本發(fā)明屬于光伏，具體涉及一種單玻組件的玻璃橫切去除工藝。

背景技術(shù)：

1、單玻光伏組件簡稱單玻組件，其主要包括電池片、形成在電池片正背面的玻璃層和背板層、設(shè)置在玻璃層上的接線盒。

2、目前，在單玻組件的玻璃去除過程中，所采用的去除裝置包括預(yù)處理單元和剝離單元，其中預(yù)處理單元采用預(yù)熱或預(yù)破碎等方式對玻璃層進(jìn)行預(yù)處理以降低剝離難度，然后再由剝離單元形成剝離力將玻璃層去除，其中剝離單元包括剝離傳輸輥、剝離刀具、驅(qū)動剝離刀具形成切削的驅(qū)動器，即，在剝離傳輸輥向前傳輸下，由剝離刀具的運(yùn)動中將玻璃層去除。

3、然而，不管是回收導(dǎo)致的組件變形，還是組件自身的變形，進(jìn)行預(yù)處理后，若不對其進(jìn)行有效的整形，將無法相對平整的進(jìn)入剝離單元，造成剝離刀具所形成的切削量無法控制，同時，?所采用的剝離傳輸輥的上輥和下輥之間的摩擦力不同（因?yàn)橄螺佀佑|的是玻璃層），因此，電池片保持向上翹起的運(yùn)動方式傳出，若不對電池片出料角度限制，勢必造成切削位置不穩(wěn)定，即，剝離率無法滿足要求（玻璃殘余率高），且電池片被損壞的概率較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的單玻組件的玻璃橫切去除工藝。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：

3、一種單玻組件的玻璃橫切去除工藝，其采用的玻璃橫切去除裝置包括預(yù)處理單元、剝離單元，其中預(yù)處理單元包括預(yù)熱爐，剝離單元包括剝離座、剝離傳輸輥、切削刀具，玻璃橫切去除裝置還包括設(shè)置在預(yù)熱爐和剝離傳輸輥之間的組件整形機(jī)構(gòu)、布局在組件整形機(jī)構(gòu)內(nèi)的溫控加熱器，剝離單元還包括位于切削刀具上方的二次剝離輥，且玻璃橫切去除工藝包括如下步驟：

4、s1、預(yù)熱，采用預(yù)熱爐對單玻組件進(jìn)行預(yù)熱處理，以軟化膠層；

5、s2、控溫整形，預(yù)熱后的單玻組件自玻璃朝下的進(jìn)入組件整形機(jī)構(gòu)，并基于環(huán)形網(wǎng)輸帶上方向并排設(shè)置的多根整形模條形成的多段壓平以調(diào)平所述單玻組件，其中溫控加熱器根據(jù)單玻組件的散熱性選擇性加熱以持續(xù)軟化膠層；

6、s3、橫切玻璃，整平后的組件水平進(jìn)入剝離傳輸輥的上輥和下輥之間，并逐步向前推送，同時由前端的切削刀具沿著單玻組件寬幅方向往復(fù)運(yùn)動將傳出單玻組件的玻璃層橫切，切除玻璃的電池片向上翹起并在二次剝離輥的作用下保持上輥與電池片表面貼合的運(yùn)動趨勢向上傳輸；

7、s4、電池片收集，在上輥和二次剝離輥相向運(yùn)動中電池片向后并卷曲并架置于多根整形模條上。

8、根據(jù)本發(fā)明的一個具體實(shí)施和優(yōu)選方面，二次剝離輥包括輥本體、形成在輥本體周向的刷掃體，其中刷掃體與電池片接觸并隨著輥本體的轉(zhuǎn)動將電池片剝離面進(jìn)行刷掃。在此，采用二次剝離輥?zhàn)钪饕淖饔檬牵?）使得電池片保持貼合上輥的運(yùn)動趨勢中實(shí)施橫切，以確保橫切位置的準(zhǔn)確度，進(jìn)而改善剝離率，降低電池片損傷率；2）輔助出料，以使得電池片向上并向后運(yùn)動卷曲；3）用刷掃的方式將碎玻璃刷掃，同時也能夠起到一定的剝離效果。

9、在一些具體實(shí)施方式中，刷掃體包括鋼絲體，其中鋼絲體有一根或多根。即，采用常規(guī)的鋼絲輥實(shí)施刷掃。

10、根據(jù)本發(fā)明的又一個具體實(shí)施和優(yōu)選方面，上輥對電池片施加的應(yīng)力至少為二次剝離輥對電池片所施加刷掃力的兩倍。這樣更有效的完成電池片向后成卷的收料，此處的收料可以采用人工，同時多個電池片也可以在多根整形模條上暫時堆積。

11、優(yōu)選地，二次剝離輥與上輥之間的距離等于電池片的厚度。這樣確保貼合穩(wěn)定，為橫切提供相對穩(wěn)定的工況。

12、在一些具體實(shí)施方式中，二次剝離輥、上輥、下輥的三者中心構(gòu)成直角三角形，其中上輥、下輥之間的中心連線構(gòu)成一直角邊；上輥、二次剝離輥之間的中心連線構(gòu)成另一直角邊；下輥、二次剝離輥之間的中心連線構(gòu)成斜邊。采用此布局方式，更能穩(wěn)定實(shí)施電池片卷收，同時也便于橫切。

13、根據(jù)本發(fā)明的又一個具體實(shí)施和優(yōu)選方面，環(huán)形網(wǎng)輸帶橫穿預(yù)熱爐且自端部外露于預(yù)熱爐，其中環(huán)形網(wǎng)輸帶的外露端與多根整形模條之間形成組件整形機(jī)構(gòu)，其中多根整形模條沿著環(huán)形網(wǎng)輸帶寬度方向均勻分布?；诃h(huán)形網(wǎng)輸帶自帶的溫度更節(jié)能的實(shí)施剝離前溫度控制，以保持膠層處于軟化下實(shí)施橫切。

14、優(yōu)選地，各整形模條沿著單玻組件傳輸方向分為接引段和壓平段，其中接引段與環(huán)形網(wǎng)輸帶之間的距離沿著單玻組件傳輸方向逐漸變小，且接引段與環(huán)形網(wǎng)輸帶之間的距離大于或等于單玻組件的厚度，壓平段與環(huán)形網(wǎng)輸帶之間平行設(shè)置且壓平段與環(huán)形網(wǎng)輸帶之間的間距小于或等于單玻組件的厚度。通過接引形成導(dǎo)向，然后在壓平段進(jìn)行逐步整形，以使得相對平整的單玻組件進(jìn)入上下輥之間。

15、進(jìn)一步的，各整形模條能夠上下調(diào)節(jié)地安裝于剝離座上。以滿足不同厚度單玻組件的剝離操作。

16、在一些具體實(shí)施方式中，接引段包括傾斜率逐步變小的前段接引和后段接引；向后卷曲的電池片自所述前段接引或后段接引向壓平段運(yùn)動導(dǎo)向。此處設(shè)計(jì)，不僅為了形成進(jìn)料導(dǎo)向，而且也能夠便于成卷的電池片收集導(dǎo)向。

17、優(yōu)選地，環(huán)形網(wǎng)輸帶外露于預(yù)熱爐的長度為l1，接引段的長度為l2，壓平段的長度為l3，其中l(wèi)1/2≤l2+l3≤4l1/5。此長度設(shè)計(jì)，不僅滿足整形需要，而且還能夠滿足收卷需要。

18、根據(jù)本發(fā)明的又一個具體實(shí)施和優(yōu)選方面，溫控加熱器包括沿著單玻組件傳輸方向并排分布于環(huán)形網(wǎng)輸帶外露預(yù)熱爐部分內(nèi)部的電加熱棒，其中多個電加熱棒之間串聯(lián)和/或并聯(lián)連通?；陔娂訜岚舻碾娐房刂埔詽M足不同工況下（如：四級環(huán)境溫度）的膠層軟化。

19、優(yōu)選地，在電加熱棒底部安裝有隔熱板。以降低能量浪費(fèi)和損耗。

20、優(yōu)選地，在s1中，預(yù)熱的溫度為80~120℃。一般情況下100±5℃左右。

21、此外，剝離座能夠沿著單玻組件傳輸方向滑動調(diào)節(jié)設(shè)置以調(diào)整切削位置，且切削位置靠近所述下輥與所述單玻組件的切點(diǎn)。切點(diǎn)位置的布局以避免冒出過長而導(dǎo)致橫切后的電池片在左右方向移位，與此同時，基于位置調(diào)整，一旦出現(xiàn)卡料或者需要換刀時候，更加便捷。

22、進(jìn)一步的，在剝離傳輸輥和切削刀具的底部還設(shè)有接料斗，其中由接料斗收集切削和二次剝削或刷掃后的碎玻璃?；诮恿隙吠瓿伤椴ＡУ氖占?。

23、由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

24、現(xiàn)有單玻組件去除玻璃中，不管是回收導(dǎo)致的組件變形，還是組件自身的變形，進(jìn)行預(yù)處理后，若不對其進(jìn)行有效的整形，將無法相對平整的進(jìn)入剝離單元，造成剝離刀具所形成的切削量無法控制，同時，?所采用的剝離傳輸輥的上輥和下輥之間的摩擦力不同（因?yàn)橄螺佀佑|的是玻璃層），因此，電池片保持向上翹起的運(yùn)動方式傳出，若不對電池片出料角度限制，勢必造成切削位置不穩(wěn)定，即，剝離率無法滿足要求（玻璃殘余率高），且電池片被損壞的概率較高等等不足，而本技術(shù)對單玻組件單玻組件的玻璃橫切去除工藝進(jìn)行整體設(shè)計(jì)，巧妙解決現(xiàn)有技術(shù)的不足和缺陷，采用該工藝后，首先，采用預(yù)熱爐對單玻組件進(jìn)行預(yù)熱處理，以軟化膠層；接著，預(yù)熱后的單玻組件自玻璃朝下的進(jìn)入組件整形機(jī)構(gòu)，并基于環(huán)形網(wǎng)輸帶上方向并排設(shè)置的多根整形模條形成的多段壓平以調(diào)平所述單玻組件，其中溫控加熱器根據(jù)單玻組件的散熱性選擇性加熱以持續(xù)軟化膠層；然后，整平后的組件水平進(jìn)入剝離傳輸輥的上輥和下輥之間，并逐步向前推送，同時由前端的切削刀具沿著單玻組件寬幅方向往復(fù)運(yùn)動將傳出單玻組件的玻璃層橫切，切除玻璃的電池片向上翹起并在二次剝離輥的作用下保持上輥與電池片表面貼合的運(yùn)動趨勢向上傳輸；最后，在上輥和二次剝離輥相向運(yùn)動中電池片向后并卷曲并架置于多根整形模條上。因此，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明一方面基于整平和膠層軟化溫控，同時在二次剝離輥導(dǎo)向出料中，以使得電池片相對貼合上輥的工況中，保持切削位置、切削量穩(wěn)定的高品質(zhì)橫切，再由二次剝離輥所形成二次剝離，不僅大幅度提高剝離率，而且也大幅度降低電池片損傷率；另一方面所形成電池片收集方式，不僅依賴于上輥和二次剝離輥相向運(yùn)動，而且還需要再次利用整平的整形模條進(jìn)行卷曲收集，以實(shí)施零部件多用途、且所需空間小的工況中完成電池片收集，實(shí)用性強(qiáng)。