一種軸承清洗烘干一體機的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及軸承加工設備技術領域，特別是軸承清洗烘干一體機的技術領域?！尽颈尘凹夹g】】
[0002]軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。也可以說，當其它機件在軸上彼此產(chǎn)生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機件。軸承是當代機械設備中一種舉足輕重的零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉體，用以降低設備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數(shù)。
[0003]在軸承的加工過程中，需要先進行清洗步驟，然后進行烘干步驟。軸承的清潔度對其振動、噪聲和使用壽命有很大的影響，所以清潔度是軸承質(zhì)量的一項考核指標，必須由生產(chǎn)過程的清洗質(zhì)量來保證。軸承的常規(guī)清洗方法有刷洗、浸洗、噴淋清洗或高壓噴洗等。經(jīng)過了清洗步驟的軸承需要進行烘干操作，不及時吹干的話會在軸承表面的水漬會造成斑點，影響軸承的美觀，在軸承加工完成后都會采用鼓風機之類的部件對軸承的表面進行吹干?，F(xiàn)有的軸承加工過程中，軸承的清洗和烘干通常是先在軸承清洗機中進行，再輸送到軸承烘干機中烘干，分步驟分機器進行，這樣子的效率比較低，而且基本上都是需要人工操作的，增加很多額外的勞動力。
[0004]對于普通的軸承清洗，通常采用浸泡超聲波清洗或者壓力噴淋清洗等方法；采用超聲波清洗軸承外圈時，垃圾不易排出，容易再次附著在套圈上，簡單浸泡或者噴淋不能滿足清洗要求，因此通常是人工利用毛刷等工具進行清洗，操作人員工作量大，效率低。軸承烘干的人工操作也不能很有效的將軸承的各個面都吹干，影響工作效率，使用不方便。
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【發(fā)明內(nèi)容】
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[0005]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術中的問題，提出一種軸承清洗烘干一體機，結合清洗機和烘干機的功能為一體，可以對軸承進行連續(xù)的清洗和烘干，清洗徹底，清洗效率高，烘干均勻，操作方便。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種軸承清洗烘干一體機，包括清洗箱、除霧箱、烘干箱和出料箱，所述清洗箱的一側設有進料口，出料箱上設有出料口，所述進料口、清洗箱、除霧箱、出料箱依次連接，清洗箱內(nèi)安裝有清洗滾筒，進料口與清洗滾筒相連通；所述清洗箱內(nèi)安裝有噴淋頭，噴淋頭位于清洗滾筒的上方；所述除霧箱和烘干箱內(nèi)安裝有傳送帶，傳送帶一端與清洗滾筒相連接，傳送帶的另一端與出料箱的出料口相連接；所述烘干箱后面安裝有鼓風機，鼓風機通過引風管與烘干箱相連接，烘干箱內(nèi)安裝有加熱裝置，引風管與加熱裝置相連通。
[0007]作為優(yōu)選，所述清洗箱后面安裝有清洗泵，清洗箱底部安裝有儲液箱，儲液箱通過輸液管與清洗泵相連接，清洗泵通過連接管與噴淋頭相連接。
[0008]作為優(yōu)選，所述清洗箱后側安裝有第一電機，所述出料箱的下端安裝有第二電機，傳送帶的兩端固定有傳送帶輥軸，第二電機通過傳動裝置與傳送帶輥軸相連接。
[0009]作為優(yōu)選，所述清洗滾筒的一側安裝有大齒輪，大齒輪上方安裝有小齒輪，大齒輪和小齒輪嚙合，小齒輪通過傳動裝置與第一電機相連接。
[0010]作為優(yōu)選，所述清洗滾筒外壁為網(wǎng)狀，清洗滾筒的內(nèi)壁上安裝有若干個清洗毛刷，清洗毛刷均勻間隔分布。
[0011]作為優(yōu)選，所述儲液箱的一端連接有回流管，回流管內(nèi)安裝有第一濾網(wǎng)和第二濾網(wǎng)；第一濾網(wǎng)安裝在第二濾網(wǎng)的外端，第一濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑大于第二濾網(wǎng)的網(wǎng)孔直徑。
[0012]作為優(yōu)選，所述除霧箱頂部安裝有除油霧風機，除霧箱內(nèi)設有吸風口，吸風口位于傳送帶上方，吸風口通過連接裝置與除油霧風機相連接。
[0013]作為優(yōu)選，所述清洗箱前面安裝有第一電氣控制箱，第一電氣控制箱與第一電機、清洗泵、除油霧風機相連接；所述烘干箱前面安裝有第二電氣控制箱，第二電氣控制箱與第二電機、鼓風機、加熱裝置相連接。
[0014]作為優(yōu)選，所述加熱裝置上設有若干個熱風出口，加熱裝置位于傳送帶上方，熱風出口的方向與傳送帶相對應；所述傳送帶為網(wǎng)帶，傳送帶上均勻分布若干個網(wǎng)孔。
[0015]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明能自動完成清洗和烘干軸承的全過程，結合清洗機和烘干機的功能為一體，可以對軸承進行連續(xù)的清洗和烘干，設定清洗時間，清洗過程由第一電氣控制箱自動控制完成，第二電氣控制箱可自動調(diào)節(jié)烘干箱內(nèi)的溫度，根據(jù)不同軸承的型號，控制溫度在適合的范圍內(nèi)。清洗劑可循環(huán)利用，使用效率高，毛刷清洗和噴淋清洗同時進行，清洗徹底，清洗操作的自動化程度高，清洗效率高，烘干均勻，設計合理，結構牢固，工作效率高，操作方便，使用安全。
[0016]本發(fā)明的特征及優(yōu)點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0017]圖1是本發(fā)明一種軸承清洗烘干一體機的結構示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明一種軸承清洗烘干一體機的內(nèi)部結構示意圖；
[0019]圖3是本發(fā)明一種軸承清洗烘干一體機的毛刷的局部放大圖。
[0020]圖中:1_清洗箱、2-第一電氣控制箱、3-第一電機、4-進料口、5-輸液管、6-清洗泵、7-除霧箱、8-除油霧風機、9-烘干箱、10-鼓風機、11-引風管、12-出料箱、121-出料口、13-第二電機、14-第二電氣控制箱、15-噴淋頭、16-小齒輪、17-大齒輪、18-連接裝置、19-吸風口、20-加熱裝置、21-熱風出口、22-傳送帶輥軸、23-傳送帶、24-儲液箱、25-回流管、251-第一濾網(wǎng)、252-第二濾網(wǎng)、26-清洗滾筒、27-清洗毛刷。
【【具體實施方式】】
[0021]參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明，包括清洗箱1、除霧箱7、烘干箱9和出料箱12，所述清洗箱I的一側設有進料口 4，出料箱12上設有出料口 121，所述進料口 4、清洗箱1、除霧箱7、出料箱12依次連接，清洗箱I內(nèi)安裝有清洗滾筒26，進料口 4與清洗滾筒26相連通；所述清洗箱I內(nèi)安裝有噴淋頭15，噴淋頭15位于清洗滾筒26的上方；所述除霧箱7和烘干箱9內(nèi)安裝有傳送帶23，傳送帶23 —端與清洗滾筒26相連接，傳送帶23的另一端與出料箱12的出料口 121相連接；所述烘干箱9后面安裝有鼓風機10，鼓風機10通過引風管11與烘干箱9相連接，烘干箱9內(nèi)安裝有加熱裝置20，引風管11與加熱裝置20相連通。
[0022]所述清洗箱I后面安裝有清洗泵6，清洗箱I底部安裝有儲液箱24，儲液箱24通過輸液管5與清洗泵6相連接，清洗泵6通過連接管與噴淋頭15相連接。所述清洗箱I后側安裝有第一電機3，所述出料箱12的下端安裝有第二電機13，傳送帶23的兩端固定有傳送帶輥軸22，第二電機13通過傳動裝置與傳送帶輥軸22相連接。所述清洗滾筒26的一側安裝有大齒輪17，大齒輪17上方安裝有小齒輪16，大齒輪17和小齒輪16嚙合，小齒輪16通過傳動裝置與第一電機3相連接。所述清洗滾筒26外壁為網(wǎng)狀，清洗滾筒26的內(nèi)壁上安裝有若干個清洗毛刷27，清洗毛刷27均勻間隔分布。所述儲液箱24的一端連接有回流管25，回流管25內(nèi)安裝有第一濾網(wǎng)251和第二濾網(wǎng)252 ;第一濾網(wǎng)251安裝在第二濾網(wǎng)252的外端，第一濾網(wǎng)251的網(wǎng)孔直徑大于第二