一種污泥濃縮脫水一體機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種污泥濃縮脫水一體機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與城市化進(jìn)程的加快，城鎮(zhèn)污水處理廠及伴隨產(chǎn)生的污泥數(shù)量快速增加。根據(jù)有關(guān)材料，2010年我國污水處理廠產(chǎn)生的污泥達(dá)到3億噸。由于污泥在脫水必須進(jìn)行生化、絮凝處理，且脫水后污泥含有大量的細(xì)胞水和附著水，目前，幾乎所有的污水處理廠現(xiàn)有的設(shè)備與技術(shù)只能將污泥的含水率降低到80%左右，如要達(dá)到焚燒的要求-污泥的含水率低于50%要花費很高的成本，因此我國幾乎所有污水處理廠往往只能將污泥以填埋和堆放為主，從而引發(fā)了嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，污泥處理裝置通常包括獨立設(shè)置的污泥濃縮裝置和脫水機(jī)，進(jìn)行污泥處理時，先利用污泥濃縮裝置對較稀的污泥進(jìn)行濃縮，濃縮后水含量降低的污泥再進(jìn)入脫水機(jī)脫水。這種污泥處理方式，一是設(shè)備投資大，設(shè)備占用空間大，能耗高，運行成本高；二是，已有的污泥濃縮裝置容易發(fā)生堵塞，從而工作效率低，運行成本高，且對于污泥的濃縮效果有限。近年來，也有人報道濃縮脫水一體機(jī)，但已有的濃縮脫水一體機(jī)的處理效果與傳統(tǒng)濃縮、脫水分體的裝置相比處理效果明顯降低。
[0004]例如CN101759343A公開了一種污泥處理中的濃縮裝置，其包括罐體和位于罐體內(nèi)的隔離筒，隔離筒將罐體分隔為內(nèi)外同軸的排水腔和濃縮區(qū)，其中隔離筒的上部是圓形過濾網(wǎng)筒、下部為圓錐形底，罐體上安裝有攪拌機(jī)，濃縮區(qū)內(nèi)安裝有攪拌漿并有上端的經(jīng)絮凝的污水進(jìn)口和下端的濃縮泥漿出口，其中，隔離筒安裝在攪拌機(jī)轉(zhuǎn)軸上，攪拌槳由槳葉經(jīng)過槳葉支撐板安裝在隔離筒上，排水腔位于隔離筒內(nèi)，濃縮區(qū)位于隔離筒外，同時，在濃縮區(qū)內(nèi)還固定設(shè)有刮泥板，該刮泥板位于槳葉與過濾網(wǎng)筒之間。該種結(jié)構(gòu)的濃縮裝置的濃縮原理是:污泥自污水進(jìn)入濃縮區(qū)內(nèi)，在濃縮區(qū)內(nèi)攪拌槳對污泥進(jìn)行攪拌，同時隔離筒旋轉(zhuǎn)，在這過程中，污泥中的水通過隔離筒的過濾網(wǎng)筒的網(wǎng)孔進(jìn)入到排水腔內(nèi)與泥分離。該裝置借由刮板與隔離筒的過濾網(wǎng)筒的外壁之間的摩擦刮去過濾網(wǎng)筒上附著的污泥。顯然，由于上述的刮泥板是固定不動的，過濾網(wǎng)筒需要旋轉(zhuǎn)一周后才能刮除一次粘附在過濾網(wǎng)筒外周的污泥，因此過濾網(wǎng)筒的網(wǎng)孔很容易被污泥所堵塞，因網(wǎng)孔被堵塞的原因，濃縮效率將顯著降低，至最后無法繼續(xù)濃縮，如此，不僅影響了工作效率，濃縮效果也不理想。而且該裝置要帶動隔離筒及其內(nèi)的水進(jìn)行轉(zhuǎn)動并還設(shè)攪拌漿，運行成本和能耗較高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的污泥濃縮脫水一體機(jī)。
[0006]為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案:
一種污泥濃縮脫水一體機(jī)，其包括機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的污泥濃縮裝置和污泥脫水裝置，污泥濃縮裝置包括側(cè)壁上設(shè)有供水通過的濾水網(wǎng)孔的隔離筒，隔離筒直立設(shè)置，隔離筒上部和下部分別設(shè)有用以通入待濃縮的污泥的入口和用以排出濃縮后的污泥的出口，出口與污泥脫水裝置相連通，污泥濃縮裝置還包括刮泥板組，刮泥板組包括能夠繞水平軸線一起轉(zhuǎn)動設(shè)置的多個刮泥板，每個刮泥板沿其長度方向延伸的一條邊與隔離筒的設(shè)有濾水網(wǎng)孔的內(nèi)側(cè)壁接觸，污泥濃縮裝置還包括用于驅(qū)動多個刮泥板轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、固定設(shè)置在各刮泥板上用于使污泥傾向于向隔離筒的中部靠攏的導(dǎo)流元件，污泥濃縮裝置工作時，隔離筒固定不動，刮泥板轉(zhuǎn)動將濾水網(wǎng)孔處的污泥刮除。
[0007]優(yōu)選地，隔離筒上設(shè)有繞自身軸線能夠轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接或一體設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步的，刮泥板固定在轉(zhuǎn)軸上，組成刮泥板組的多個刮泥板沿著轉(zhuǎn)軸的徑向均勾分布。
[0009]優(yōu)選地，刮泥板所在平面、與刮泥板接觸的隔離筒的內(nèi)側(cè)壁二者之間形成8?20°的夾角。形成這樣的夾角不僅利于提高刮泥效果，且還可以減少轉(zhuǎn)動過程刮泥板與隔離筒之間的摩擦力，減少刮泥板及隔離筒的磨損，同時也利于節(jié)能。
[0010]根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施和優(yōu)選方面，導(dǎo)流元件包括多個導(dǎo)流板，多個導(dǎo)流板沿著刮泥板的長度方向分布且相鄰二個導(dǎo)流板間隔開，各導(dǎo)流板所在平面、與刮泥板接觸的隔離筒的內(nèi)側(cè)壁二者之間形成45?75°的夾角。導(dǎo)流板的該設(shè)置可以有效地將污泥中的絮凝團(tuán)遠(yuǎn)離濾水網(wǎng)，便于污泥中的水流向隔離筒的側(cè)壁而經(jīng)濾水網(wǎng)孔排出，從而提高了濃縮效率和濃縮效果。
[0011]優(yōu)選地，污泥濃縮裝置還包括設(shè)置在隔離筒對應(yīng)出口位置的出泥擋門。該出泥擋門可以用于控制出泥量和出泥的含水量。
[0012]根據(jù)本發(fā)明另一具體的實施和優(yōu)選方面，隔離筒為方形筒，濾水網(wǎng)孔設(shè)置在隔離筒的相對二側(cè)壁上，刮泥板組有二組，每組刮泥板組的刮泥板分別與隔離筒的相對二側(cè)壁接觸，相對二側(cè)壁之間的距離為150?250cm，導(dǎo)流板的遠(yuǎn)離刮泥板的端邊與隔離筒的內(nèi)側(cè)壁之間的距離為60?150cm。根據(jù)發(fā)明人的大量試驗研宄發(fā)現(xiàn)，在其他結(jié)構(gòu)相同時，采用本發(fā)明的方形隔離筒較傳統(tǒng)的圓形隔離筒濃縮效果明顯提高。
[0013]優(yōu)選地，二組刮泥板組上的導(dǎo)流板相互錯開。濾水網(wǎng)孔沿著隔離筒的整個高度分布或只沿隔離筒的一段高度分布。
[0014]優(yōu)選地，污泥脫水裝置為電滲透污泥脫水裝置，污泥濃縮脫水一體機(jī)還包括用于向所述污泥脫水裝置提供動力的驅(qū)動裝置以及電源，污泥脫水裝置具體包括固定于機(jī)架上的環(huán)形上導(dǎo)軌、固定于所述機(jī)架上且位于環(huán)形上導(dǎo)軌下方的環(huán)形下導(dǎo)軌、沿著環(huán)形下導(dǎo)軌的軌跡能夠移動的多個移動網(wǎng)板、沿著環(huán)形上導(dǎo)軌的軌跡能夠移動的多個擠壓板，環(huán)形上導(dǎo)軌和環(huán)形下導(dǎo)軌的中心線均沿水平方向延伸，環(huán)形上導(dǎo)軌的下部為直線軌跡，環(huán)形下導(dǎo)軌的上部為直線軌跡，移動網(wǎng)板和擠壓板均由導(dǎo)電材料制成，且二者分別與電源的陰極和陽極接通；位于環(huán)形上導(dǎo)軌的直線軌跡上的多個擠壓板與位于環(huán)形下導(dǎo)軌的直線軌跡上的多個移動網(wǎng)板之間形成有污泥擠壓通道，該污泥擠壓通道自一端向著另一端的方向的高度逐漸變低，所述污泥濃縮裝置位于環(huán)形下導(dǎo)軌的側(cè)上方，隔離筒的出口位于移動網(wǎng)板的上方，且污泥從所述出口排出的方向與移動網(wǎng)板在直線軌跡上的移動方向相同。
[0015]由于以上技術(shù)方案的實施，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點:
本發(fā)明一體機(jī)所采用的污泥濃縮裝置采用新型濃縮原理，即隔離筒內(nèi)部放置污泥，水從隔離筒內(nèi)經(jīng)濾水網(wǎng)孔向外排，同時，隔離筒固定設(shè)置，刮泥板轉(zhuǎn)動設(shè)置，并設(shè)有導(dǎo)流元件。本發(fā)明一體機(jī)與已有的濃縮脫水一體機(jī)或脫水機(jī)相比，結(jié)構(gòu)更簡單，設(shè)置更方便，濃縮效率更高，濃縮效果更好，能耗和運行成本較低。
【附圖說明】
[0016]
下面結(jié)合附圖和具體的實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
圖1為根據(jù)本發(fā)明的濃縮脫水一體機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為根據(jù)本發(fā)明的污泥濃縮裝置的左視放大示意圖；
圖3為圖2中的A-A方向的剖視示意圖；
圖4為根據(jù)本發(fā)明的濃縮裝置的局部俯視放大示意圖；
其中:1、機(jī)架；2、污泥脫水裝置(電滲透污泥脫水裝置)；20、環(huán)形上導(dǎo)軌；21、環(huán)形下導(dǎo)軌；22、網(wǎng)板小車；23、移動網(wǎng)板；24、擠壓小車；25、擠壓板；26，27、導(dǎo)電板；28、污泥擠壓通道；29、污水盤；3、污泥濃縮裝置；30、隔離筒；300、濾水網(wǎng)孔；31、刮泥板組；310、刮泥板；32、轉(zhuǎn)軸；33、導(dǎo)流元件；330、導(dǎo)流板。
【具體實施方式】
[0017]如圖1至圖4所示，本實施例提供的污泥濃縮脫水一體機(jī)，其包括機(jī)架1、設(shè)置在機(jī)架上I的污泥脫水裝置2和污泥濃縮裝置3。
[0018]具體的，污泥脫水裝置2為電滲透污泥脫水裝置，其包括固定于機(jī)架上I的環(huán)形上導(dǎo)軌20、固定于機(jī)架I上且位于環(huán)形上導(dǎo)軌20下方的環(huán)形下導(dǎo)軌21、沿著環(huán)形下導(dǎo)軌21的軌跡向能夠移動的多個移動網(wǎng)板23、沿著環(huán)形上導(dǎo)軌20的軌跡能夠移動的多個擠壓板25，環(huán)形上導(dǎo)軌20和環(huán)形下導(dǎo)軌21的中心線均沿水平方向延伸，環(huán)形上導(dǎo)軌20的下部為直線軌跡，環(huán)形下導(dǎo)軌21的上部為直線軌跡，移動網(wǎng)板23和擠壓板25均由導(dǎo)電材料制成，且二者分別與電源的陰極和陽極接通；位于環(huán)形上導(dǎo)軌20的直線軌跡上的多個擠壓板25與位于環(huán)形下導(dǎo)軌21的直線軌跡上的多個移動網(wǎng)板23之間形成有污泥擠壓通道28，該污泥擠壓通道28自一端向著另一端的方向的寬度逐漸變窄。污泥進(jìn)入污泥擠壓通道28被擠壓，接通電源，則在電泳的作用下，污泥的水分將被擠出，并穿過移動網(wǎng)板23流到污水盤29而被排出脫水機(jī)。污泥脫水裝置的進(jìn)一步結(jié)構(gòu)可參見公開號為CN103332844A的專利文獻(xiàn)，在此不進(jìn)行贅述。
[0019]本例中，污泥濃縮裝置3包括隔離筒30、刮泥板組31、驅(qū)動刮泥板組31和轉(zhuǎn)軸322繞著轉(zhuǎn)軸322的軸線轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)(圖中未顯示)、以及用于使污泥傾向于向隔離筒30的中部靠攏的導(dǎo)流元件33。
[0020]隔離筒30為方形筒，隔離筒30的相對二側(cè)壁上設(shè)有供水通過的濾水網(wǎng)孔300，濾水網(wǎng)孔300沿著隔離筒30的整個高度分布或者只沿隔