節(jié)閥門(mén)16,可調(diào)節(jié)每一廊道的曝氣量，即節(jié)省運(yùn)行成本又達(dá)到優(yōu)化活性污泥工藝的 目的。
[0078] 所述微孔曝氣器13為懸掛式鏈?zhǔn)狡貧馄鳌⒛て轿⒖灼貧馄?、旋切式曝氣器、?式曝氣器、盤(pán)式曝氣器或微孔陶瓷曝氣器中的任一種。
[0079] 所述脈沖布水器3頂部設(shè)有排氣管17并與鼓風(fēng)機(jī)10相連。
[0080] 其中，鼓風(fēng)機(jī)10部分通過(guò)排氣管17進(jìn)風(fēng)，由于排氣管17連接脈沖布水器3水面 上空間，進(jìn)一步增加脈沖布水器3內(nèi)部壓強(qiáng)，更有利于脈沖布水。
[0081] 對(duì)常規(guī)曝氣工藝和本發(fā)明的結(jié)合工藝進(jìn)行比較和綜合分析，以便選擇安全可靠、 技術(shù)先進(jìn)、節(jié)能、操作管理方便的成熟工藝，詳見(jiàn)下表1所示。
[0082] 表1、常規(guī)曝氣工藝和本發(fā)明結(jié)合工藝比較表
[0083]
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種工業(yè)印染廢水的處理方法，其特征在于，依次包括如下步驟： 步驟一、預(yù)處理：包括廠(chǎng)內(nèi)預(yù)處理、廠(chǎng)外預(yù)處理；廠(chǎng)外預(yù)處理是指排污企業(yè)進(jìn)行的防止 水泵及管道堵塞隔柵、沉砂預(yù)處理；廠(chǎng)內(nèi)預(yù)處理為綜合廢水處理廠(chǎng)內(nèi)進(jìn)行的保障后續(xù)處理 系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行攔渣、降溫、調(diào)節(jié)處理；所述廠(chǎng)內(nèi)預(yù)處理包括如下步驟： (la) 通過(guò)設(shè)置圓網(wǎng)機(jī)攔截細(xì)小懸浮物和漂浮物； (lb) 依次通過(guò)混凝反應(yīng)池和虹吸排泥式平流池，廢水通過(guò)混凝反應(yīng)池時(shí)，采用選擇性 物化技術(shù)向混凝反應(yīng)池中投放混凝劑進(jìn)行15_30min的絮凝反應(yīng)，去除部分有機(jī)物及有毒 物質(zhì)；而后，廢水進(jìn)入虹吸排泥式平流池沉淀2-3h完成泥水分離，去除混合污水中部分污 染物及懸浮物； (lc) 經(jīng)過(guò)混凝沉淀后和虹吸排泥式平流池的廢水，匯集到集水池，利用污水提升泵對(duì) 廢水進(jìn)行一并提升并均勻進(jìn)水至下一個(gè)處理工序的處理設(shè)備中； 步驟二、生化處理：采用脈沖布水式水解酸化系統(tǒng)與脈沖布?xì)馐胶醚趸钚晕勰喾ㄏ嘟Y(jié) 合的生化處理工序，包括： (2a)廢水進(jìn)入脈沖布水式水解酸化系統(tǒng)進(jìn)行水解酸化處理8-10h，將難降解有機(jī)物分 解成易降解有機(jī)物、將大分子有機(jī)物降解成小分子有機(jī)物，并去除污水中部分懸浮物； (2b)經(jīng)過(guò)水解酸化處理的廢水進(jìn)入脈沖布?xì)馐胶醚跸到y(tǒng)，在好氧微生物在氧氣充足的 條件下，利用新陳代謝的作用將污水中的有機(jī)物分解成二氧化碳和水，從而降解有機(jī)污染 物，并進(jìn)行自身增殖，維持系統(tǒng)中高濃度的生物群體；污水在脈沖布?xì)馐胶醚跸到y(tǒng)中有效停 留時(shí)件為8-10h，脈沖布?xì)馐胶醚跸到y(tǒng)內(nèi)污泥濃度控制在3500-5000mg/L,廢水中溶解氧為 I. 5-3.Omg/L、氣水比為：13.O: (0?8-1.2); 步驟三、深度處理：經(jīng)生化處理后的廢水進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離，再對(duì)分離出來(lái)的廢 水進(jìn)行深度處理，深度處理包括如下步驟： (3a)經(jīng)過(guò)二沉池分離出來(lái)的廢水進(jìn)入終沉池/深度處理深度處理V型濾池，并向廢水 中投放混凝劑，去除二沉池中沉淀澄清未能去除的微細(xì)顆粒和膠體物質(zhì)； (3b)經(jīng)終沉池/深度處理深度處理V型濾池處理的廢水進(jìn)入紫外消毒池進(jìn)行紫外消 毒，破壞病毒、細(xì)菌和其它微生物的遺傳物質(zhì)DNA，使其失去活性無(wú)法復(fù)制再生從而達(dá)到消 毒的目的，從而完成對(duì)工業(yè)印染廢水的處理，處理后的廢水直接排放或者回收利用。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)印染廢水的處理方法，其特征在于：所述步驟二中脈沖 布水式水解酸化系統(tǒng)與脈沖布?xì)馐胶醚趸钚晕勰喾ㄏ嘟Y(jié)合的生化處理工序是在脈沖布水 厭氧與布?xì)夂醚跎惑w化系統(tǒng)中進(jìn)行，所述一體化系統(tǒng)包括水解酸化池和好氧池，所述 水解酸化池上部設(shè)置脈沖布水器，所述脈沖布水器側(cè)面設(shè)有進(jìn)水口，底部通過(guò)虹吸管連接 布水主管，所述布水主管頂部?jī)蓚?cè)各設(shè)一通氣管，底部垂直連接布水支管，所述布水支管水 平分布于池底并相互垂直連接且由支墩支撐，布水支管朝向池底一面設(shè)有若干出水孔；所 述好氧池設(shè)有若干平行互通廊道，所述廊道入水口設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，廊道底部均勻設(shè)置若干條 互通的平行布?xì)夤埽龉娘L(fēng)機(jī)通過(guò)垂直布?xì)夤芘c底部平行布?xì)夤芟噙B，所述平行布?xì)夤?上部均勻設(shè)置若干微孔曝氣器；所述水解酸化池頂部設(shè)有通往好氧池廊道入口的出水槽， 所述出水槽側(cè)邊頂部成齒狀。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)印染廢水的處理方法，其特征在于：所述通氣管上部高 于脈沖布水器內(nèi)水面高度，下部高于虹吸管底面高度；所述若干廊道尾首相連，廊道設(shè)置 2~5個(gè)，廊道的長(zhǎng)度為50~70m，廊道的長(zhǎng)度和寬度之比大于5,所述各廊道均設(shè)有在線(xiàn)溶 氧儀；所述平行布?xì)夤茉O(shè)置于廊道一側(cè)或兩側(cè)，且每條平行布?xì)夤苡谌霘舛司O(shè)置閥門(mén)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)印染廢水的處理方法，其特征在于：所述微孔曝氣器為 懸掛式鏈?zhǔn)狡貧馄?、膜片式微孔曝氣器、旋切式曝氣器、管式曝氣器、盤(pán)式曝氣器或微孔陶 瓷曝氣器中的任一種；所述脈沖布水器頂部設(shè)有排氣管并與鼓風(fēng)機(jī)相連；所述水解酸化池 側(cè)面靠底部設(shè)有排污管。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)印染廢水的處理方法，其特征在于：所述步驟一種所用 混凝反應(yīng)池位于圓網(wǎng)機(jī)平臺(tái)下方，投放混凝劑前根據(jù)廢水中污染物的成分和性質(zhì)選擇混凝 劑的的種類(lèi)和最優(yōu)投放量，并據(jù)此向廢水中加入混凝劑。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)印染廢水的處理方法，其特征在于：所述步驟一中，廢水 完成泥水分離的虹吸排泥式平流池包括池體、位于所述池體內(nèi)的吸泥管、位于所述池體上 方的行走裝置、虹吸排泥系統(tǒng)、與所述吸泥管相連的排泥管、位于所述池體外的排泥槽，所 述虹吸排泥系統(tǒng)與所述排泥管相連，排泥管的尾端位于所述排泥槽中；所述池體底部沿池 體的長(zhǎng)度方向設(shè)有若干條貯泥斗，每個(gè)貯泥斗上設(shè)置一個(gè)吸泥管，相鄰的吸泥管合并與一 個(gè)排泥管相連；所述行走裝置包括主梁、鋼軌、設(shè)置在所述鋼軌上行走的車(chē)輪、驅(qū)動(dòng)所述車(chē) 輪運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及設(shè)置在鋼軌兩端的行程開(kāi)關(guān)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的工業(yè)印染廢水的處理方法，其特征在于：所述虹吸排泥系統(tǒng) 包括真空泵、氣水分離箱、電極點(diǎn)真空表、破壞虹吸的電磁閥、水封箱；所述貯泥斗側(cè)面的傾 斜角度為55° -60° ;所述吸泥管上還設(shè)有刮泥板，所述刮泥板呈菱形，位于所述吸泥管的 兩側(cè)，且與所述吸泥管的軸線(xiàn)呈45°。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)印染廢水的處理方法，其特征在于：經(jīng)生化處理后的廢 水進(jìn)入二沉池進(jìn)行泥水分離，該二沉池中形成的污泥通過(guò)污泥回流池收集，收集到的污泥 中50-100%通過(guò)污泥回流泵房回流至步驟二中脈沖布水式水解酸化系統(tǒng)和脈沖布?xì)馐胶?氧系統(tǒng)，剩余污泥排出該廢水處理工序，以保證整個(gè)處理工序的動(dòng)態(tài)平衡。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)印染廢水的處理方法，其特征在于：所述步驟三中，所述 深度處理深度處理V型濾池包括濾池、固定于所述濾池兩側(cè)壁上的V型槽以及氣水聯(lián)合反 沖洗裝置，還包括氣管路、水管路、調(diào)節(jié)所述氣管路和水管路的調(diào)節(jié)閥門(mén)、控制所述調(diào)節(jié)閥 門(mén)的控制單元，所述V型槽位于所述濾池的上部，所述V型槽的下方設(shè)有所述氣水聯(lián)合反沖 洗裝置；所述深度處理深度處理V型濾池還包濾板、支撐濾板的濾梁、與所述濾板連接的濾 頭、與所述濾頭連接并可調(diào)節(jié)濾頭水平度的濾頭墊片、位于所述濾板上的濾層以及鋪設(shè)在 所述濾層上的擋料板；所述水管路包括總渠進(jìn)水管、反沖洗進(jìn)水管、排水槽排水管以及清水 出水管；所述氣水聯(lián)合反沖洗裝置位于濾池的中間，將濾池分成左右兩格，所述氣水聯(lián)合反 沖洗裝置包括排水槽、氣水分配槽以及氣水分配室，所述氣水分配槽和氣水分配室位于所 述排水槽的下方，且所述氣水分配室位于所述濾板的正下方；所述氣水分配室位于所述氣 水分配槽兩側(cè)，并與氣水分配槽通過(guò)配氣孔和配水孔相通。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的工業(yè)印染廢水的處理方法，其特征在于：所述濾頭為長(zhǎng)柄 濾頭，所述長(zhǎng)柄濾頭包括濾帽和與所述濾帽連通的濾管，所述濾帽周緣設(shè)有方形孔，所述濾 管的管壁上設(shè)有進(jìn)氣孔；所述V型槽底部設(shè)有一排小孔，所述小孔的孔徑大小一致，標(biāo)高一 致，所述小孔的高度與所述排水槽頂面的高度一致。
【專(zhuān)利摘要】一種工業(yè)印染廢水的處理方法，包括預(yù)處理、生化處理和深度處理三級(jí)結(jié)合的處理工序。本發(fā)明工業(yè)印染廢水的處理方法，通過(guò)預(yù)處理、生化處理和深度處理三級(jí)結(jié)合的處理工序。其預(yù)處理工序采用虹吸排泥式平流池，通過(guò)投加絮凝藥劑實(shí)現(xiàn)無(wú)機(jī)大分子物質(zhì)及部分有機(jī)懸浮物的混凝沉淀，及初步的泥水分離；并在生化處理過(guò)程中利用脈沖式布水布?xì)鈱?shí)現(xiàn)水解酸化與好氧曝氣兩級(jí)生化處理，提高廢水的可生化性，改善后續(xù)生化處理的條件。為進(jìn)一步降低廢水中懸浮物質(zhì)及COD等污染物，在深度處理工序中經(jīng)二沉池處理排放的廢水經(jīng)高效深度處理V型濾池的深度處理，提高廢水處理的效果和出水水質(zhì)，滿(mǎn)足中水回用標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)廢水資源回收利用，符合國(guó)家節(jié)能排放要求與目標(biāo)。
【IPC分類(lèi)】C02F9-14, C02F103-30
【公開(kāi)號(hào)】CN104743737
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410714942
【發(fā)明人】徐湛滔, 杜道洪, 李珍珍, 羅志榮, 何兵
【申請(qǐng)人】廣州新滔水質(zhì)凈化有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月1日
【申請(qǐng)日】2014年11月28日