一種用于處理廢乳化液的設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及一種工業(yè)廢水處理設(shè)備，具體設(shè)及一種處理廢乳化液的設(shè)備，屬于環(huán) 境保護技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 機械制造及加工企業(yè)在生產(chǎn)過程中，金屬切削加工使用大量乳化液作為潤滑冷卻 之用，乳化液經(jīng)過一段時間使用后，就會變成廢水排出。此種廢乳化液中主要含有機油和表 面活性劑，是用乳化油根據(jù)需要用水稀釋后再加入乳化劑配制而成的。同時，由于在金屬切 削過程中溶入大量金屬顆粒。因此，該種廢乳化液廢水還含有大量金屬顆粒污染物。
[0003] 由于廢乳化液高含油，導(dǎo)致其中的有機污染物濃度很高，一般高達2萬~5萬mg/ 以無法滿足排入公共污水處理系統(tǒng)的排放限值要求。因此，必須進行有效、必要的預(yù)處理， 才可經(jīng)過公共污水處理系統(tǒng)進行進一步處理。
[0004] 對于廢乳化液廢水的處理，目前在世界范圍內(nèi)，僅有W下幾種方法可W實現(xiàn)污染 物的達標(biāo)排放或轉(zhuǎn)移處置，具體如下；（1)將廢乳化液暫存，交由有危廢處理資質(zhì)的單位代 行處置。該法較昂貴，不適于產(chǎn)量大的項目。（2)燃燒法。由于該法在燃燒過程中又產(chǎn)生大 氣污染物，而我國排放標(biāo)準(zhǔn)中對大氣污染物的規(guī)定又非常嚴(yán)格。因此，燃燒法產(chǎn)生的廢氣問 題很難達標(biāo)排放。因此，該法亦不適宜。（3)化學(xué)處理和蒸發(fā)法；此種方法處理效果有限， 且一次性投資和運行費用較高。
[0005] 納米陶瓷材料是新近發(fā)展起來的一種新型材料，其主體材料的過濾尺寸為納米尺 度，該大大改善了陶瓷材料的初性、耐磨性和高溫力學(xué)等性能，使其具有耐磨損、耐高溫、 耐油污等優(yōu)良特性。近年來，納米陶瓷已廣泛應(yīng)用于石油化工、冶金機械等領(lǐng)域。同時，納 米陶瓷還具有良好的電學(xué)性能，并已廣泛用于電子技術(shù)、激光技術(shù)、通訊、生物、醫(yī)學(xué)、導(dǎo)航、 自動控制、精密加工、傳感技術(shù)、計量檢測等領(lǐng)域。
[0006] 電化學(xué)法處理廢水的方法最初應(yīng)用于20世紀(jì)40年代。當(dāng)時，由于一次性投資較 大，電力緊張，成本較高，因而發(fā)展緩慢。到20世紀(jì)60年代，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，電化學(xué) 法才逐漸被應(yīng)用到廢水處理過程中。近年來，由于電化學(xué)法設(shè)備占地面積小，操作靈活，排 污量小，不僅可W處理無機污染物，也可W處理有機污染物，甚至連一些無法生物降解的有 毒有機物與某些含重金屬污水都可用此方法進行處理，再加上風(fēng)力、核電等新興發(fā)電技術(shù) 的大力發(fā)展和推廣應(yīng)用帶來的電能成本降低，使得電化學(xué)方法在治理廢水方面的應(yīng)用愈加 廣泛。
[0007] 本發(fā)明充分吸收納米陶瓷材料和電化學(xué)處理的優(yōu)勢，首次將兩種技術(shù)禪合在一 起，開發(fā)出可去除高含油、高COD(化學(xué)需氧量）的納米陶瓷超濾及電化學(xué)氧化禪合的設(shè)備， 其優(yōu)點在于運行費用低，一次性投資省，處理效果高效，工藝簡單易行，無二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[000引本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)對高含油、高COD廢乳化液處理的存在的技術(shù)問 題，提供一種用于處理廢乳化液的設(shè)備，該方法運行成本低、去除效率高、操作簡單，對處理 后的出水水質(zhì)可完全達到北京市《水污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》。
[0009] 為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種用于處理廢乳化液的設(shè)備，包括：
[0010] 除浮油裝置，用于對待處理廢乳化液進行除浮油處理，去除漂浮于廢乳化液液面 上的浮油；
[0011] 油水分離裝置，用于對去除了浮油的廢乳化液進行油水分離處理，去除懸浮于廢 乳化液中的分散油；
[0012] 電化學(xué)處理裝置，用于對油水分離處理后的廢乳化液進行電化學(xué)處理，使其中的 乳化油和溶解油絮凝，得到去除了浮油、分散油并且其乳化油和溶解油已經(jīng)絮凝的粗處理 廢乳化液；
[0013] 其中，利用通電的侶板和納米陶瓷膜進行所述的電化學(xué)處理；
[0014] 其中，利用斷電的納米陶瓷膜對靜置沉淀處理后粗處理乳化液進行超濾處理，得 到不含浮油、分散油、乳化油和溶解油的清水。
[0015] 其中，所述除浮油裝置為細格過濾網(wǎng)。
[0016] 特別是，所述細格過濾網(wǎng)的過濾精度為80-100 ym。
[0017] 尤其是，所述細格過濾網(wǎng)的材質(zhì)為不誘鋼。
[001引廢水中的高COD是由廢水中的油類物質(zhì)引起的。廢水中的油類物質(zhì)可分為浮油、 分散油、乳化油和溶解油4種類型；（1)浮油，其粒徑一般大于100 ym，W連續(xù)相的形式漂 浮于水面，形成油膜或油層。（2)分散油，W微小的油滴懸浮于水中，不穩(wěn)定，靜置一段時間 后通常變成浮油，油滴的粒徑一般介于10~lOOym之間。（3)乳化油，當(dāng)廢水中含有某種 表面活性劑時，油滴便成為穩(wěn)定的乳化液分散于水中，油滴粒徑極小，一般小于10 y m，多數(shù) 在0. 1~2 ym之間。（4)溶解油，W-種化學(xué)方式溶解的微粒分散油，油粒直徑一般小于 0. 1 U m。
[0019] 經(jīng)過除浮油裝置處理后，廢水中的浮油和粒徑大于80-100 ym的大顆粒物質(zhì)基本 被去除掉。
[0020] 其中，所述油水分離裝置包括：
[0021] 隔油池，用于接收所述去除了浮油的廢乳化液并對其進行油水分離處理；
[0022] 配水管，用于將所述去除了浮油的廢乳化液引入所述隔油池；
[0023] 傾斜設(shè)置于所述隔油池中的多個油水分離管，廢乳化液自下而上流經(jīng)所述油水分 離管，其中比重大于水的污染物向下聚集沉淀，比重小于水的分散油向上聚集浮至水面；
[0024] 位于所述隔油池頂部的油聚結(jié)管，用于對浮至水面的分散油進行收集，實現(xiàn)廢乳 化液的油水分離。
[0025] 特別是，所述配水管的出水口位于所述隔油池的底部。
[0026] 尤其是，所述配水管的出水口位于所述油水分離管的下面。
[0027] 特別是，所述油水分離管與水平面的夾角為55-65°。
[002引尤其是，所述油水分離管為PVC聚氯己締管，直徑；35mm ;管壁厚；2mm ;管長 1000mm ;比重；1. 35-1. 46。
[0029] 特別是，所述多個油水分離管緊密排列于所述隔油池中。
[0030] 尤其是，所述油聚結(jié)管為一橫邱的不完整圓柱體，其沿豎直方向的斷面為一四分 之=圓，所述斷面靠近進水一側(cè)的半圓的上半部缺失，形成一面向水流方向的缺口。
[0031] 特別是，所述油聚結(jié)管位于所述隔油池的頂部，其斷面上的水平直徑與所述廢乳 化液的水面相切。
[0032] 經(jīng)過油水分離管后，廢乳化液中比重小于水的分散油向上聚集浮至水面，由于其 位于水面上方，恰好被置于水面上的油聚結(jié)管收集，而由于油聚結(jié)管的另一側(cè)高于進水一 偵U，固收集到的分散油不會從另一側(cè)漏掉，保證了對分散油的收集完全。
[0033] 其中，所述油水分離裝置還包括豎直設(shè)置于所述隔油池內(nèi)的擋板，所述擋板位于 所述隔油池的進水口和所述油水分離管之間，用于使所述廢乳化液經(jīng)由配水管進入所述隔 油池的底部。
[0034] 特別是，所述油水分離裝置還包括位于所述隔油池底部的排泥管，用于排出經(jīng)過 所述油水分離管分離后的廢乳化液中比重大于水而聚集沉至底部的污染物。
[0035] 其中，對去除了浮油的廢乳化液進行油水分離處理包括：
[0036] 過濾后的廢乳化液通過配水管流入所述隔油池；
[0037] 在自下而上流經(jīng)傾斜的管路的過程中與所述油水分離管的管壁發(fā)生碰撞，其中比 重大于水的污染物向下聚集沉淀，比重小于水的分散油向上聚集浮至水面；
[003引通過所述油聚結(jié)管對浮至水面的分散油進行收集，實現(xiàn)廢乳化液的油水分離。
[0039] 其中，所述納米陶瓷膜作為所述電化學(xué)處理裝置的陰極連接電源負極。
[0040] 特別是，所述侶板作為所述電化學(xué)處理裝置的陽極連接電源正極。
[0041] 尤其是，所述納米陶瓷膜和所述侶板在所述電解池中交錯排列。
[0042] 其中，所述電化學(xué)處理裝置還包括：
[0043] 電解池，用于接收所述進行了油水分離處理后的廢乳化液并對其進行電化學(xué)處 理；
[0044] 位于所述電解池底部的