一種非抗生素制藥廢水處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種非抗生素制藥廢水處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著社會的日益發(fā)展，我國制藥行業(yè)發(fā)展越來越快，各種制藥企業(yè)產(chǎn)生的污水因其生產(chǎn)不同，污染物多樣性和差異性，包括抗生素生產(chǎn)廢水、非抗生素類生產(chǎn)廢水，多數(shù)制藥廢水其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、有毒、有害和生物難以降解的有機(jī)物質(zhì)，對水體造成嚴(yán)重的污染。其中非抗生素類藥品種類繁多，其廢水的特點是成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、通常其可生化性一般或較差，多為難處理的工業(yè)廢水，如何處理該類廢水是當(dāng)今環(huán)境保護(hù)的一個難題。
[0003]非抗生素類制藥工業(yè)廢水其廢水的特點是成分復(fù)雜、有機(jī)物含量高、處理難度大，特別是B/C比值低，可生化性很差，目前處理制藥廢水的方法有物理法、化學(xué)法、生物法的各個組合法，其各中方法的主要情況如下:
1、物化處理方法，主要包括混凝沉淀、氣浮等。(I)混凝沉淀法是目前國內(nèi)外普遍采用的一種水質(zhì)預(yù)處理方法，它被廣泛用于制藥廢水預(yù)處理過程中。該方法操作簡單，能去除廢水中部分膠體類物質(zhì)(去除廢水中少量COD)，并降低廢水色度，但是對提高廢水B/C比值貢獻(xiàn)甚少。(2)氣浮法對COD的平均去除率一般低于25%。物化預(yù)處理均需要加入藥劑進(jìn)行混凝反應(yīng)后，形成固液分離，氣浮法其相對混凝沉淀法的優(yōu)點是產(chǎn)生的副產(chǎn)物污泥相對較少，污泥含水率低，藥劑使用量少。缺點是運(yùn)營耗電量大，設(shè)備維修麻煩。物理化學(xué)發(fā)總體而言是進(jìn)行預(yù)處理效果還是顯著的，但其運(yùn)行費(fèi)用高，針對色度高及難降解類廢水能力有限。
[0004]2、化學(xué)法包括化學(xué)氧化還原法(如Fenton法)、深度氧化技術(shù)等。(I) Fenton法:亞鐵鹽和H2O2的組合稱為Fenton試劑，它能有效去除傳統(tǒng)廢水處理技術(shù)無法去除的難降解有機(jī)物。其缺點是對反應(yīng)PH值要求嚴(yán)格，針對不同水質(zhì)，亞鐵鹽和H2O2的配比常需要變化以達(dá)到最佳效果，工藝操作要求嚴(yán)格。(2)深度氧化技術(shù):主要包括電化學(xué)氧化法、濕式氧化法、超臨界水氧化法、光催化氧化法和超聲降解法等。該類方法各具優(yōu)點，然而由于其操作要求嚴(yán)格，且大部分仍處于實驗研宄階段或者中試階段，還不適于大范圍推廣?；瘜W(xué)法反應(yīng)效果明顯，但是其高運(yùn)行費(fèi)用是推廣應(yīng)用的最大障礙。
[0005]3、生化法，生化處理技術(shù)是目前制藥廢水廣泛采用的處理技術(shù)，包括好氧生物法、厭氧生物法、厭氧一好氧組合方法等。其中:(I)好氧生物處理:通常進(jìn)行好氧生物處理時一般需對原液進(jìn)行稀釋，因此動力消耗大，且廢水可生化性較差，單獨采用好氧法不多。(2)厭氧生物處理:目前生化法主要是以厭氧法為主，經(jīng)厭氧處理后的廢水B/C比值提高。不過厭氧方法處理后出水COD仍較高，一般需要進(jìn)行后處理(如好氧生物處理)。(3)水解酸化法:水解酸化法雖然能提高廢水B/C比值，但是對污染物降解不完全，對COD的降解率沒有厭氧池生物處理高，這就加大了后續(xù)好氧處理負(fù)荷。(4)厭氧一好氧組合處理工藝:由于單獨的好氧處理或厭氧處理往往不能滿足要求，而厭氧一好氧、水解酸化一好氧等組合工藝在改善廢水的可生化性、耐沖擊性、投資成本、處理效果等方面表現(xiàn)出了明顯優(yōu)于單一處理方法的性能，因而在工程實踐中得到了廣泛應(yīng)用。然而單純采用生物處理工藝對制藥廢水進(jìn)行處理，很難去除制藥廢水中乳化油、色度等污染問題。
由于非抗生素類制藥廢水其污染物情況可能偏差較大，相應(yīng)污染沖擊負(fù)荷非常大，可生化性不佳及濃度高的特點，加大了處理難度，所以目前對該類廢水的處理投入通常較大，形成對制藥企業(yè)的限制，尋求有效、低運(yùn)行成本的處理工藝是市場和環(huán)境的迫切需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有非抗生素類制藥B/C比值低、可生化性差、運(yùn)行成本高、工藝復(fù)雜等問題，提供一種低成本、工藝簡單的非抗生素類廢水處理工藝，有效解決此類廢水可生化性差、沖擊負(fù)荷高、含有乳化油等問題，處理后的廢水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0007]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種非抗生素制藥廢水處理工藝，其包含以下步驟:
步驟一、非抗生素制藥廢水通過隔油池，隔油池把非抗生素制藥廢水的油脂和廢水分開，得到油脂和廢水a(chǎn);
步驟二、廢水a(chǎn)導(dǎo)入集水池用改性Fe-C微電解系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)處理，得到處理后的廢水b ;步驟三、廢水b依次通過以下處理池處理:初沉池分、調(diào)節(jié)池、UASB池(上流式厭氧污泥床)、活性污泥池、生物接觸氧化池最后通過二層池沉淀污泥后，出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0008]進(jìn)一步地，所述的改性Fe-C微電解系統(tǒng)包含反應(yīng)器，反應(yīng)器中設(shè)有Fe-C填料層，所述改性Fe-C微電解處理過程中向反應(yīng)器通入壓縮空氣，攪拌反應(yīng)器中Fe-C填料層。
[0009]進(jìn)一步地，所述的UASB厭氧池處理過程實時檢測UASB厭氧池內(nèi)pH值變化，及時在調(diào)節(jié)池添加堿液保持于弱堿范圍內(nèi)。
[0010]進(jìn)一步地，所述的活性污泥池嚴(yán)格控制溶氧量于2.0?2.5mg/Lo
[0011]進(jìn)一步地，所述的生物接觸氧化池采用組合式填料培植好氧菌，以硝化菌為優(yōu)勢菌群，保持溶氧量于2.5?3.0mg/Lo
[0012]進(jìn)一步地，所述的生物接觸氧化池混合液部分回流至UASB厭氧池。
[0013]其中步驟一、步驟二主要利用隔油池去除浮油，再通過改性Fe-C微電解與廢水進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)中，產(chǎn)生的了初生態(tài)的Fe2+和原子H，它們具有高化學(xué)活性，能改變廢水中許多有機(jī)物的結(jié)構(gòu)和特性，使有機(jī)物發(fā)生斷鏈、開環(huán)等作用，分解乳化類油脂，同時利用其氧化性，對長鏈有機(jī)物及難生化降解有機(jī)物進(jìn)行短鏈和氧化作用。其中步驟一去除浮油除了用隔油池還可以用油水分離器等去除浮油的常用手段。
[0014]通過向其通入壓縮空氣的方式，攪拌反應(yīng)器中Fe-C填料層，可以有效解決反應(yīng)器堵塞問題，有利反應(yīng)的快速進(jìn)行，同時利用空氣中的氧氣促進(jìn)反應(yīng)的進(jìn)程。
[0015]初沉池:經(jīng)過催化反應(yīng)后同時產(chǎn)生絮凝效果，凝聚懸浮物后進(jìn)行初沉池沉淀，排除污泥，降低廢水污染負(fù)荷，同時大大提高廢水的可生化性，為后續(xù)生物處理做重要預(yù)處理。
[0016]調(diào)節(jié)池:根據(jù)UASB厭氧池內(nèi)檢測得到的pH，及時添加堿液保持于弱堿范圍內(nèi)。
[0017]UASB厭氧池:利用常規(guī)UASB厭氧池技術(shù)，實現(xiàn)高濃度或較高濃度有機(jī)廢水的有效處理，使得制藥廢水的有機(jī)物含量降至較低水平，滿足好氧處理要求，處理過程實時檢測池內(nèi)PH值變化。
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