本發(fā)明涉及電鍍廢液的處理，具體為一種線纜金屬導體電鍍廢液的處理方法。

背景技術：

1、電鍍廢液是指電鍍過程中的廢液，通常含有重金屬離子、化學藥劑和其他污染物，對環(huán)境和人體健康都有潛在危害，電鍍廢液的處理和再利用是非常重要的，因為它可以減少污染物的排放，同時節(jié)約資源，在對電鍍廢液進行處理時，正常直接對電鍍廢液進行直接進行化學處理，不能根據(jù)電鍍廢液里面主要含有的元素進行針對化學處理，從而導致對于電鍍廢液的處理質量低，需要對電鍍液進行多次重復處理，提高了對電鍍廢液處理的成本與降低了對電鍍廢液處理的工作效率，因此“原來對與電鍍廢液處理麻煩，而且對與電鍍廢液的處理質量低下，影響對于電鍍費正常的排放”，具體表現(xiàn)在以下方面：

2、(1)在對電鍍廢液進行處理時，正常直接對電鍍廢液進行直接進行化學處理，不能根據(jù)電鍍廢液里面主要含有的元素進行針對化學處理，從而導致對于電鍍廢液的處理質量低；(2)在通過反應釜對電鍍廢液進行化學處理時，因需要對反應釜調整反應參數(shù)，在反應釜上溫度壓力的數(shù)據(jù)不符合設定時，不及時發(fā)出警報，影響對電鍍廢液的處理工作，而且對與反應釜上產生的多余的熱量直接揮發(fā)，從而提高了對電鍍廢液處理的成本；(3)在對電鍍廢液進行化學處理后，正常會直接進行排放，導致無法判斷電鍍廢液中是否含有病毒，直接排放會對環(huán)境造成污染，從而降低了廢液排放的安全性。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種線纜金屬導體電鍍廢液的處理方法，以解決上述背景技術中提出的目前電鍍廢液處理方法存在1)在對電鍍廢液進行處理時，正常直接對電鍍廢液進行直接進行化學處理，不能根據(jù)電鍍廢液里面主要含有的元素進行針對化學處理，從而導致對于電鍍廢液的處理質量低；(2)在通過反應釜對電鍍廢液進行化學處理時，因需要對反應釜調整反應參數(shù)，在反應釜上溫度壓力的數(shù)據(jù)不符合設定時，不及時發(fā)出警報，影響對電鍍廢液的處理工作，而且對與反應釜上產生的多余的熱量直接揮發(fā)，從而提高了對電鍍廢液處理的成本；(3)在對電鍍廢液進行化學處理后，正常會直接進行排放，導致無法判斷電鍍廢液中是否含有病毒，直接排放會對環(huán)境造成污染，從而降低了廢液排放的安全性。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種線纜金屬導體電鍍廢液的處理方法，其處理方法包括以下步驟：

3、s1、預處理

4、1、提取樣品，2、檢測成份，①液相色譜-質譜聯(lián)用儀(lc-ms)，②原子吸收光譜儀(aas)，3、初級過濾，①連接反應釜，②通過過濾網(wǎng)進行過濾；

5、s2、校準反應釜

6、1、檢測設備，①校準儀器，②清潔儀器，2、設置參數(shù)，設置溫度與壓力，3、設置警報器，①設置警報值，②采集緊急處理，4、余熱回收，采用循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；

7、s3、調節(jié)ph值

8、1、檢測ph值，①廢液呈酸性，②廢液呈堿性，2、添加中和劑，①酸性過高時添加氫氧化納，②酸性過低時硫酸，3、確認ph值達標；

9、s4、化學處理

10、1、化學反應，①添加沉淀劑，②使用活性炭、硅膠樹脂進行吸附，③氧化還原法，添加高錳酸鉀，2、資源回收，通過電解法對稀有金屬進行回收，3、固液分離，①對沉淀物進行過濾，②將反應后的廢液進行排出；

11、s5、中和反應

12、1、廢液中和，2、廢液消毒，①連接臭氧發(fā)生器，②臭氧消毒，3、檢測廢液，①ph計檢測ph值，②cod測定儀檢測有機物含量，③bod測定儀檢測中有機物對生物降解的需要氧量，④離子色譜儀檢測檢測廢液中的離子含量，如氰化物、鉻離子；

13、s6、最終排放

14、1、廢液收集，①將處理后的廢液進行儲存，②廢液運輸，2、廢液排放，3、環(huán)境檢測，定期通過環(huán)境檢測儀對生態(tài)環(huán)境進行監(jiān)。

15、優(yōu)選的，所述對電鍍廢液處理后水污染物排放量計算公式q＝c*a，q是廢水排放量，單位為立方米(m3)/天，c是廢水濃度，單位為毫克/升(mg/l)，a為排放面積，單位為平方米(m2)。

16、優(yōu)選的，所述對電鍍廢液處理中化學需氧量計算公式codcr＝c1×v1+c2×v2/(v1+v2)。

17、優(yōu)選的，所述化學需氧量計算公式中codcr是化學需氧量，單位為毫克/升(mg/l)，c1和c2分別為試液中消耗高錳酸鉀的濃度，單位為毫克當量/升(mgeq/l)，v1和v2分別為試液中消耗高錳酸鉀的體積，單位為毫升(ml)。

18、優(yōu)選的，所述電鍍廢液中重金屬濃度計算公式c＝m/v，c是重金屬濃度，m是重金屬質量，v是廢水體積。

19、優(yōu)選的，所述重金屬濃度計算公式中c的單位為毫克/升(mg/l)，m的單位為毫克(mg)，v的單位為升(l)。

20、優(yōu)選的，所述反應釜工作時熱量需求(q)計算公式q＝mcδt，公式中q是熱量需求，m是材料質量，c是比熱容，δt是溫度變化。

21、優(yōu)選的，所述反應釜工作時工藝氣體消耗量計算公式cgas＝0.038×p×s，其中cgas是氣體消耗量，p是壓力，s是反應釜直徑。

22、優(yōu)選的，所述反應釜工作時反應速率的計算公式r＝-(d[a])/dt，公式中r是反應速率，[a]是反應物a的濃度，t是時間。

23、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：

24、本發(fā)明通過工作人員在對電鍍廢液進行處理前，工作試管提取少許的樣品，接著通過液相色譜-質譜聯(lián)用儀適用于分析電鍍廢液中的污染物，接著通過原子吸收光譜儀分析電鍍廢液中無機元素污染物如重金屬，通過兩種儀器的檢測，能夠確定電鍍廢液中的主要元素，再根據(jù)主要元素進行添加反應劑，從而提高對電鍍廢液反應的速度，通過對電鍍廢液進行提前檢測，能夠根據(jù)電鍍廢液的主要成份進行化學反應，提高了對電鍍廢液化學反應的質量。

25、本發(fā)明通過反應釜對電鍍廢液進行化學處理前，工作人員需要對反應釜進行儀器校準的工作，防止儀器故障而影響反應釜的正常工作，然后對反應釜進行清潔工作，減小對電鍍廢液化學處理的影響，接著設置反應釜工作時的溫度為40攝氏度，然后設置反應釜的壓力為15bar，能夠增加對電鍍反應的速度，在通過傳感器發(fā)現(xiàn)溫度與壓力高于設定值時，通過警報器發(fā)出警報，使工作人員對設備參數(shù)進行及時調整，避免影響對電鍍廢液的處理，然后通過循環(huán)冷卻水系統(tǒng)對反應釜多余的熱量進行回收，從而能夠在對電鍍廢液進行處理時，保證反應釜的正常工作的同時，對余熱進行回收工作，減小反應釜的使用成本。

26、本發(fā)明通過在對廢液進行ph值進行中和工作，減小后續(xù)排放時對環(huán)境的影響工作，再將廢液與臭氧發(fā)生器進行連接作用，然后通過臭氧發(fā)生器對廢液進行臭氧消毒，對廢液中的病毒進行消滅，然后通過ph計檢測電鍍廢液中的ph值，再通過cod測定儀檢測廢液中有機物含量，接著通過bod測定儀檢測廢液中有機物對生物降解的需要氧量，最后通過離子色譜儀檢測廢液中的離子含量，如氰化物、鉻離子，從而保證排放的廢液沒有病毒和氰化物對環(huán)境影響的元素，減小對環(huán)境的污染，提高了直接排放的安全性。