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      處理高濃度有機(jī)廢水ro濃縮液裝備及組合工藝的制作方法_3

      文檔序號(hào):8216010閱讀:來(lái)源:國(guó)知局
      電極板間距約I. 5~3. 0 cm,電流密度5~15 mA / cm 2,頻率4K~5KHZ,電解反 應(yīng)時(shí)間20~35min,反應(yīng)完成后電解池的水溫比常溫上升溫度大于15°C,電導(dǎo)率7~14 ky S/ cm〇
      [0054] 脈沖電解池7的混合液中加入Fe3O4粉末,F(xiàn)e 304吸引電解液中極其微小的懸浮物, 且隨著電解進(jìn)程推進(jìn)粒徑增大。
      [0055] 電解之后的混合物進(jìn)入磁性沉淀池10,磁性沉淀壁28的外側(cè)安裝軟鐵和磁性線(xiàn) 圈設(shè)組成的磁性體11,線(xiàn)圈可分為多組,能夠產(chǎn)生電磁場(chǎng)。通電時(shí)產(chǎn)生的電磁場(chǎng)吸引混合液 中的Fe 3O4,同時(shí)被Fe3O4吸引的微小膠狀懸浮物隨著Fe 304至磁性沉淀池10的底部。所述 線(xiàn)圈產(chǎn)生的磁通量彡5. 5高斯,階梯工作時(shí)間從上至下分別為1、2、3、4、5、6分鐘。
      [0056] 將磁性沉淀池10底部線(xiàn)圈加以短時(shí)電流,沉淀泥與Fe3O4分離,磁性沉淀池10下 端排口依次將沉淀泥、Fe 3O4排出,分離出Fe 304。沉淀泥量非常小,按污泥處置方式處理,上 清液則達(dá)標(biāo)排放。
      [0057] 上述過(guò)程由系統(tǒng)集成模塊控制。
      [0058] 上述工藝已應(yīng)用于垃圾滲濾液RO濃縮液和焦化廢水RO濃縮液處理,污染物去除 效果顯著,詳細(xì)見(jiàn)下述實(shí)例一、二。
      [0059] 實(shí)例一:以中部某地生活垃圾填埋廠滲濾液處理工程RO濃縮液為例,該工程滲 濾液處理水量150m 3/d,產(chǎn)生約50 m3/d的濃縮液。
      [0060] 使用本發(fā)明的工藝進(jìn)出水參數(shù)表:
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1. 處理高濃度有機(jī)廢水R0濃縮液的裝備,通過(guò)管道依次連接Fenton預(yù)處理池(1 )、膜 系統(tǒng)分離設(shè)備(5 )、脈沖電解池(7 )、磁性沉淀池(10 ),在其特征在于: 所述膜系統(tǒng)分離設(shè)備(5),為管式內(nèi)涂膜,內(nèi)涂膜管由面板(23)固定; 所述脈沖電解池(7),包括電解池、電極(8)、脈沖電源、示波器;電解池是由兩個(gè)水池 (26)和兩個(gè)水槽(27)組成的倒"工"字形中間空心的電解池,在兩個(gè)水池(26)內(nèi)分別設(shè)置 循環(huán)泵(9),在兩個(gè)水槽(27)的四壁分別緊貼安裝兩組正、負(fù)電極(8),每個(gè)電極(8)上端與 脈沖電源連接; 所述磁性沉淀池(10),沉淀池壁(28)外層分段安裝軟鐵和纏繞線(xiàn)圈組成的磁性體 (11 ),每段磁性體(11)產(chǎn)生各自獨(dú)立的電磁場(chǎng);每段磁性體(11)的兩端連接焊板和控制開(kāi) 關(guān)(12)。
      2. 如權(quán)利要求1所述的處理高濃度有機(jī)廢水R0濃縮液的裝備,其特征是在Fenton預(yù) 處理池(1)與膜系統(tǒng)分離設(shè)備(5)之間設(shè)置調(diào)節(jié)池(4),在膜系統(tǒng)分離設(shè)備(5)與脈沖電解 池之間設(shè)置調(diào)節(jié)池(6)。
      3. 如權(quán)利要求2所述的處理高濃度有機(jī)廢水R0濃縮液的裝備,其特征是在膜系統(tǒng)分離 設(shè)備(5)的膜管進(jìn)口( 16)前設(shè)置進(jìn)水端(15);在膜系統(tǒng)分離設(shè)備(5)的膜管出口(20)后設(shè) 置濃水端(21)、清水端(22);膜系統(tǒng)分離設(shè)備(5)上設(shè)有管道泵(18)、流量計(jì)(17)、壓力表 (19);進(jìn)水端(15 )、濃水端(21)連接調(diào)節(jié)池(4 )、清水端(22 )連接調(diào)節(jié)池(6 )。
      4. 如權(quán)利要求1所述的處理高濃度有機(jī)廢水R0濃縮液的裝備,其特征是在調(diào)節(jié)池(4) 下部出口設(shè)置污泥池(13),在磁性沉淀池(10)的下部出口連接管路上設(shè)置閥門(mén),一端通向 污泥池(13 ),另一端連接Fe304回收池(14 )。
      5. 如權(quán)利要求1所述的處理高濃度有機(jī)廢水R0濃縮液的裝備,其特征是脈沖電解池 (7)內(nèi)裝的正、負(fù)電極(8)分別為釕銥涂層電極和鈦電極。
      6. 采用權(quán)利要求1-5所述的裝備處理高濃度有機(jī)廢水R0濃縮液的組合工藝,其特征 工藝流程是高濃度有機(jī)廢水R 〇濃縮液一化學(xué)Fenton預(yù)處理一膜分離一Fe304協(xié)同作用的 脈沖電解池(7)-磁性沉淀池(10)-上清液達(dá)標(biāo)排放; 所述的化學(xué)Fenton預(yù)處理,F(xiàn)enton反應(yīng)去除高濃度有機(jī)廢水R0濃縮液中的部分表面 活性劑、膠狀物污染物,同時(shí)將一些頑固分散于水溶液中的有機(jī)物破壞成絮狀,產(chǎn)生了大量 絮狀物,含絮狀物的污水進(jìn)入調(diào)節(jié)池(4); 所述膜分離,將化學(xué)Fenton預(yù)處理池產(chǎn)生的絮狀物和清水分離,使絮體濃縮;經(jīng)調(diào)節(jié) 池(4)出來(lái)的污水通過(guò)管道進(jìn)水端(15)進(jìn)入內(nèi)涂膜管進(jìn)口(16),通過(guò)管道泵(18)加壓分 離絮狀物,膜分離出來(lái)的清水通過(guò)清水端(22)進(jìn)入調(diào)節(jié)池(6),濃水通過(guò)濃水端(21)返回 調(diào)節(jié)池(4),調(diào)節(jié)池(4)中濃縮的絮體進(jìn)入污泥池(13)作為污泥進(jìn)行固化或焚燒,經(jīng)調(diào)節(jié)池 (6)的清水進(jìn)入脈沖電解池(7); 所述Fe304協(xié)同作用的脈沖電解池(7 ),在電解池的混合液中加入Fe 304粉末,F(xiàn)e 304吸引 電解液中極其微小的懸浮物,且隨著電解進(jìn)程推進(jìn)粒徑增大; 所述磁性沉淀池(10 ),通電時(shí)產(chǎn)生的電磁場(chǎng)吸引混合液中的Fe304,同時(shí)被Fe30 4吸引的 微小膠狀懸浮物隨著Fe304至磁性沉淀池(10)的底部。
      7. 如權(quán)利要求6所述的處理高濃度有機(jī)廢水R0濃縮液的組合工藝,其特征是所述 膜分離使絮體高度濃縮,產(chǎn)水:濃縮液3 9:1 ;膜系統(tǒng)分離設(shè)備(5)的進(jìn)水壓力0.090? 0? l2〇Mpa、出水壓力 0 ?0? 〇25Mpa。
      8. 如權(quán)利要求6所述的處理高濃度有機(jī)廢水R0濃縮液的組合工藝,其特征是經(jīng)膜系 統(tǒng)分離設(shè)備(5)分離出的清液進(jìn)入脈沖電解池(7),循環(huán)泵(9)推動(dòng)電解系統(tǒng)內(nèi)液體快速流 動(dòng),使電極周?chē)鷿獠顦O化減少,減少無(wú)機(jī)物離子的得電和放電;Fe 304協(xié)同脈沖電解的工藝 條件是:Fe304加入量在l~3g/L,電極板間距約1. 5~3. 0 cm,電流密度5~15 mA / cm 2,頻率 4K~5KHZ,電解反應(yīng)時(shí)間20~35min,反應(yīng)完成后電解池的水溫比常溫上升溫度大于15°C,電 導(dǎo)率 7~14 kii S/cm。
      9. 如權(quán)利要求6所述的處理高濃度有機(jī)廢水R0濃縮液的組合工藝,其特征是將磁性沉 淀池(10)通電,產(chǎn)生定向磁場(chǎng),設(shè)置線(xiàn)圈從上至下梯形工作時(shí)間,電磁場(chǎng)將沉淀池中Fe 304 吸附至沉淀池底部,隨Fe304附著的絮體到達(dá)沉淀池的底部;所述線(xiàn)圈產(chǎn)生的磁通量> 5. 5 高斯,階梯工作時(shí)間從上至下分別為1、2、3、4、5、6分鐘。
      10. 如權(quán)利要求9所述的處理高濃度有機(jī)廢水R0濃縮液的組合工藝,其特征是已在磁 性沉淀池(10)底部的Fe30 4和沉淀泥,加以極短電流,沉淀泥與Fe 304分離,沉淀泥、Fe304依 次排出。
      【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及去除高濃度有機(jī)廢水處理系統(tǒng)RO濃縮液的裝備及組合工藝。處理高濃度有機(jī)廢水RO濃縮液的裝備:通過(guò)管道依次連接Fenton預(yù)處理池1、膜系統(tǒng)分離設(shè)備5、脈沖電解池7、磁性沉淀池10,膜系統(tǒng)分離設(shè)備5,為管式內(nèi)涂膜;脈沖電解池7是由兩個(gè)水池26和兩個(gè)水槽27組成的倒“工”字形中間空心的電解池;沉淀池壁28外層分段安裝軟鐵和纏繞線(xiàn)圈組成的磁性體11。處理高濃度有機(jī)廢水RO濃縮液的組合工藝流程是:化學(xué)Fenton預(yù)處理→膜分離→Fe3O4協(xié)同作用的脈沖電解池7→磁性沉淀池10→上清液達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明提供了一種在技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上適用,高效處理高濃度有機(jī)廢水RO濃縮液的新型裝備及組合工藝。
      【IPC分類(lèi)】C02F9-12
      【公開(kāi)號(hào)】CN104529046
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510027775
      【發(fā)明人】王服群, 李凱原, 張智良, 李閃, 馮維力, 劉芳佞, 熊昌貴, 李徐立, 鄭佶
      【申請(qǐng)人】中鋼集團(tuán)武漢安全環(huán)保研究院有限公司
      【公開(kāi)日】2015年4月22日
      【申請(qǐng)日】2015年1月21日
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