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      短程硝化反硝化聯(lián)合細(xì)胞固定化厭氧氨氧化處理沼液的方法

      文檔序號(hào):40313503發(fā)布日期:2024-12-13 11:28閱讀:11來(lái)源:國(guó)知局
      短程硝化反硝化聯(lián)合細(xì)胞固定化厭氧氨氧化處理沼液的方法

      本發(fā)明涉及氨氮廢水處理,具體是涉及短程硝化反硝化聯(lián)合細(xì)胞固定化厭氧氨氧化處理沼液的方法。


      背景技術(shù):

      1、近年來(lái),污水處理技術(shù),尤其是對(duì)高氨氮廢水的處理受到了人類(lèi)的重點(diǎn)關(guān)注和研究。而在眾多的污水處理技術(shù)中,短程硝化反硝化與厭氧氨氧化聯(lián)用技術(shù)被認(rèn)為是最具發(fā)展前景的高氨氮廢水處理技術(shù),因?yàn)槠渚哂袩o(wú)需外加碳源、節(jié)省曝氣能耗以及污泥產(chǎn)量小等明顯優(yōu)勢(shì)。

      2、其中,短程硝化反硝化工藝是依據(jù)氨氧化菌(aob)和亞硝酸鹽氧化菌(nob)兩者在不同溫度、溶解氧(do)以及ph等相關(guān)環(huán)境因素下所表現(xiàn)出來(lái)的生長(zhǎng)速率差異性,來(lái)完成對(duì)nob的特異性抑制及去除,并促使aob成為優(yōu)勢(shì)菌種,從而將傳統(tǒng)的全程硝化控制在亞硝酸鹽(no2--n)階段,并直接以no2--n作為電子的最終受氫體進(jìn)行反硝化作用。

      3、而厭氧氨氧化工藝則是在厭氧或缺氧條件下,厭氧氨氧化菌(anaob)以no2--n作為電子受體、銨(nh4+-n)作為電子供體,并直接將兩者轉(zhuǎn)化為氮?dú)?n2)和部分硝酸鹽(no3--n),然而兩者在實(shí)際應(yīng)用中常常面臨著諸如no2--n/nh4+-n比值難以穩(wěn)定控制、nob適應(yīng)抑制、anaob生長(zhǎng)周期長(zhǎng)富集緩慢且對(duì)重金屬和抗生素等環(huán)境因素極其敏感等系列挑戰(zhàn)。


      技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

      1、針對(duì)上述存在的問(wèn)題,本發(fā)明提供了短程硝化反硝化聯(lián)合細(xì)胞固定化厭氧氨氧化處理沼液的方法。

      2、本發(fā)明的技術(shù)方案是:

      3、短程硝化反硝化聯(lián)合細(xì)胞固定化厭氧氨氧化處理沼液的方法,通過(guò)進(jìn)水水箱導(dǎo)流沼液至短程硝化反硝化反應(yīng)塔,通過(guò)短程硝化反硝化反應(yīng)塔對(duì)沼液進(jìn)行硝化反硝化處理,通過(guò)沉淀池對(duì)硝化反硝化處理后的沼液進(jìn)行沉淀,通過(guò)中間水箱進(jìn)行導(dǎo)流,通過(guò)細(xì)胞固定化厭氧氨氧化反應(yīng)器進(jìn)行細(xì)胞固定化厭氧氨氧化處理,最后通過(guò)出水水箱排出;

      4、所述硝化反硝化處理時(shí)需要嚴(yán)格控制短程硝化反硝化反應(yīng)塔內(nèi)部no2--n與nh4+-n的比例為1~1.5:1,且no2--n積累率>95%。

      5、進(jìn)一步地,所述方法包括以下步驟:

      6、s1、短程硝化反硝化污泥接種:向短程硝化反硝化反應(yīng)塔內(nèi)部接種來(lái)自污水廠的好氧污泥,使得短程硝化反硝化反應(yīng)塔內(nèi)好養(yǎng)污泥濃度維持在3000~6000mg/l;

      7、s2、硝化反硝化處理:

      8、s2-1、短程硝化反硝化反應(yīng)塔預(yù)啟動(dòng):將進(jìn)水水箱中沼液泵入短程硝化反硝化反應(yīng)塔,在短程硝化反硝化反應(yīng)塔中進(jìn)行硝化反硝化處理,將短程硝化反硝化反應(yīng)塔頂部出水端處理后的沼液回流至短程硝化反硝化反應(yīng)塔底部進(jìn)水端,并實(shí)時(shí)檢測(cè)短程硝化反硝化反應(yīng)塔內(nèi)部污染物濃度,當(dāng)短程硝化反硝化反應(yīng)塔內(nèi)部no2--n:nh4+-n為1~1.5:1,且no2--n積累率>95%時(shí),短程硝化反硝化反應(yīng)塔預(yù)啟動(dòng)成功;

      9、s2-2、連續(xù)處理:對(duì)短程硝化反硝化反應(yīng)塔內(nèi)部進(jìn)行曝氣,同時(shí)連續(xù)泵入沼液,處理后的沼液泵入沉淀池中,完成泥水分離后沼液進(jìn)入中間水箱進(jìn)行下一步處理;

      10、所述細(xì)胞固定化厭氧氨氧化處理時(shí)需要對(duì)細(xì)胞固定化厭氧氨氧化反應(yīng)器內(nèi)部污泥進(jìn)行強(qiáng)化接種:

      11、s3、細(xì)胞固定化厭氧氨氧化污泥強(qiáng)化接種:將厭氧氨氧化顆粒污泥分散成絮狀生物質(zhì)待用,將等體積的聚乙烯醇溶液和海藻酸鈉溶液混合均勻制成pva-sa固定化支撐液,然后將所述pva-sa固定化支撐液高溫滅菌后冷卻至常溫待用,將所述絮狀生物質(zhì)緩慢加入到所述pva-sa固定化支撐液中,同時(shí)加入生物炭,pva-sa固定化支撐液、絮狀生物質(zhì)與生物炭的質(zhì)量比為7~9:1:8~10,混合均勻后,將得到的混合物分散滴入若干個(gè)聚氨酯海綿塊中,隨后將聚氨酯海綿塊置于細(xì)胞固定化厭氧氨氧化反應(yīng)器中,細(xì)胞固定化厭氧氨氧化反應(yīng)器中厭氧氨氧化顆粒污泥濃度為6000~20000mg/l;

      12、s4、細(xì)胞固定化厭氧氨氧化處理:

      13、s4-1、細(xì)胞固定化厭氧氨氧化反應(yīng)器預(yù)啟動(dòng):將中間水箱中的沼液泵入細(xì)胞固定化厭氧氨氧化反應(yīng)器中,在細(xì)胞固定化厭氧氨氧化反應(yīng)器中進(jìn)行反應(yīng),并將出水端處理后的沼液回流至細(xì)胞固定化厭氧氨氧化反應(yīng)器底部進(jìn)水端,當(dāng)出水端處理后的廢水總氮<70mg/l時(shí),細(xì)胞固定化厭氧氨氧化反應(yīng)器預(yù)啟動(dòng)成功;

      14、s4-2、連續(xù)處理:連續(xù)泵入沼液,細(xì)胞固定化厭氧氨氧化反應(yīng)器內(nèi)部廢水水力停留時(shí)間為16~18h,上升流速在3~5m/h,將細(xì)胞固定化厭氧氨氧化反應(yīng)器處理后的廢水泵入出水水箱排出。

      15、更進(jìn)一步地,所述s2-1中調(diào)節(jié)進(jìn)水水箱中初始含氨氮廢水的nh4+-n濃度為400~1600mg/l、cod濃度為500~3500mg/l、no2--n濃度為0~30mg/l、no3--n濃度為0~30mg/l。

      16、說(shuō)明:通過(guò)限定適用于本發(fā)明的初始含氨氮廢水的污染物濃度可以看出,本發(fā)明的方法適用的廢水氨氮含量范圍較廣,具有較強(qiáng)的實(shí)用性。

      17、更進(jìn)一步地,所述s2-2中曝氣方式采取微氧曝氣,酸堿液為鹽酸溶液或氫氧化鈉溶液,短程硝化反硝化反應(yīng)塔內(nèi)部曝氣時(shí)溶解氧控制在0.3~1.5mg/l,污泥停留時(shí)間為25~30d,水力停留時(shí)間為70~72h,控制排出回流比為500%,沉淀池泥水分離得到的回用污泥的排出回流比為100%,將回用污泥回注至短程硝化反硝化反應(yīng)塔內(nèi),向中間水箱中添加酸堿液調(diào)節(jié)廢水ph為7.5~8。

      18、更進(jìn)一步地,所述s3中厭氧氨氧化顆粒污泥的含水率為90~93%,vss/tss為0.8~1,絮狀生物質(zhì)的平均直徑<100μm。

      19、說(shuō)明:通過(guò)優(yōu)選絮狀生物質(zhì)的平均直徑從而更好地實(shí)現(xiàn)短程硝化反硝化。

      20、更進(jìn)一步地,所述s3中聚乙烯醇溶液的質(zhì)量濃度為6%,海藻酸鈉溶液的質(zhì)量濃度為2%,高溫滅菌溫度為120~130℃,滅菌時(shí)間30~40min,常溫溫度為25~28℃。

      21、更進(jìn)一步地,所述s3中生物炭為玉米秸稈生物炭。

      22、更進(jìn)一步地,所述s3中聚氨酯海綿塊為邊長(zhǎng)1.5~3cm的正方體結(jié)構(gòu)設(shè)置,將混合物分散滴入若干個(gè)聚氨酯海綿塊后,將所有的聚氨酯海綿塊進(jìn)行強(qiáng)化固定,所有的聚氨酯海綿塊在細(xì)胞固定化厭氧氨氧化反應(yīng)器中的填充體積占比為30~70%。

      23、優(yōu)選地,所述強(qiáng)化固定時(shí),將所有的聚氨酯海綿塊分為兩份,其中一份進(jìn)行深冷強(qiáng)化固定,另一份進(jìn)行一般強(qiáng)化固定,得到的深冷強(qiáng)化固定聚氨酯海綿塊與一般強(qiáng)化固定聚氨酯海綿塊的比例為3:7,所述深冷強(qiáng)化固定是將聚氨酯海綿塊進(jìn)行液氮驟冷處理,處理時(shí)間為15~30min,所述一般強(qiáng)化固定是將聚氨酯海綿塊浸泡在質(zhì)量濃度為4%的cacl2溶液中,并在4℃下固定12h,在填充時(shí),將進(jìn)行深冷強(qiáng)化固定的聚氨酯海綿塊置于外圍,將進(jìn)行一般強(qiáng)化固定的聚氨酯海綿塊置于深冷強(qiáng)化固定的聚氨酯海綿塊內(nèi)側(cè)。

      24、本發(fā)明還提供了短程硝化反硝化聯(lián)合細(xì)胞固定化厭氧氨氧化處理沼液的方法的應(yīng)用,將所述方法應(yīng)用于豬場(chǎng)沼液的脫氮處理中。

      25、本發(fā)明的有益效果是:

      26、(1)本發(fā)明的短程硝化反硝化聯(lián)合細(xì)胞固定化厭氧氨氧化處理沼液的方法應(yīng)用于高氨氮廢水的處理中,相較于傳統(tǒng)硝化反硝化法處理,供氧量節(jié)省40~60%,cod需求量減少100%,污泥產(chǎn)量減少60~90%,相較于一般短程硝化反硝化-厭氧氨氧化技術(shù),no2--n/nh4+-n比值控制穩(wěn)定方便、nob可被有效抑制、anaob富集速度加快且對(duì)重金屬和抗生素等因素的抵抗能力得到提高。

      27、(2)本發(fā)明的短程硝化反硝化聯(lián)合細(xì)胞固定化厭氧氨氧化處理沼液的方法對(duì)于細(xì)胞固定化厭氧氨氧化反應(yīng)器中的厭氧氨氧化顆粒污泥進(jìn)行了復(fù)配優(yōu)化,進(jìn)一步提高了細(xì)胞固定化厭氧氨氧化處理的效果,同時(shí)配合對(duì)聚氨酯海綿塊的兩種強(qiáng)化固定方法配合使用,能夠使通過(guò)深冷強(qiáng)化固定的聚氨酯海綿塊具有一定的緩釋效果,同時(shí)也使整個(gè)細(xì)胞固定化厭氧氨氧化反應(yīng)更加穩(wěn)定。

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