一種含油污泥深度處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種含油污泥深度處理工藝，尤其涉及一種含油污泥的污泥脫水、原 油回收的處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 在石油的開采、集輸、煉制及含油污水處理過程中會產(chǎn)生大量含油的黑色固體、半 固體廢物，被稱之為油泥，它的主要成分是原油、泥和水。油泥中固體顆粒尺寸可從不足微 米到幾英寸，大多數(shù)在1至100微米之間，油的組成取決于原油種類、煉油廠結(jié)構(gòu)與操作條 件，污泥的組成可能隨時間變化而變化。據(jù)統(tǒng)計，中國年產(chǎn)油泥近300萬噸，其中蘊含的原 油資源約為60萬噸左右。油泥中除含有大量的老化原油、蠟質(zhì)、膠體物質(zhì)外，含有大量苯系 物、酷類、意、巧、多氯聯(lián)苯和二惡英等有毒有害物質(zhì)。此外油泥中還含有大量的病原菌、寄 生蟲，如不進行合理有效的處理，不僅會浪費石油資源，也會對環(huán)境造成嚴重污染。
[0003] 目前處理含油污泥的技術(shù)多種多樣，每種方法都有各自的優(yōu)缺點和適用范圍。如 溶劑萃取法可回收油泥中大部分的石油資源，但同時存在流程長、工藝復(fù)雜、處理費用高等 缺點；生物處理法無二次污染，但處理周期長；化學破乳法對乳化嚴重的油泥需另加破乳 劑和加熱，同樣原油處理較困難；固液分離法對于含油高、污染嚴重的油泥的回收率低；焚 燒法能減少污泥中有害物質(zhì)對環(huán)境的污染，但流程復(fù)雜，成本和操作費用高，不能回收原 油，且焚燒產(chǎn)生的S〇2、CO及粉塵會對空氣產(chǎn)生二次污染。隨著環(huán)保法規(guī)的日益嚴格和完善， 減量化、資源化和無害化處理油泥技術(shù)，將成為含油污泥處理技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。
[0004] CN102039301A公開了一種含油污泥資源化、無害化綜合處理工藝。其中所用的破 乳劑為碳酸軸、硫酸軸、十二烷基賴酸軸、聚氧己帰月桂基離中兩種或兩種W上的混合物， 油回收率可達75%~90%。該工藝過程較為復(fù)雜，油回收率還有待于提高。CN102092907A公 開了一種含油污泥資源化處理的方法，首先通過電化學方法脫去污泥中富含乳化水，使污 水達到回注要求，經(jīng)本方法處理后含油污泥含水降至1% W下，在回收含油污泥中大量老化 原油，經(jīng)本方法處理后含油污泥所含老化污油降至1% W下，最后將含油污泥有機化處理， 經(jīng)微生物發(fā)酵等處理后含油污泥有機化，達到無害化排放，最后污油含量小于3%，但是該工 藝操作復(fù)雜，成本高，不利于實際應(yīng)用。CN102041038A公開了一種稠油老化油處理方法， 該方法通過采用破乳劑結(jié)合離也的方法處理老化油，解決了油田稠油老化油破乳脫水的難 題，但是該發(fā)明中使用的H相邸螺離也機的成本高，對污水中泡沫等比水輕的雜質(zhì)的處理 效果比較差，不利于含油量高的污泥處理。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種含油污泥深度處理工藝。該工 藝不僅可W有效地實現(xiàn)含油污泥的油、水、泥H相分離和處理，還可回收含油污泥中的大部 分原油，，大大降低污泥后續(xù)處理的難度。
[0006] 本發(fā)明含油污泥深度處理工藝，包括如下內(nèi)容；原料膽存污泥池中的含油污泥進 入污泥混合槽中，加入破乳劑，進行破乳處理，破乳后的含油污泥進入疊螺式污泥脫水機進 行固液分離，得到濾液和泥餅，濾液進入兩相旋流器進行分離，兩相分離后將旋流器中的下 層剩余污泥回流至原料膽存污泥池，上層混合液送入氣液混合罐與空氣混合，然后進入分 離池，將污油和污水初步分離，污油利用刮渣機回收至污油罐，污水進入過濾器，將污水中 的息浮顆粒和剩余污油與水分離，將過濾器頂部分離出的污油回收至污油回收罐，過濾器 排出的污水送入污水處理廠進行后續(xù)處理。
[0007] 本發(fā)明工藝中所述的破乳劑，W重量百分比計包括；脂肪醇聚氧己帰離賴基玻巧 酸單醋二軸5wt%~20wt%，月桂醇離磯酸醋鐘3wt%~18wt%，苯己帰0. 5wt%~2wt%，酸 0. 5wt% ~3wt%，水 57wt% ~91wt〇/〇。
[0008] 其中，所述的脂肪醇聚氧己帰離賴基玻巧酸單醋二軸（MES)的結(jié)構(gòu)式為 尺0(邸2邸2〇)3〇)邸2邸6〇3化)COONa，其中R=C。~。8。所述的月桂醇離磯酸醋鐘（MAEPK)的 化學結(jié)構(gòu)式為3〇(邸2邸2〇)。斗0(0材2,其中R=C。~n=3或9。所述的酸為無機酸或者 Cl~Ce的有機酸中的一種或多種，其中無機酸為硫酸、鹽酸或硝酸中的一種或多種，有機酸 為甲酸、己酸、丙酸、苯酷或草酸中的一種或多種。
[0009] 本發(fā)明工藝中，所述的含油污泥破乳劑的制備方法，包括如下內(nèi)容；將脂肪醇聚氧 己帰離賴基玻巧酸單醋二軸、月桂醇離磯酸醋鐘、苯己帰、酸和水混合均勻，得到油泥破乳 劑。上述原料也可W在使用時分別加入到含油污泥中混合均勻。破乳劑的制備過程均在常 溫常壓下進行。破乳劑在污泥混合槽中混合時間為20~40分鐘，混合槽溫度控制在50~ 70 〇C。
[0010] 本發(fā)明工藝中，所述的破乳劑還可W根據(jù)需要加入緩蝕劑，如氧化膜型緩蝕劑、沉 積膜型緩蝕劑或吸附膜型緩蝕劑中的一種或幾種，緩蝕劑的加入量根據(jù)實際需要，一般占 油泥破乳劑重量的0. 1%~1%。
[0011] 本發(fā)明工藝中，溶藥加藥系統(tǒng)中通過加藥粟將破乳劑投入到污泥混合槽進行破乳 處理。
[0012] 本發(fā)明工藝中，破乳處理后的含油污泥通過引流的方式進入疊螺式污泥脫水機， 在脫水機中經(jīng)過擠壓后形成濾液和泥餅。
[0013] 本發(fā)明工藝中，泥餅通過螺旋輸送機運走，可W選擇填埋、熱萃取、熱解、焚燒、堆 服或干化等工藝進行處理；濾液主要成分是水、油、剩余泥W及比水輕的雜質(zhì)，濾液經(jīng)兩相 旋流器固液分離，即混合液中的大顆粒的息浮固體與液相分離，上層油水混合物進入氣液 混合罐，利用混合罐底部的曝氣裝置引入空氣形成微氣泡，使微氣泡與濾液充分混合，形成 混合物，進入分離池。
[0014] 本發(fā)明工藝中，氣液混合罐中形成的混合物進入到分離池中分離過程如下；混合 物在分離池中利用微氣泡吸附和攜帶水中油和息浮物上浮至液面形成浮渣，利用刮渣機回 收利用，分離池下層污水送入過濾器繼續(xù)處理，污水通過過濾器的濾層，水中的息浮顆粒和 污油被濾層逐級攔截，從而達到與水的分離。將頂部分離出的污油回收至污油回收罐，過濾 器排出的污水送入污水處理廠進行后續(xù)處理。
[0015] 本發(fā)明工藝中，所述的疊螺式污泥脫水機由污泥濃縮和污泥脫水兩部分組成。在 重力作用下，水從相對移動的疊片間隙中濾出，實現(xiàn)快速濃縮。經(jīng)過濃縮的污泥隨著脫水機 中螺旋軸的轉(zhuǎn)動不斷往前移動，在壓力的作用下，污泥中的水分受擠壓排出，泥餅含固量不 斷升高，最終實現(xiàn)污泥的連續(xù)脫水。
[0016] 本發(fā)明工藝中，所述的分離池設(shè)有折板形導(dǎo)渣板裝置；折板形導(dǎo)渣板是由前部斜 板、前部直板、中部斜板、后部直板和后部斜板組成，其中中部直板和后部直板水平放置，前 部斜板低于前部直板，中部斜板低于前部直板，后部直板低于中部斜板，后部斜板高于后部 直板；刮渣板與前部斜板接觸后，進入前部直板之上的浮渣可全部隨著刮渣板移動經(jīng)過中 部斜板和后部直板后，從后部斜板溢出，進入回收罐中。
[0017] 本發(fā)明工藝中，所述的氣液混合罐屬于密封裝置，蓋板底部設(shè)有排氣管，能排出氣 液混合過程中釋放的有害氣體，防止污染工作環(huán)境。
[0018] 本發(fā)明所述的工藝過程是在自動控制裝置控制下進行的。
[0019] 本發(fā)明所述的工藝過程除污泥混合槽外均在常溫常壓下進行的。
[0020] 本發(fā)明工藝特點如下： 1、本發(fā)明破乳劑中采用脂肪醇聚氧己帰離玻巧酸單醋二軸和月桂醇離磯酸醋鐘復(fù)配， 再輔助配合苯己帰和酸，破乳效果好；脂肪醇聚氧己帰離玻巧酸單醋二軸和月桂醇離磯酸 醋鐘生物降解性好，對環(huán)境的影響小，綠色環(huán)保；本發(fā)明破乳劑的生產(chǎn)成本低，制備方法簡 便，適用范圍廣，易于工業(yè)應(yīng)用。
[0021] 2、本發(fā)明工藝所述的分離池設(shè)有折板形導(dǎo)渣板裝置，折板形導(dǎo)渣板與刮渣機上的 刮渣板接觸形成的刮渣區(qū)域面積大，采用該種折板形導(dǎo)渣板裝置，不僅刮渣容易、徹底，而 且浮渣不易從刮渣板底部反流，確保出水的水質(zhì)，也提高了污油的回收率。
[0022] 3、本發(fā)明工藝采用的疊螺式污泥脫水機，脫水效果好，成本低，維護方便，并且它 具有自清潔功能，不會發(fā)生堵塞問題，只需少量水沖洗，無二次水污染，符合環(huán)保理念要求。
[0023] 4、本發(fā)明工藝對含油污泥的脫水效果好，能把含水率80~98%的污泥脫水到含水 率為50%左右，能最大限度地回收污油，大大降低了污泥和污水后續(xù)處理的難度，污泥脫出 的污水也得到深度處理。
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