利用煙氣余熱的低溫帶式干化裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及干化領(lǐng)域，尤其涉及一種利用垃圾焚燒爐、燃煤燃油鍋爐、加熱爐等煙氣余熱使污泥、燃煤、生物質(zhì)燃料等干化的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著城鎮(zhèn)化水平的不斷提高，污水處理設(shè)施建設(shè)得到了高速發(fā)展，但是污水廠的建設(shè)及運(yùn)行伴隨著大量的剩余污泥產(chǎn)生，這些污泥中含有大量的污染物對環(huán)境造成了很大的影響，所以有效并穩(wěn)定的處理污泥已經(jīng)成為一個(gè)重要的課題。
[0003]目前被廣泛推廣的是利用熱干化工藝與余熱利用相結(jié)合的方式對污泥進(jìn)行干化處理。根據(jù)熱量利用形式的不同可將熱干化分為直接式熱干化和間接式熱干化。直接式熱干化是將高溫?zé)煔庵苯右敫稍锲?，通過煙氣與污泥的接觸、對流進(jìn)行換熱干化。這種做法的特點(diǎn)是熱量利用的效率高，但是因高溫?zé)煔馐浅掷m(xù)進(jìn)入低溫帶式干化機(jī)的，因此與污泥有過直接接觸的廢煙氣必須經(jīng)特殊處理后才能排放，而且干燥后的尾氣余熱和水蒸氣的潛熱沒有得到有效利用，熱效率低。與此同時(shí)，煙氣與污泥直接接觸會使得煙氣中的重金屬成分滲入到污泥中，從而導(dǎo)致污泥后續(xù)處置成本升高，而且煙氣中存在的酸性物質(zhì)(如酸露等)對干化設(shè)備也有一定的腐蝕作用，這必然會影響干化設(shè)備的使用壽命。間接式熱干化是將高溫?zé)煔獾臒崃客ㄟ^熱交換器，傳給某種介質(zhì)，這些介質(zhì)可以是導(dǎo)熱油、蒸汽或者空氣等。介質(zhì)在一個(gè)封閉的回路中循環(huán)，與被干化的物料沒有接觸，熱量被部分利用后，煙氣正常排放。
[0004]名稱為“利用熱電廠煙氣余熱的串聯(lián)式污泥干化系統(tǒng)”的中國專利CN1686879A，公開了一種直接利用煙氣接觸式干化污泥系統(tǒng)，其中直接利用煙氣干化污泥技術(shù)是將煙氣與濕污泥在回轉(zhuǎn)烘干窯里直接混合接觸干化污泥，其能源的利用效率無疑是較高的，然而如前所述其缺點(diǎn)也是顯而易見的，與污泥有過直接接觸的大量煙氣必須經(jīng)特殊處理后才能排放，這必然會提高處理費(fèi)用，而且煙氣中可能存在的酸性物質(zhì)對干化設(shè)備也有一定的腐蝕作用，影響了干化設(shè)備的使用壽命。
[0005]綜上所述可以得出結(jié)論:直接加熱方式因所需的能源類型較單一，受到一定限制，其中燃煤爐、焚燒爐的煙氣量大，又存在酸性腐蝕物質(zhì)，較難使用；間接加熱方式可以使用各種不同的能源，例如煙氣、燃煤、天然氣等，但由于煙氣溫度較低會腐蝕與煙氣接觸的設(shè)備。所以，綜合以上污泥干化技術(shù)的局限性，如何在污泥干化時(shí)既能保證設(shè)備的長久使用，又能避免余熱利用效率低是一個(gè)亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種提高余熱利用率，并保證設(shè)備的使用壽命的利用煙氣余熱的低溫帶式干化裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用第一種技術(shù)方案:
[0008]一種利用煙氣余熱的低溫帶式干化裝置，包括鍋爐本體、低溫帶式干化機(jī)，還包括進(jìn)氣管、間壁式相變換熱器、直接式煙氣余熱回收裝置和空氣加熱器，所述間壁式相變換熱器包括吸熱段和放熱段，所述間壁式相變換熱器的放熱段、直接式煙氣余熱回收裝置和空氣加熱器依次連接在循環(huán)管路上，循環(huán)管路中設(shè)有傳熱介質(zhì)，循環(huán)管路上設(shè)有循環(huán)泵，所述進(jìn)氣管與空氣加熱器的進(jìn)氣口相連接，空氣加熱器的出氣口與低溫帶式干化機(jī)相連接，所述直接式煙氣余熱回收裝置和間壁式相變換熱器吸熱段安裝在排煙通道內(nèi)。
[0009]優(yōu)選地，所述低溫帶式干化機(jī)的排氣口與尾氣處理裝置相連接，低溫帶式干化機(jī)和尾氣處理裝置之間還設(shè)有冷凝器，冷凝器的排氣口通過空氣回收管道與進(jìn)氣管相連接，所述冷凝器與尾氣處理裝置之間還設(shè)有風(fēng)機(jī)。
[0010]進(jìn)一步地,還包括余熱再利用裝置,所述余熱再利用裝置包括吸熱部和放熱部,吸熱部安裝在所述低溫帶式干化機(jī)和冷凝器之間的管道上，放熱部與進(jìn)氣管相連接。
[0011]優(yōu)選地，所述直接式煙氣余熱回收裝置和間壁式相變換熱器的吸熱段按煙氣流經(jīng)方向依次安裝在排煙通道內(nèi)。
[0012]優(yōu)選的，所述進(jìn)氣管和空氣加熱器之間設(shè)有風(fēng)機(jī)。
[0013]本發(fā)明的另一種技術(shù)方案:一種利用煙氣余熱的低溫帶式干化裝置，包括鍋爐本體、低溫帶式干化機(jī)，還包括進(jìn)氣管、風(fēng)機(jī)、間壁式相變換熱器和直接式煙氣余熱回收裝置，所述間壁式相變換熱器包括吸熱段和放熱段，所述進(jìn)氣管、風(fēng)機(jī)、間壁式相變換熱器的放熱段、直接式煙氣余熱回收裝置和低溫帶式干化機(jī)依次通過管道相連接，所述直接式煙氣余熱回收裝置和間壁式相變換熱器的吸熱段安裝在排煙通道內(nèi)。
[0014]優(yōu)選地，所述低溫帶式干化機(jī)的排氣口與尾氣處理裝置相連接，低溫帶式干化機(jī)和尾氣處理裝置之間還設(shè)有冷凝器，冷凝器的排氣口通過空氣回收管道與間壁式相變換熱器的放熱段相連接。
[0015]進(jìn)一步地，還包括余熱再利用裝置，所述余熱再利用裝置包括吸熱部和放熱部，所述吸熱部安裝在低溫帶式干化機(jī)和冷凝器之間的管道上，放熱部與進(jìn)氣管相連接。
[0016]進(jìn)一步地，所述冷凝器與尾氣處理裝置之間還設(shè)有風(fēng)機(jī)。
[0017]優(yōu)選地，所述直接式煙氣余熱回收裝置和間壁式相變換熱器的吸熱段按煙氣流經(jīng)方向依次安裝在排煙通道內(nèi)。
[0018]如上所述，本發(fā)明的利用煙氣余熱的低溫帶式干化裝置，具有以下有益效果:
[0019]本發(fā)明通過直接式煙氣余熱回收裝置與間壁式相變換熱器串聯(lián)，使煙氣余熱得到更大程度上利用，并且本發(fā)明可以對間壁式相變換熱器吸熱段的壁溫進(jìn)行調(diào)節(jié)，避免間壁式相變換熱器的吸熱段受到低溫腐蝕，同時(shí)降低排煙溫度，較單獨(dú)的煙氣余熱回收干化污泥，其回收的煙氣余熱空間更大，熱能利用的效率更高。
【附圖說明】
[0020]圖1為本發(fā)明第一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)圖。
[0021]圖2為本發(fā)明第二種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)圖。
[0022]圖3為本發(fā)明間壁式相變換熱器的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖中:1 直接式煙氣余熱回收裝置10排煙通道
[0024]11風(fēng)機(jī)12循環(huán)泵
[0025]2 間壁式相變換熱器21吸熱段
[0026]22放熱段23上升管
[0027]24下降管3進(jìn)氣管
[0028]31風(fēng)機(jī)4低溫帶式干化機(jī)
[0029]5尾氣處理裝置51風(fēng)機(jī)
[0030]6空氣加熱器7冷凝器
[0031]71空氣回收管道8余熱再利用裝置
[0032]81吸熱部82放熱部
[0033]9鍋爐本體
【具體實(shí)施方式】
[0034]說明書附圖所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的限定條件，故不具技術(shù)上的實(shí)質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本發(fā)明所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本發(fā)明所揭示的技術(shù)內(nèi)容所能涵蓋的范圍內(nèi)。同時(shí)，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中間”等用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實(shí)施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實(shí)質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本發(fā)明可實(shí)施的范疇。
[0035]如圖1所示本發(fā)明利用煙氣余熱的低溫帶式干化裝置的第一種實(shí)施方式結(jié)構(gòu)圖，包括鍋爐本體9、低溫帶式干化機(jī)4，還包括進(jìn)氣管3