本發(fā)明涉及葉片清洗的，尤其涉及一種用于分子泵葉片表面積聚污物的清洗裝置。

背景技術(shù)：

1、分子泵是一種利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將動量傳遞給氣體分子，使其獲得定向速度并被壓縮、驅(qū)向排氣口的真空泵，分子泵主要由定子和轉(zhuǎn)子兩部分組成，定子是分子泵中的靜止部分，通常由多個半圓盤葉片組成，轉(zhuǎn)子是分子泵中的旋轉(zhuǎn)部分。

2、但現(xiàn)有技術(shù)中，分子泵在抽除氣體時，氣體中含有的粉塵污染，而分子泵轉(zhuǎn)子葉片始終處于旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)致這些粉塵大多會積聚在定子葉片上，導(dǎo)致葉片磨損或堵塞出現(xiàn)故障時，進而會將其拆除，讓專業(yè)人員來上門進行維護或寄送給廠家維護，部分廠家在收到分子泵時，就會對分子泵進行清洗處理，而分子泵葉片的清洗方法，主要依賴于人工沖洗，人工將分子泵外部的保護殼拆除后，再逐步拆除多個且拼合在一起的定子，將定子放入水池中統(tǒng)一進行清洗處理，隨后再繼續(xù)烘干，對轉(zhuǎn)子進行簡單的沖洗，最后再手動將定子轉(zhuǎn)子組合，而這種方式不僅操作繁瑣，且耗時耗力，同時需要人工手部及工作臺要求極高，增加了操作的復(fù)雜性，難以完全避免污染，并且多個定子一起進行清洗，會導(dǎo)致清洗掉的污染物相互影響，另一種常見的清洗方法是直接利用強風(fēng)機吹動葉片，但這種方法的密封性較差，同時風(fēng)力直接吹向定子，地面的塵土容易被清洗液濺起，導(dǎo)致二次污染，并且由于定子葉片呈扭轉(zhuǎn)且密集，導(dǎo)致簡單的風(fēng)力清理和水沖效果均不足，兩種方法都需要多次清洗，同時注意清理空間衛(wèi)生，才能達到徹底清潔的效果，為了解決這些問題，部分廠家會選擇，高壓水槍，來有效地去除葉片上的污垢和雜質(zhì)，但此方式若反復(fù)使用會導(dǎo)致定子變形，尤其是長時間使用后的分子泵，多次利用高壓水槍清理，會導(dǎo)致定子產(chǎn)生彎曲容易與轉(zhuǎn)子碰撞，導(dǎo)致設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞，另一種，使用自動噴淋，不僅耗時長，同時依然無法對密集排布的定子進行完全的清理。

3、為此，提出一種用于分子泵葉片表面積聚污物的清洗裝置，保證密封衛(wèi)生環(huán)境對分子泵葉片完全清洗。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種用于分子泵葉片表面積聚污物的清洗裝置，解決分子泵葉片清洗不全面的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種用于分子泵葉片表面積聚污物的清洗裝置，包括水箱座，其特征在于：還包括設(shè)置在水箱座頂部的封閉殼，卡接在封閉殼頂部的頂殼，設(shè)置在水箱座一側(cè)的清洗單元，轉(zhuǎn)動連接在封閉殼內(nèi)部的雙向滾軸，設(shè)置有兩個且滑動連接在雙向滾軸外部的傳動桿，滑動連接在傳動桿內(nèi)部的聯(lián)動桿，滑動連接在聯(lián)動桿內(nèi)部的伸縮架，位于伸縮架下方且滑動連接在水箱座內(nèi)部擠壓件，設(shè)置在伸縮架一側(cè)的電磁鐵，設(shè)置有兩個其分別位于電磁鐵頂端兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸，連接在轉(zhuǎn)軸和伸縮架之間的限位扭簧，固定連接在聯(lián)動桿頂部的導(dǎo)線殼，設(shè)置有兩個且位于水箱座內(nèi)部的支撐架，以及固定卡接在支撐架內(nèi)部的泵體，所述聯(lián)動桿和伸縮架兩者滑動方向垂直，兩個所述傳動桿和支撐架均關(guān)于水箱座中軸線對稱，所述導(dǎo)線殼的頂端滑動連接在水箱座的內(nèi)部，所述支撐架位于兩個電磁鐵之間，所述泵體包括固定連接在兩個支撐架之間的電機轉(zhuǎn)子，以及套接在電機轉(zhuǎn)子底部外側(cè)的定子，所述電磁鐵用于吸附定子，所述清洗單元用于清洗電機轉(zhuǎn)子和定子，同時所述清洗單元通過擠壓件使得電磁鐵帶動電機轉(zhuǎn)子擺動。

3、進一步的，所述封閉殼的外部固定設(shè)置有烘干器和驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機輸出端與雙向滾軸固定連接，所述封閉殼一側(cè)滑動連接有開合門，所述封閉殼的頂部開設(shè)有兩個導(dǎo)向槽口，兩個所述導(dǎo)向槽口關(guān)于水箱座中軸線對稱，所述導(dǎo)向槽口靠近泵體的一段為直段。

4、進一步的，所述傳動桿開設(shè)有直槽口，所述聯(lián)動桿靠近傳動桿的一側(cè)設(shè)置有滑套，所述滑套滑動連接在直槽口的內(nèi)部，所述封閉殼的內(nèi)部設(shè)置有限位條，所述傳動桿的一端與雙向滾軸滑動連接，所述傳動桿的另一端滑動連接在限位條的外部。

5、進一步的，所述伸縮架包括設(shè)置在聯(lián)動桿一側(cè)的支撐桿，設(shè)置有兩個分別位于支撐桿兩端的回位彈簧，以及設(shè)置有兩個連接在支撐桿和聯(lián)動桿之間的穩(wěn)定桿，所述回位彈簧滑動連接在聯(lián)動桿的內(nèi)部，所述支撐桿不與電磁鐵接觸，所述電磁鐵遠離支撐桿的一側(cè)為向內(nèi)傾斜的弧面。

6、進一步的，所述清洗單元包括設(shè)置在水箱座一側(cè)的循環(huán)泵，以及連接在循環(huán)泵和封閉殼之間的第一管路和第二管路，所述循環(huán)泵與水箱座固定連接。

7、進一步的，所述第一管路頂部的兩側(cè)均開設(shè)有第一噴口，所述導(dǎo)線殼位于導(dǎo)向槽口內(nèi)遠離泵體的端點時，所述第一噴口的中線與對應(yīng)傳動桿中線重合，所述第一管路上開設(shè)有第二噴口和第三噴口，所述第二噴口位于第三噴口的上方，所述第三噴口的外部連接有波紋管。

8、所述第二管路的頂部開設(shè)有兩個垂直噴口，所述垂直噴口位于傳動桿的上方，所述垂直噴口、第一噴口、第二噴口內(nèi)均設(shè)置有分流噴頭。

9、進一步的，所述電磁鐵的底端設(shè)置有受壓弧塊，所述擠壓件包括滑動連接在水箱座內(nèi)部的受力桿，設(shè)置有兩個且位于受力桿頂端的弧形壓塊，以及連接在弧形壓塊和水箱座之間的復(fù)位彈簧，所述受力桿的中部為弧形面，所述弧形面位于波紋管的出水口，所述導(dǎo)線殼位于導(dǎo)向槽口內(nèi)遠離泵體的端點時，所述弧形壓塊位于受壓弧塊的一側(cè)。

10、進一步的，所述水箱座的頂部對稱設(shè)置有兩個電源器和收束軸，所述導(dǎo)線殼與電磁鐵電性連接，所述導(dǎo)線殼的頂端為接線套，所述接線套貫穿導(dǎo)向槽口，所述回位彈簧未變形時，所述導(dǎo)線殼的長度小于支撐桿與聯(lián)動桿的間距。

11、進一步的，所述支撐桿頂部的兩側(cè)均設(shè)置有支撐塊，兩個所述轉(zhuǎn)軸貫穿對應(yīng)支撐塊，所述支撐桿底部設(shè)置有穩(wěn)定套，所述受壓弧塊不與弧形壓塊接觸時，所述穩(wěn)定套與電磁鐵貼合。

12、進一步的，所述支撐架包括與水箱座固定連接的固定架，以及卡接在固定架頂部的拼合架，所述電機轉(zhuǎn)子位于兩個拼合架之間，所述拼合架位于定子的上方，所述電磁鐵位于拼合架的下方。

13、本發(fā)明的有益效果：

14、1、通過封閉殼保證密封，配合電磁鐵，使得電機轉(zhuǎn)子和定子的分離和清洗后的組裝均在封閉殼內(nèi)完成，進而在密封衛(wèi)生環(huán)境中進行完全清洗，可以提高清洗效率，確保清洗質(zhì)量，延長分子泵壽命，提高清洗產(chǎn)品效果的一致性，避免人工操作帶來的誤差和污染，并且電磁鐵利用聯(lián)動桿和傳動桿，能夠使得電磁鐵帶動對應(yīng)的定子到達兩個相對獨立的空間，從而使得定子在清洗時，可以避免外界污染物的干擾，使得清洗過程更加高效，更有效地去除污垢和雜質(zhì)。

15、2、通過第一管路和第二管路，使得清洗液從兩個位置噴出的方式，并利用波紋管使得擠壓件帶動定子進行往復(fù)旋轉(zhuǎn)，可以從不同位置對定子進行全面清洗，增加清洗液的覆蓋面積，提高清洗效率，使得兩個位置的清洗液在定子轉(zhuǎn)動時，能夠從不同角度噴射清洗液，確保清洗液能夠充分接觸到定子的各個表面，從而更有效地去除污垢和雜質(zhì)，并且使得清洗液可以更均勻地分布在整個定子的表面上。

16、3、通過支撐桿來支撐電磁鐵，而回位彈簧和穩(wěn)定桿使得電磁鐵能夠進行伸縮，從而能夠適應(yīng)一定范圍內(nèi)不同尺寸的泵體，無需為每種尺寸的分子泵設(shè)計專門，從而減少了設(shè)備投資和維護成本，使得驅(qū)動電機無需智能控制，不需要更換設(shè)備和調(diào)控，使得設(shè)備可以更加靈活，確保不同尺寸的泵體都按照相同的標(biāo)準(zhǔn)進行清洗，同時減少了操作錯誤的風(fēng)險。