金屬桿表面清潔裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于清潔設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種金屬桿表面清潔裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]清潔是指鏟除工件外表上液體和固體的污染物，使工件外表到達必定的潔凈程度。清潔進程是清潔介質(zhì)、污染物、工件外表三者之間的相互作用，是一種雜亂的物理、化學(xué)作用的進程。清潔方式多種多樣，有浸漬清、噴氣清潔、噴流清潔、沖洗、超聲波清潔、噴淋清潔、減壓清潔、噴霧清潔、旋轉(zhuǎn)筒清潔和搖擺清潔等。金屬棒材在進行注塑前往往有很多的污漬，而現(xiàn)有技術(shù)中多為人工手動清潔，效率低，人力成本高，不利于工業(yè)化。
[0003]為了對現(xiàn)有技術(shù)進行改進，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種清潔流體筒[申請?zhí)?CN200980116325.3]，圓筒形殼體，所述圓筒形殼體具有外部以及頂端和底端；活塞，所述活塞設(shè)在位于所述第一端和第二端中間的所述圓筒中；孔，所述孔位于所述殼體中，鄰近所述底端并位于所述活塞與所述底端之間，以傳送加壓空氣；位于鄰近所述頂端的所述圓筒外部上的至少一個密封件；位于鄰近所述底端的所述圓筒外部上的至少一個密封件；以及塞子，所述塞子位于所述殼體的底端中。
[0004]上述方案雖然在一定程度上解決了現(xiàn)有技術(shù)的不足，但是不適用于清潔金屬棒材表面的污漬，整體設(shè)計不夠合理，實用性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，能夠清潔金屬棒材表面污漬的金屬桿表面清潔裝置。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案:本金屬桿表面清潔裝置，其特征在于，本裝置包括機架，在機架上轉(zhuǎn)動連接有具有清潔內(nèi)腔的旋轉(zhuǎn)筒，所述的旋轉(zhuǎn)筒的一端具有供金屬桿進入清潔內(nèi)腔的進口，旋轉(zhuǎn)筒的另一端具有供金屬桿穿出清潔內(nèi)腔的出口，所述的清潔內(nèi)腔內(nèi)壁與穿設(shè)在清潔內(nèi)腔內(nèi)的金屬桿外壁之間形成用于容納摩擦介質(zhì)的容納空間，所述的旋轉(zhuǎn)筒與能夠驅(qū)動旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)相連。旋轉(zhuǎn)筒的一端設(shè)有用于帶動金屬桿軸向移動的輸送機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，摩擦介質(zhì)和金屬桿表面發(fā)生摩擦，清潔金屬桿表面污漬，實現(xiàn)清潔的機械化，清潔效率高，人力成本低，整體設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。
[0007]在上述的金屬桿表面清潔裝置中，所述的旋轉(zhuǎn)筒側(cè)部開有與清潔內(nèi)腔貫通的窗口，所述的窗口上固定有封蓋。打開封蓋后即可觀察清潔內(nèi)腔內(nèi)部，使用方便。
[0008]在上述的金屬桿表面清潔裝置中，所述的清潔內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有若干沿著旋轉(zhuǎn)筒軸向延伸且間隔分布的支撐座，每個支撐座分別具有供金屬桿穿過的中心孔，各支撐座將所述容納空間分隔成若干沿著清潔內(nèi)腔軸向分布的容納區(qū)間。
[0009]在上述的金屬桿表面清潔裝置中，所述的摩擦介質(zhì)為彎曲金屬絲。彎曲金屬絲較為耐用，也利于清潔金屬桿表面污漬，彎曲金屬絲可以選用市售的金屬絲清潔球，將金屬清潔球填充于清潔內(nèi)腔即可。
[0010]在上述的金屬桿表面清潔裝置中，所述的旋轉(zhuǎn)筒上分布有若干與清潔內(nèi)腔相貫通的清洗介質(zhì)通孔。所述的旋轉(zhuǎn)筒上的清洗介質(zhì)通孔的密度自進口向出口逐漸變小，清潔介質(zhì)通過清洗介質(zhì)通孔進入到旋轉(zhuǎn)筒中與金屬桿充分接觸。
[0011]在上述的金屬桿表面清潔裝置中，所述的機架上固定有外筒體，所述的旋轉(zhuǎn)筒位于外筒體內(nèi)且與外筒體轉(zhuǎn)動連接。外筒體對旋轉(zhuǎn)筒具有保護作用。
[0012]在上述的金屬桿表面清潔裝置中，所述的旋轉(zhuǎn)筒外圍設(shè)有能夠向清洗介質(zhì)通孔提供清洗介質(zhì)的清洗介質(zhì)供應(yīng)機構(gòu)。
[0013]在上述的金屬桿表面清潔裝置中，所述的清洗介質(zhì)供應(yīng)機構(gòu)包括懸置在旋轉(zhuǎn)筒正上方且沿著旋轉(zhuǎn)筒軸向延伸的輸油管，所述的輸油管上開有若干沿著輸油管軸向分布的出油孔。清潔介質(zhì)從輸油管流入到旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)，浸潤金屬桿，在金屬桿的表面形成一層油膜，利于清洗金屬桿表面污漬。
[0014]在上述的金屬桿表面清潔裝置中，所述的封蓋一側(cè)與窗口一側(cè)相鉸接，封蓋的另一側(cè)與旋轉(zhuǎn)筒之間設(shè)有鎖定結(jié)構(gòu)。利于封蓋的打開和固定。
[0015]在上述的金屬桿表面清潔裝置中，所述的鎖定結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在封蓋上的第一耳體和設(shè)置在旋轉(zhuǎn)筒上的第二耳體，所述的第一耳體與第二耳體相對置，在第一耳體與第二耳體之間設(shè)有鎖定銷。
[0016]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本金屬桿表面清潔裝置的優(yōu)點在于:第一，旋轉(zhuǎn)筒的一端設(shè)有用于帶動金屬桿軸向移動的輸送機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動，摩擦介質(zhì)和金屬桿表面發(fā)生摩擦，清潔金屬桿表面污漬，實現(xiàn)清潔的機械化，清潔效率高，人力成本低，整體設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強。第二，打開封蓋后即可觀察清潔內(nèi)腔內(nèi)部，外筒體對旋轉(zhuǎn)筒具有保護作用。第三，彎曲金屬絲較為耐用，也利于清潔金屬桿表面污漬。第四，清潔介質(zhì)通過清洗介質(zhì)通孔進入到旋轉(zhuǎn)筒中與金屬桿充分接觸，浸潤金屬桿，在金屬桿的表面形成一層油膜，利于清洗金屬桿表面污漬。
【附圖說明】
[0017]圖1是本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明提供的旋轉(zhuǎn)筒的剖視圖。
[0019]圖3是本發(fā)明提供的局部剖視圖。
[0020]圖4是本發(fā)明提供的徑向剖視圖。
[0021]圖中，機架1、清潔內(nèi)腔2、旋轉(zhuǎn)筒3、金屬桿4、進口 5、出口 6、容納空間7、窗口 8、封蓋9、支撐座10、中心孔11、容納區(qū)間12、清洗介質(zhì)通孔13、外筒體14、清洗介質(zhì)供應(yīng)機構(gòu)15、輸油管16、出油孔17、鎖定結(jié)構(gòu)18、第一耳體19、第二耳體20、鎖定銷21、摩擦介質(zhì)22。
【具體實施方式】
[0022]實施例1
[0023]如圖1-4所示，本金屬桿表面清潔裝置包括機架1，在機架I上轉(zhuǎn)動連接有具有清潔內(nèi)腔2的旋轉(zhuǎn)筒3，旋轉(zhuǎn)筒3的一端具有供金屬桿4進入清潔內(nèi)腔2的進口 5，旋轉(zhuǎn)筒3的另一端具有供金屬桿4穿出清潔內(nèi)腔2的出口 6，清潔內(nèi)腔2內(nèi)壁與穿設(shè)在清潔內(nèi)腔2內(nèi)的金屬桿4外壁之間形成用于容納摩擦介質(zhì)22的容納空間7，旋轉(zhuǎn)筒3與能夠驅(qū)動旋轉(zhuǎn)筒3轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)相連，旋轉(zhuǎn)筒3的一端設(shè)有用于帶動金屬桿4軸向移動的輸送機構(gòu)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)筒3轉(zhuǎn)動，摩擦介質(zhì)22和金屬桿4表面發(fā)生摩擦，清潔金屬桿4表面污漬，實現(xiàn)清潔的機