本發(fā)明涉及污水處理，具體涉及一種印染污水微生物集成處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、印染工業(yè)作為紡織行業(yè)的一個重要分支，在為人們提供豐富多彩的紡織品的同時，也產(chǎn)生了大量的印染污水。這些污水通常含有復(fù)雜的染料、助劑以及多種化學添加物，其特點是色度高、cod濃度大、生物降解性差、毒性強，給水體帶來嚴重的污染。

2、傳統(tǒng)的印染污水處理方法主要有物理法、化學法和生物法等。物理法如絮凝沉淀雖然簡單易行，但無法徹底去除水中溶解性有機物；化學法如氧化法雖然氧化分解能力強，但投資運行成本高且存在二次污染的問題；生物法雖然環(huán)保且經(jīng)濟，但對染料類難降解有機物的去除效果有限。目前，單一的處理技術(shù)難以滿足印染污水處理的效果和經(jīng)濟性要求，因此亟需開發(fā)集成化、高效率的印染污水處理系統(tǒng)。

3、一體化的印染污水處理系統(tǒng)能夠結(jié)合多種處理技術(shù)，綜合利用物理、化學和生物法的優(yōu)勢，提高處理效率，同時降低運營成本。然而，現(xiàn)有技術(shù)中的一體化系統(tǒng)在穩(wěn)定性、處理效率及成本控制方面仍存在許多待克服的難題。此外，傳統(tǒng)處理系統(tǒng)常常需要大量的化學藥劑，不僅增加了處理成本，也加劇了二次污染的風險。因此對于印染污水處理領(lǐng)域來說，研發(fā)一個既能保證高效去除有害物質(zhì)，又能實現(xiàn)低能耗、低成本、低排放的生物處理集成系統(tǒng)具有重大的實際應(yīng)用價值和廣泛的市場前景。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題是：單純使用物理法、化學法和生物法對染料廢水進行處理，效率低，能耗大。針對上述問題，本發(fā)明提供一種微生物過濾裝置，其包括內(nèi)筒和外筒，內(nèi)筒豎直固定放置在外筒內(nèi)部，外筒的內(nèi)徑大于內(nèi)筒的外徑，外筒的高度大于內(nèi)筒的高度，所述外筒與內(nèi)筒的頂部連通，底部不連通；

2、外筒與內(nèi)筒之間形成容置空腔，所述外筒底部側(cè)壁上開設(shè)有進水口，所述進水口與容置空腔相互連通，所述容置空腔的底部垂直固定設(shè)置有固定桿，所述固定桿自下到上依次穿設(shè)有若干個水平隔板，所述水平隔板將容置空腔沿豎直方向分隔成若干個處理區(qū)和溢流區(qū)，處理區(qū)填充有懸浮微生物填料，所述處理區(qū)和溢流區(qū)通過水平隔板表面的開孔相互連通，與溢流區(qū)緊鄰的處理區(qū)，其水平隔板上設(shè)置有第一微動力曝氧裝置，所述第一微動力曝氧系統(tǒng)實時監(jiān)測和調(diào)節(jié)水平隔板周圍溶解氧的濃度；

3、所述內(nèi)筒內(nèi)部豎直固定放置有填料架，所述填料架表面周向纏繞包覆有碳纖維布生物填料，碳纖維布生物填料沿內(nèi)筒的軸向延伸，所述內(nèi)筒底部側(cè)壁上開設(shè)有出水口，所述內(nèi)筒底部還設(shè)置有第二微動力曝氧裝置。

4、優(yōu)選地，所述固定桿與水平隔板為絲扣固定連接，水平隔板可以沿固定桿軸向發(fā)生位移。通過水平隔板軸向位置的改變，改變水平隔板所夾空間的容積，進而改變各處理區(qū)的容積比。根據(jù)不同印染污水中主要污染物情況，適時調(diào)節(jié)指定污染物對應(yīng)生物處理區(qū)的大小。

5、優(yōu)選地，所述水平隔板具有三個，分別為第一水平隔板、第二水平隔板和第三水平隔板，水平隔板沿豎直方向在容置空間內(nèi)間隔分布，將容置空腔沿豎直方向分隔成三個處理區(qū)和一個溢流區(qū)，三個處理區(qū)分別是第一處理區(qū)、第二處理區(qū)、第三處理區(qū)，所述第三處理區(qū)的水平隔板上設(shè)置有第一微動力曝氧裝置。

6、優(yōu)選地，所述填料架高出內(nèi)筒的的頂部設(shè)置有水平板。該水平板用于固定振動電機，污水處理過程中，開啟振動電機，使得填料架產(chǎn)生振動。實驗證明微振動可以保持生物膜的適宜厚度，減少因生物膜過厚導致地微生物與印染污水的傳質(zhì)受阻，處理效率減低的情況。

7、一種印染污水微生物集成處理系統(tǒng)，其采用上述所述的微生物過濾裝置，其結(jié)構(gòu)包括過濾隔柵；

8、所述過濾隔柵周向延伸封閉形成隔柵過濾區(qū)；隔柵過濾區(qū)可以對印染污水進行初步過濾，去除污水中較大顆粒的雜質(zhì)，能夠提高后續(xù)處理效率并降低運營維護成本。

9、所述隔柵過濾區(qū)內(nèi)設(shè)置有依次連通的折流調(diào)節(jié)區(qū)、微生物過濾裝置、沉淀區(qū)和出水消毒池，

10、所述折流調(diào)節(jié)區(qū)內(nèi)的流體流動路徑為盤形。流動路徑是盤形，可以提高傳質(zhì)效率并減少流體短路的現(xiàn)象。

11、優(yōu)選地，所述折流調(diào)節(jié)區(qū)包括入水口、流出口和密閉的流動腔室，入水口、流出口分別與流動腔室前、后端面的側(cè)壁相互連通，流動腔室沿其軸向在其內(nèi)壁的上、下表面分別水平間隔設(shè)置有若干個上擋板和若干個下?lián)醢澹錾蠐醢迮c下?lián)醢迤叫虚g隔交錯分布，上擋板與下?lián)醢宓囊欢伺c流動腔室的內(nèi)壁密閉固定連接，另一端均不與流動腔室的內(nèi)壁接觸，流體只能依次交替沿下?lián)醢迳隙瞬颗c流動腔室之間的間隙以及下?lián)醢逑露瞬颗c流動腔室之間的間隙向前盤形流動。

12、優(yōu)選地，所述印染污水微生物集成處理系統(tǒng)還包括遠程控制系統(tǒng)，所述遠程控制系統(tǒng)包括溫度控制系統(tǒng)和ph控制系統(tǒng)，所述遠程控制系統(tǒng)通過溫度控制系統(tǒng)和ph控制系統(tǒng)對微生物過濾裝置內(nèi)的溫度和ph進行實時監(jiān)測和調(diào)節(jié)。

13、本發(fā)明具有如下的有益效果：

14、(1)本發(fā)明中的微生物過濾裝置是一種多級微生物處理裝置，其內(nèi)筒與外筒以及水平隔板的結(jié)構(gòu)和位置設(shè)計，將微生物過濾裝置沿其縱向依次劃分得到了相互連通的缺氧區(qū)和好氧區(qū)，該設(shè)計能夠在有限的空間內(nèi)顯著擴大微生物填料填充的面積和種類，獲得更高的污水處理效率，該裝置對難以降解有機物印染污水具有更強的處理能力和凈化效果；

15、(2)本發(fā)明微生物過濾裝置中，其內(nèi)筒與外筒以及水平隔板的結(jié)構(gòu)和位置設(shè)計，將微生物過濾裝置沿其縱向依次劃分得到了相互連通的缺氧區(qū)和好氧區(qū)，使得內(nèi)筒和外筒中的優(yōu)勢微生物菌群得以共存，內(nèi)筒和外筒分別實現(xiàn)對特定污染物的高效生物降解，顯著提高了微生物過濾裝置在污水處理過程中的穩(wěn)定性；

16、(3)本發(fā)明中的微生物過濾裝置是一種多級微生物處理裝置，其內(nèi)筒與外筒以及水平隔板的結(jié)構(gòu)和位置設(shè)計，將微生物過濾裝置沿其縱向依次劃分得到了相互連通的兩個缺氧區(qū)和兩個好氧區(qū)，該設(shè)計使得印染污水微生物集成處理系統(tǒng)的占地面積更小，能耗和成本更低，非常適合中小型印染污水的集中處理；

17、(4)本發(fā)明印染污水微生物集成處理系統(tǒng)的運行參數(shù)可以通過遠程控制室進行自動調(diào)節(jié)，無需人工現(xiàn)場操作，顯著降低了人力成本；

18、(5)本發(fā)明印染污水微生物集成處理系統(tǒng)使用生物膜法處理印染污水，能以低碳方式有效去除污水中的有毒有害物質(zhì)，對改善環(huán)境質(zhì)量起到了積極的促進作用；

19、(6)本發(fā)明印染污水微生物集成處理系統(tǒng)具備環(huán)保性能好、處理效率高、操作簡便、成本低廉等特點，能夠滿足現(xiàn)代印染工業(yè)對污水處理的嚴格要求。

20、說明書附圖：

21、圖1：本發(fā)明提供的一種印染污水微生物集成處理系統(tǒng)對污水處理的過程示意圖。

22、圖2：本發(fā)明提供的一種微生物過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

23、圖3：本發(fā)明微生物過濾裝置的俯視圖。

24、圖4：圖3中微生物過濾裝置的a-a方向的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

25、圖5：本發(fā)明提供的一種印染污水微生物集成處理系統(tǒng)中折流調(diào)節(jié)區(qū)的結(jié)構(gòu)示意圖。

26、圖中：1.外筒，1-2.孔，1-3.進水口，1-4.固定桿，1-5.第一水平隔板，1-6.第二水平隔板，1-7.第三水平隔板，1-8.第一處理區(qū)，1-9.第二處理區(qū)，1-10.第三處理區(qū)，1-11.溢流區(qū)，2.內(nèi)筒，2-1.填料架，2-2.水平板，2-3.出水口，2-4.碳纖維布生物填料，3.容置空腔，4-1.下?lián)醢澹?-2.上擋板，4-3.流動腔室，4-4.入水口，4-5.流出口，5.第一微動力曝氧裝置，6.第一微動力曝氧裝置，7.懸浮微生物填料。