn)動，由于此時的清理板為傾斜設(shè)置，使得清理板可以在旋轉(zhuǎn)的過程中加速廢水與化學(xué)試劑的混合效率，同時，傾斜的方式可以將下方廢水向上推動擠壓，從而保障廢水與化學(xué)試劑的混合效果，且慢速旋轉(zhuǎn)的方式一方面可以防止廢水與化學(xué)試劑局部過度反應(yīng)，另一方面，可以減少廢水中氣泡的產(chǎn)生，從而保障了該裝置對廢水處理時的質(zhì)量以及穩(wěn)定性。

29、3、本發(fā)明還通過設(shè)計調(diào)節(jié)組件和齒環(huán)，當(dāng)電機(jī)高速旋轉(zhuǎn)時，高速旋轉(zhuǎn)時的離心力則會帶動配重塊發(fā)生移動，使得配重塊帶動密封伸縮套筒逐漸延展，當(dāng)對接塊與齒環(huán)卡合時，密封伸縮套筒也將隨之通過連接管抽取滑套內(nèi)的氣體，使得滑桿逐漸向滑套內(nèi)移動，使得滑桿帶動清理板脫離濾網(wǎng)，此時濾網(wǎng)整體隨著驅(qū)動軸一同旋轉(zhuǎn)，而垂直狀態(tài)的清理板則會壓迫外筒內(nèi)的液體向?yàn)V網(wǎng)擠壓，從而對廢水中的液體以及固態(tài)進(jìn)行分離，使得該裝置在通過低速運(yùn)行從而吸附液體中的雜質(zhì)后，即可通過高速運(yùn)行的方式對液體進(jìn)行固液分離處理，一方面降低了該裝置使用時的難度，另一方面，廢水全程由該裝置處理從而減少了廢水泄漏以及輸送時發(fā)生耗費(fèi)時間的問題，保障了該裝置對廢水的處理效率。