本發(fā)明涉及印刷電路板加工，特別是一種用于印刷電路板加工的表面殘液清洗裝置。

背景技術(shù)：

1、印刷電路板在加工過程中，多個制造工序中使用了多種化學(xué)溶液，這些溶液在加工后若未被完全清洗干凈，會遺留下來形成殘液，例如蝕刻液殘留、鍍銅液殘留和顯影液殘留，這些殘留液如果不徹底清除，不僅會影響電路板的電氣性能，還可能導(dǎo)致腐蝕、短路、絕緣性能下降等問題。

2、用于印刷電路板加工的表面殘液清洗裝置是一種專為去除印刷電路板制造過程中殘留的各種污染物而設(shè)計的設(shè)備。這些污染物如果不清理干凈，會影響印刷電路板的電氣性能和可靠性，清洗裝置通常采用物理或化學(xué)方法，來實現(xiàn)高效、精確的清洗效果，例如使用超聲波進行清洗，高頻聲波產(chǎn)生的微小氣泡在液體中爆破時產(chǎn)生的沖擊力，去除印刷電路板表面的污垢，適合清洗細(xì)小縫隙和隱藏區(qū)域。

3、中國專利申請?zhí)枮?01520859241.1的一種印刷電路板加工裝置，包括印刷電路板加工裝置本體，所述印刷電路板加工裝置本體包括外殼和箱蓋，所述箱蓋中間下方位置設(shè)有盛放印刷電路板的過濾網(wǎng)，所述外殼中間內(nèi)表面中間對稱位置設(shè)有超聲振動板，外殼中間下方位置外表面?zhèn)缺谏显O(shè)有電源接口，超聲振動板和電源接口串聯(lián)連接在一起，所述印刷電路板加工裝置本體內(nèi)部底部中間位置設(shè)有磁鐵，該加工裝置采用超聲振動板有效去除殘留物，大大提高印刷電路板的潔凈度和清洗效率；再由磁鐵磁化后的電鍍液可以明顯地改善分散效果。

4、中國專利申請?zhí)枮?01620292317.1的一種印制電路板過表面處理后清潔過孔內(nèi)藥水殘留的裝置，包括機架，機架上設(shè)有清洗槽，清洗槽依次包括第一清洗槽、第二清洗槽以及第三清洗槽，第一清洗槽和第三清洗槽為水洗槽，第二清洗槽內(nèi)設(shè)有超聲波發(fā)生器，第一清洗槽、第二清洗槽以及第三清洗槽內(nèi)設(shè)有設(shè)有傳動輪，所述傳動輪用于輸送待清洗板。該印制電路板過表面處理后清潔過孔內(nèi)藥水殘留的裝置，超聲波發(fā)生器產(chǎn)生超聲波，能有效提高印制電路板過表面處理后過孔內(nèi)藥水殘留清潔效果，特別是減少過孔阻焊塞油不飽滿(有凹陷)的板子過osp藥水后孔內(nèi)銅層有腐蝕的品質(zhì)隱患；減少不良產(chǎn)品產(chǎn)生，降低生產(chǎn)成本。

5、現(xiàn)有的用于印刷電路板加工的表面殘液清洗裝置在使用的過程中，不便于對印刷電路板制造過程中殘留的液體進行高效均勻的清潔，容易造成電路板被腐蝕損壞，還會降低印刷電路板的電氣性能。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有的用于印刷電路板加工的表面殘液清洗裝置在使用的過程中，不便于對印刷電路板制造過程中殘留的液體進行高效均勻的清潔，容易造成電路板被腐蝕損壞，還會降低印刷電路板的電氣性能。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于印刷電路板加工的表面殘液清洗裝置，其包括，超聲波清洗機構(gòu)，所述超聲波清洗機構(gòu)包括清洗座，所述清洗座內(nèi)腔底部轉(zhuǎn)動連接有攪動桿；

3、轉(zhuǎn)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)位于超聲波清洗機構(gòu)頂部并與其轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括位于清洗座頂部的空心管，所述空心管表面左右兩側(cè)均套設(shè)有圓形轉(zhuǎn)臺，所述空心管左端連通有進風(fēng)接頭；

4、夾持機構(gòu)，所述夾持機構(gòu)的數(shù)量為若干個，且環(huán)繞分布于轉(zhuǎn)動機構(gòu)內(nèi)腔，所述夾持機構(gòu)包括夾持架，所述夾持架左右兩端均安裝有轉(zhuǎn)動頭，所述夾持架一側(cè)的中端固定連接有固定夾具，所述固定夾具左右兩側(cè)設(shè)有與夾持架活動連接的活動夾具；

5、環(huán)形機構(gòu)，所述環(huán)形機構(gòu)安裝于超聲波清洗機構(gòu)一側(cè)，所述環(huán)形機構(gòu)包括環(huán)形架，所述環(huán)形架一側(cè)安裝有若干個均勻分布的凸輪驅(qū)動頭；

6、往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)，所述往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)安裝于超聲波清洗機構(gòu)一側(cè)，所述往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動端與轉(zhuǎn)動機構(gòu)連接，所述往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)上安裝有控制器；

7、噴淋清洗機構(gòu)，所述噴淋清洗機構(gòu)安裝于轉(zhuǎn)動機構(gòu)頂部，用于對夾持機構(gòu)內(nèi)部的印刷電路板進行清洗；

8、烘干機構(gòu)，所述烘干機構(gòu)安裝于超聲波清洗機構(gòu)另一側(cè)，所述烘干機構(gòu)出風(fēng)端與轉(zhuǎn)動機構(gòu)進風(fēng)端轉(zhuǎn)動連接并連通，所述烘干機構(gòu)包括空氣加熱器，所述空氣加熱器頂部的出風(fēng)端連通有出風(fēng)件。

9、作為本發(fā)明所述用于印刷電路板加工的表面殘液清洗裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述清洗座底部前后兩側(cè)均安裝有若干個換能器，所述清洗座前側(cè)安裝有與換能器電性連接的超聲波發(fā)生器，所述清洗座表面連接有對其支撐的支撐底座，所述清洗座底部中心處連通有排液管，所述排液管底部安裝有排液閥，所述攪動桿表面安裝有若干個攪動葉片，所述清洗座頂部開設(shè)有用于對圓形轉(zhuǎn)臺容納的限位槽。

10、作為本發(fā)明所述用于印刷電路板加工的表面殘液清洗裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述空心管進風(fēng)端安裝有單向閥，所述空心管表面開設(shè)有若干個熱風(fēng)孔，所述空心管內(nèi)壁安裝有若干個與熱風(fēng)孔連通的熱風(fēng)噴嘴，所述出風(fēng)件出風(fēng)端位于進風(fēng)接頭內(nèi)部并與其內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接，所述圓形轉(zhuǎn)臺上開設(shè)有安裝孔，所述轉(zhuǎn)動頭安裝于安裝孔內(nèi)部并活動連接。

11、作為本發(fā)明所述用于印刷電路板加工的表面殘液清洗裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述固定夾具一側(cè)固定連接連接有若干個支撐頭，所述固定夾具另一側(cè)活動連接有夾持頭，所述夾持頭中心處安裝有螺紋桿，所述螺紋桿與固定夾具螺紋連接，所述夾持架內(nèi)壁底部固定連接有限位滑桿，所述活動夾具活動套設(shè)于限位滑桿表面，所述活動夾具后側(cè)固定連接有滑動件，所述滑動件與夾持架活動連接，所述夾持架內(nèi)壁頂部和固定夾具上轉(zhuǎn)動連接有雙頭絲桿，所述活動夾具螺紋套設(shè)于雙頭絲桿表面，所述雙頭絲桿表面中端套設(shè)有大齒輪，所述夾持架后側(cè)安裝有對大齒輪進行驅(qū)動的自鎖驅(qū)動結(jié)構(gòu)。

12、作為本發(fā)明所述用于印刷電路板加工的表面殘液清洗裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述自鎖驅(qū)動結(jié)構(gòu)包括安裝于夾持架后側(cè)的齒輪殼，所述齒輪殼內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有與大齒輪嚙合的小齒輪，所述齒輪殼表面安裝有防水自鎖電機，所述防水自鎖電機的輸出軸與小齒輪連接。

13、作為本發(fā)明所述用于印刷電路板加工的表面殘液清洗裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述轉(zhuǎn)動頭上安裝有凸輪，所述凸輪上固定連接有擠壓桿，所述擠壓桿表面活動連接有中空弧形架，所述中空弧形架安裝于圓形轉(zhuǎn)臺表面，所述中空弧形架內(nèi)腔前后兩側(cè)均安裝有與擠壓桿連接的弧形橡膠伸縮器，所述弧形橡膠伸縮器內(nèi)部設(shè)有彈簧。

14、作為本發(fā)明所述用于印刷電路板加工的表面殘液清洗裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述凸輪驅(qū)動頭位于凸輪的運動軌跡上，在與凸輪接觸時帶動其轉(zhuǎn)動，所述凸輪驅(qū)動頭上安裝有與凸輪驅(qū)動頭連接的加強筋，所述環(huán)形架底部設(shè)有與清洗座表面固定連接的固定件。

15、作為本發(fā)明所述用于印刷電路板加工的表面殘液清洗裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)包括工作臺，所述工作臺底部固定連接有支撐架，所述支撐架與清洗座表面固定連接，所述工作臺頂部固定連接有減速器，所述減速器一側(cè)固定連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機輸出軸與減速器輸入軸固定連接，所述減速器輸出軸固定連接有偏心件，所述偏心件一端轉(zhuǎn)動連接有活動頭，所述活動頭表面活動連接有活動架，所述活動架表面活動連接有安裝于工作臺頂部的滑動座，所述活動架一端延伸至滑動座左側(cè)并固定連接有齒條，所述齒條與滑動座表面活動連接，所述齒條頂部嚙合有驅(qū)動齒輪，所述驅(qū)動齒輪內(nèi)部安裝有驅(qū)動桿，所述驅(qū)動桿一端與空心管連接，所述驅(qū)動桿另一端轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動座，所述轉(zhuǎn)動座安裝于滑動座上，所述驅(qū)動桿表面套設(shè)有主動傳動輪，所述主動傳動輪表面?zhèn)鲃舆B接有傳動帶，所述傳動帶內(nèi)壁底部傳動連接有從動傳動輪，所述從動傳動輪套設(shè)于攪動桿上對其進行驅(qū)動。

16、作為本發(fā)明所述用于印刷電路板加工的表面殘液清洗裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述噴淋清洗機構(gòu)包括噴淋架，所述噴淋架左右兩側(cè)均設(shè)有與清洗座表面固定連接的固定架，所述噴淋架前后兩側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有噴淋管，所述噴淋架一側(cè)固定安裝有步進電機，所述步進電機輸出軸與噴淋管固定連接，所述噴淋管底部連通有若干個噴頭，所述噴淋架頂部分別連通有第一軟管和第二軟管，所述第二軟管與第一軟管連通，所述第一軟管進液端連通有輸送管，所述輸送管進液端連通有液泵，所述液泵用于對印刷電路板清洗液進行抽取，所述輸送管表面套設(shè)有安裝于清洗座表面的限位板。

17、作為本發(fā)明所述用于印刷電路板加工的表面殘液清洗裝置的一種優(yōu)選方案，其中：所述出風(fēng)件表面安裝有溫度傳感器，所述空氣加熱器表面套設(shè)有限位架，所述限位架安裝于清洗座表面，所述限位架底部連通有彎管，所述彎管進風(fēng)端連通有風(fēng)機，所述空氣加熱器內(nèi)壁環(huán)繞安裝有若干個電熱管。

18、本發(fā)明的有益效果：

19、1、本發(fā)明通過超聲波清洗機構(gòu)和噴淋清洗機構(gòu)的配合使用，能夠便于對需要清洗的印刷電路板進行噴淋清洗和超聲波清洗，噴淋清洗機構(gòu)設(shè)置在頂部進行噴淋清洗，超聲波清洗機構(gòu)設(shè)置在底部，對噴淋出的清洗液進行收集，并使用超聲波對印刷電路板進行二次超聲波清洗，噴淋清洗機構(gòu)通過可調(diào)角度的噴頭，可以改變對印刷電路板表面進行沖洗的初始角度，有效去除殘留的污染物，而底部的超聲波清洗機構(gòu)則通過在清洗液中產(chǎn)生微小氣泡的爆破效應(yīng)，深入到微小縫隙和孔洞中，去除更細(xì)小、難以觸及的污染物，兩者的結(jié)合實現(xiàn)了對印刷電路板表面及深層的高效均勻清潔。

20、2、本發(fā)明通過設(shè)置往復(fù)驅(qū)動機構(gòu)，能夠便于驅(qū)動轉(zhuǎn)動機構(gòu)在超聲波清洗機構(gòu)的內(nèi)部進行往復(fù)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動機構(gòu)往復(fù)轉(zhuǎn)動的過程中，帶動其內(nèi)部的若干個夾持機構(gòu)在超聲波清洗機構(gòu)和噴淋清洗機構(gòu)相對一側(cè)轉(zhuǎn)動，使超聲波清洗機構(gòu)和噴淋清洗機構(gòu)對多個環(huán)繞分布的印刷電路板進行清洗，而且使得多個印刷電路板能夠在清洗液中動態(tài)地移動和翻轉(zhuǎn)，增加了清洗液與電路板表面的接觸面積和時間，提高了清洗效率，同時，這樣的運動模式也有助于清洗液更好地滲透到電路板的各個角落，提升清洗效果，自動化和機械化的配合減少了人工干預(yù)，提高了清洗過程的連續(xù)性和自動化水平，使得批量清洗印刷電路板變得更加高效，降低了生產(chǎn)成本。

21、3、本發(fā)明通過設(shè)置環(huán)形機構(gòu)，能夠便于帶動夾持機構(gòu)在轉(zhuǎn)動機構(gòu)的內(nèi)部前后擺動，環(huán)形機構(gòu)固定在超聲波清洗機構(gòu)上，不跟隨轉(zhuǎn)動機構(gòu)轉(zhuǎn)動，而轉(zhuǎn)動機構(gòu)帶動夾持機構(gòu)旋轉(zhuǎn)的過程中，夾持機構(gòu)和環(huán)形機構(gòu)接觸，環(huán)形機構(gòu)帶動夾持機構(gòu)進行擺動，使得清洗更加徹底，擺動動作幫助清洗液在印刷電路板的表面形成更活躍的流動，促進了清洗液與污染物的接觸和分離，提高了清洗液的使用效率，減少清洗劑的消耗，向前和向后擺動的動作改變了清洗液沖擊印刷電路板的角度和方向，有助于消除固定方向清洗可能形成的清洗死角，確保了整個印刷電路板表面的徹底清潔，而且擺動產(chǎn)生的動態(tài)應(yīng)力有助于松動并脫離附著在印刷電路板表面和內(nèi)嵌部分的污染物，尤其是對于那些僅靠靜態(tài)浸泡或直線運動難以去除的殘留物，在超聲波清洗階段，擺動動作有助于超聲波產(chǎn)生的氣泡在清洗液中更加均勻地分布，提高超聲波清洗的效果。

22、4、本發(fā)明通過烘干機構(gòu)和轉(zhuǎn)動機構(gòu)的配合使用，能夠便于對夾持機構(gòu)內(nèi)部清洗后的印刷電路板進行加熱烘干，在烘干的過程中，熱風(fēng)直接作用于印刷電路板表面，迅速提升溫度，加速清洗后殘留水分的蒸發(fā)，大大縮短了干燥時間，提高了生產(chǎn)效率，并且在烘干時，印刷電路板繼續(xù)進行多維的運動，熱風(fēng)能夠多方位地接觸到印刷電路板，確保了烘干的均勻性，避免了局部過熱或潮濕導(dǎo)致的問題，而且持續(xù)的動態(tài)運動有助于避免水滴在印刷電路板上形成固定位置的聚集，從而減少了水痕和斑點的產(chǎn)生，保持了印刷電路板表面的清潔和平滑，相比靜態(tài)烘干或高溫烘箱，這種方式通過控制適宜的溫度和熱風(fēng)，降低了對電路板的熱損傷風(fēng)險。