冶煉廠余熱發(fā)電尾汽資源化利用的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于資源綜合利用領(lǐng)域，具體而言，本發(fā)明涉及利用冶煉廠余熱發(fā)電尾汽資源化利用的方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，冶煉廠余熱發(fā)電后產(chǎn)生的尾汽需經(jīng)循環(huán)冷卻水冷卻后變?yōu)槔淠?，冷卻過程中損失了尾汽攜帶的潛熱資源，且冷卻過程須不斷消耗新水資源，還需排放污水至環(huán)境中。
[0003]另一方面，目前廣泛應(yīng)用于冶煉廠生產(chǎn)廢水處理的工藝是膜過濾法。然而，膜法廢水處理工藝需經(jīng)過復(fù)雜的預(yù)處理過程，且存在投資高、產(chǎn)水率低(50-60%)、膜壽命短(I年更換)。廢水經(jīng)膜過濾處理后，還將產(chǎn)生約30-40%的濃水，因此膜分離法無法做到真正意義的零排放。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本發(fā)明的一個(gè)目的在于提出一種冶煉廠余熱發(fā)電尾汽資源化利用的方法，該方法流程簡單、處理效率高、低成本，能實(shí)現(xiàn)熱源梯級利用、水資源回收利用以及廢水零排放的目的。
[0005]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的冶煉廠余熱發(fā)電尾汽資源化利用的方法，包括:將冶煉廠廢水進(jìn)行預(yù)除雜處理，以便除去所述廢水中懸浮物、膠體和結(jié)垢物質(zhì)；利用余熱發(fā)電尾汽對所述廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理，以便得到淡水和濃水；將所述淡水用于余熱鍋爐或化學(xué)處理站；以及將所述濃水用于冷卻冶煉廢渣。
[0006]本發(fā)明上述實(shí)施例的冶煉廠余熱發(fā)電尾汽資源化利用的方法利用余熱發(fā)電后的低品位尾汽結(jié)合蒸發(fā)設(shè)備對廢水進(jìn)行處理。由此，該方法充分利用低品位尾汽的熱能處理廢水，將冶煉廠中毫不相關(guān)的兩方面廢棄物耦合，同時(shí)解決了余熱鍋爐尾汽熱能的浪費(fèi)問題，又解決了冶煉廠廢水的處理問題，可以顯著降低廢水處理的成本，達(dá)到節(jié)能減排的目的。另外，將經(jīng)過處理后的得到淡水用于鍋爐，濃水用于冷卻冶煉廢渣，不僅提高了水資源的再利用率，同時(shí)還實(shí)現(xiàn)了廢水的零排放。本發(fā)明的上述處理廢水的方法工藝流程簡單、處理效率高、成本低，能夠?qū)崿F(xiàn)熱源的梯級利用和水資源的回收利用。
[0007]另外，根據(jù)本發(fā)明上述實(shí)施例的冶煉廠余熱發(fā)電尾汽資源化利用的方法還可以具有如下附加的技術(shù)特征:
[0008]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述預(yù)除雜處理包括:將所述廢水進(jìn)行混凝沉淀，以便使廢水中懸浮顆粒、膠體和結(jié)垢物質(zhì)發(fā)生沉淀；將經(jīng)過所述混凝沉淀后的廢水通過介質(zhì)過濾器進(jìn)行過濾處理，以便除去沉淀物。由此可以有效地除去廢水中的懸浮物、膠體和結(jié)垢物質(zhì)等雜質(zhì)，進(jìn)而有效防止下一步對廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理過程中堵塞多效降膜蒸發(fā)器，進(jìn)而提高處理效率。
[0009]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述廢水為污酸污水處理后液、、循環(huán)排污水、化學(xué)處理站廢水中的至少一種。因此，本發(fā)明實(shí)施例的冶煉廠余熱發(fā)電尾汽資源化利用的方法具有廣泛的適用性。
[0010]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述廢水的硬度(以CaCO3計(jì))為1000-1500mg/L。
[0011]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述廢水中含有1000-10000mg/L的硫酸根離子，400-600mg/L的鈣離子。
[0012]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述余熱發(fā)電后乏汽的設(shè)定溫度為50-70攝氏度。由此更加符合多效降膜蒸發(fā)器的熱源要求。
[0013]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，利用低溫蒸發(fā)設(shè)備對所述廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理。
[0014]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，所述低溫蒸發(fā)設(shè)備為5-10效低溫多效蒸發(fā)器。由此可以進(jìn)一步提尚蒸發(fā)效率。
[0015]在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，在所述蒸發(fā)處理過程中加入晶種，以便吸附易結(jié)垢物質(zhì)。
【附圖說明】
[0016]圖1是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的冶煉廠余熱發(fā)電尾汽資源化利用的方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面詳細(xì)描述本發(fā)明實(shí)施例的利用冶煉廠余熱發(fā)電尾汽資源化利用的方法。根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，該方法包括:將冶煉廢水進(jìn)行預(yù)除雜處理，以便除去所述廢水中懸浮物、膠體和結(jié)垢物質(zhì)；利用冶煉廠余熱發(fā)電尾汽在換熱蒸發(fā)設(shè)備內(nèi)對冶煉廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理，以便得到淡水和濃水；
[0018]將所述淡水用于余熱鍋爐或化學(xué)處理站；以及
[0019]將所述濃水用于冷卻冶煉廢渣。
[0020]下面參考圖1詳細(xì)描述本發(fā)明具體實(shí)施例的利用冶煉廠余熱發(fā)電尾汽資源化利用的方法。
[0021]冶煉廢水預(yù)除雜處理
[0022]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，上述方法處理的冶煉廠廢水可以是從冶煉廠不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)來源的成分不同的廢水，例如可以是污酸污水處理后液、循環(huán)排污水、化學(xué)處理站廢水等等。本發(fā)明實(shí)施例的利用冶煉廠余熱發(fā)電尾汽資源化利用的方法具有廣泛的適用性，可用于處理上述任意一種廢水或任意多種廢水的混合物。
[0023]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，上述廢水的硬度為1000?1500mg/L (以CaCC^+ )，所述廢水中含有1000?10000mg/L的硫酸根離子，400?600mg/L的鈣離子。
[0024]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，首先將冶煉廢水進(jìn)行預(yù)除雜處理，以便除去所述廢水中懸浮物、膠體和結(jié)垢物質(zhì)。由此可以防止下一步對廢水進(jìn)行處理時(shí)堵塞設(shè)備，使后續(xù)設(shè)備能夠連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)而提高處理效率。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，上述預(yù)除雜處理可以具體包括:將廢水進(jìn)行混凝沉淀，以便除去廢水中懸浮顆粒、膠體和結(jié)垢物質(zhì)；以及將經(jīng)過混凝沉淀后的廢水通過介質(zhì)過濾器進(jìn)行過濾處理，以便除去沉淀物。由此可以有效地除去廢水中的懸浮物、膠體和結(jié)垢物質(zhì)等雜質(zhì)，進(jìn)而有效防止下一步對廢水進(jìn)行處理時(shí)堵塞設(shè)備，使后續(xù)設(shè)備能夠連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)而提尚處理效率。
[0026]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，在進(jìn)行混凝沉淀處理前，還可以將不同廠區(qū)或者不同來源的廢水首先引入調(diào)節(jié)池，進(jìn)行水質(zhì)水量的調(diào)節(jié)，盡量保持待處理廢水水質(zhì)的均一性和水量的穩(wěn)定。例如，當(dāng)某生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的廢水成分或水量發(fā)生變化時(shí)，可以通過主動(dòng)調(diào)節(jié)其他廢水的水量來使調(diào)節(jié)池中的廢水成分和水量盡量保持穩(wěn)定，使得整個(gè)廢水處理過程能夠穩(wěn)定持續(xù)地進(jìn)行，進(jìn)而提高整個(gè)廢水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。
[0027]利用余熱發(fā)電尾汽對冶煉廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理
[0028]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，進(jìn)一步地，利用冶煉廠余熱發(fā)電尾汽對經(jīng)過預(yù)除雜處理后的廢水進(jìn)行蒸發(fā)處理。所述蒸發(fā)處理可采用各種已有的換熱蒸發(fā)設(shè)備，例如:低溫蒸發(fā)設(shè)備、MVR蒸發(fā)器、高溫多效蒸發(fā)器等等。通過將冶煉廠余熱發(fā)電尾汽和冶煉廢水引入到換熱蒸發(fā)設(shè)備，可以利用尾汽中的熱能使冶煉廢水得到濃縮，大大減少了冶煉廢水量。這樣，普通的換熱蒸發(fā)設(shè)備成為了冶煉廢水處理設(shè)備，尾汽得到資源化利用，冶煉廢水也得到處理，一舉兩得。由于換熱蒸發(fā)過程中廢水中的部分物質(zhì)會(huì)逐漸過飽和而生成微小結(jié)晶，這些結(jié)晶在后續(xù)通過簡單過濾即可除掉。相比傳統(tǒng)冶煉廢水處理方法，這種方法完全不需要向廢水中加入沉淀劑或中和劑，不但減掉了中和/沉淀所需的物料消耗和相應(yīng)的成本，還大大減少了渣量(實(shí)際上沒有傳統(tǒng)意義上的渣，而僅有一些微小結(jié)晶物)。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例，上述冶煉廠余熱發(fā)電尾汽資源化利用方法有以下突出優(yōu)點(diǎn):
[0030]通常，冶煉廠余熱發(fā)電尾汽作為余熱鍋爐產(chǎn)生的高壓蒸汽經(jīng)過汽輪機(jī)發(fā)電做功后排出的低品位蒸汽，對于冶煉廠而言已經(jīng)沒有再利用的價(jià)值。對于這種尾汽，現(xiàn)有的通常做法是通過凝汽器冷凝成水作為余熱鍋爐的循環(huán)冷卻補(bǔ)充水