1.一種含油污泥的高效分離裝置，包括殼體(1)，其特征在于：所述殼體(1)內由上而下依次設置有相互連通的強混分散單元(2)，熱振聚合單元(3)以及三相分離單元(4)，分別用于對含油污泥的強混分散一次破乳、熱振聚合二次破乳以及三相分離。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種含油污泥的高效分離裝置，其特征在于：所述強混分散單元(2)包括驅動組件(21)以及與所述驅動組件(21)同心圓布設的強混分散組件(22)，強混分散組件(22)與驅動組件(21)的動力輸出軸固定連接；所述強混分散組件(22)的物料進口分別通入含油污泥和表面活性劑溶液。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種含油污泥的高效分離裝置，其特征在于：所述驅動組件(21)包括固定設置在殼體(1)頂部的驅動電機(211)，驅動電機(211)的動力輸出軸與穿過殼體(1)的轉軸(212)連接；
4.根據(jù)權利要求1所述的一種含油污泥的高效分離裝置，其特征在于：所述熱振聚合單元(3)包括設置在托盤(221)下方的導流板(31)以及穿過殼體(1)殼壁的熱源進管(32)，導流板(31)的一端與殼體(1)內壁固定連接，另一端與抽引強混器(34)連接；所述導流板(31)與殼體(1)的內部頂端之間形成強混分散一次破乳區(qū)；所述熱源進管(32)與抽引強混器(34)連通；所述抽引強混器(34)下方設置有3～5層熱振聚合板(35)，熱振聚合板(35)遠離抽引強混器(34)的一層下方設置有積液盤(36)，積液盤(36)的一端與殼體(1)內壁固定連接，積液盤(36)與導流板(31)之間形成熱振聚合二次破乳區(qū)。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種含油污泥的高效分離裝置，其特征在于：所述每層熱振聚合板(35)上均勻設置有若干個縮喉孔洞(351)，每兩層熱振聚合板(35)的縮喉孔洞(351)的中心軸交錯排列；所述縮喉孔洞(351)包括進料段(352)、喉管段(353)以及出料段(354)，進料段(352)的長度l1和漸縮角α分別為2～4cm和20°～30°，喉管段(353)的長度l2為3～5cm，喉管段(353)的長徑比為2～4，出料段(354)的長度l3和漸縮角β分別為1～3cm和30°～60°。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種含油污泥的高效分離裝置，其特征在于：所述三相分離單元(4)包括設置在積液盤(36)下方與殼體(1)的內壁固定連接的固液重旋分離器(41)以及設置在固液重旋分離器(41)下方的油水分離組件(42)。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種含油污泥的高效分離裝置，其特征在于：所述固液重旋分離器(41)包括螺旋部(411)以及與螺旋部(411)連接的分離部(412)，所述螺旋部(411)設置5～8層，螺距l(xiāng)4為20～35cm，螺旋部(411)的葉片徑向與水平方向的傾角γ為5°～25°；所述分離部(412)設置有穿過殼體(1)殼壁的固相出管(413)和液相出管(414)，液相出管(414)的管口設置有油水返流擋板(415)；
8.一種含油污泥的高效分離方法，采用上述含油污泥的高效分離裝置進行分離，其特征在于，包括如下步驟：
9.根據(jù)權利要求8所述的一種含油污泥的高效分離方法，其特征在于：所述步驟1中含油污泥與表面活性劑溶液的質量體積比為10kg：(1～4)l，所述表面活性劑溶液的質量濃度為0.1％～3％kg/l，所述強混分散單元(2)的驅動電機(211)的轉速為100～300r/min；所述步驟2中熱源添加量為原始含油污泥質量的2％～10％，所述熱振聚合單元(3)的熱源進管(32)的壓力為0.1～1.5mpa；所述步驟3中的氣體壓力為0.1～0.5mpa。
10.根據(jù)權利要求8所述的一種含油污泥的高效分離方法，其特征在于：所述步驟1中的表面活性劑溶液為聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁、三乙烯四胺、偏硅酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、石油磺酸鹽中的一種或多種組合；所述步驟2中的熱源為熱水、蒸汽以及熱氮氣中的一種；所述步驟3中的氣體為空氣或氮氣。