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      濃鹽水軟化處理工藝及裝置的制造方法

      文檔序號(hào):8440539閱讀:638來源:國知局
      濃鹽水軟化處理工藝及裝置的制造方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及一種環(huán)保設(shè)備,特別涉及一種濃鹽水軟化處理工藝及裝置。
      【背景技術(shù)】
      [0002]隨著人們對(duì)環(huán)保的重視,對(duì)水資源的保護(hù)也越來越抓緊,特別對(duì)于用水大戶來說,深度回用最終產(chǎn)生的高鹽高COD (化學(xué)需氧量)含量的濃水,目前常用的地面水排放、深井注射、噴灌、蒸發(fā)池、熄焦等方法不能從根本上減少濃縮液的排放,不僅造成了水資源的浪費(fèi),而且對(duì)土壤、地表水、海洋環(huán)境等產(chǎn)生不利影響。若要處理后回用,濃水中所含的硬度離子成為后續(xù)工藝的難點(diǎn)。隨著水量的濃縮,硬度離子如鈣、鎂等易與水中的碳酸根,硫酸根等形成沉淀,粘附在膜表面或蒸發(fā)器加熱管上,造成污堵、熱交換效率降低,影響后續(xù)處理效果O
      [0003]傳統(tǒng)工藝對(duì)硬度離子的去除有離子交換、藥劑法等,離子交換法所用樹脂需要經(jīng)常更換,并且對(duì)COD耐受性差,濃水中的COD高于100mg/L時(shí)不能使用。傳統(tǒng)藥劑法采用的大池容沉淀裝置,停留時(shí)間長,還需要刮泥機(jī)等動(dòng)力設(shè)備,并且出水中懸浮物含量值一般在10mg/L以上,對(duì)于零排放工藝,進(jìn)入后續(xù)膜處理等還需設(shè)置過濾器等精度設(shè)備。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]本發(fā)明的目的是針對(duì)已有技術(shù)中存在的缺陷,提供一種濃鹽水軟化處理工藝及裝置。本發(fā)明為了解決上述問題,提供一種用于零排放處理的軟化裝置,軟化反應(yīng)需要的藥劑投加、混凝、固液分離結(jié)合在一起,將整個(gè)工藝流程裝置化,摒棄傳統(tǒng)大池體沉淀分離改用膜分離可使出水水質(zhì)中懸浮物量更少,并利用水力壓差自動(dòng)反沖洗,運(yùn)行費(fèi)用低,操作簡便。
      [0005]本發(fā)明包括:軟化藥劑投加反應(yīng)裝置、進(jìn)水反沖洗控制裝置,其特征在于所述軟化藥劑投加反應(yīng)裝置設(shè)有反應(yīng)池,反應(yīng)池內(nèi)設(shè)有藥劑投加裝置,反應(yīng)池底部設(shè)有攪拌葉輪,反應(yīng)池上部設(shè)有進(jìn)水口,反應(yīng)池底部出水口經(jīng)管道、進(jìn)水泵、進(jìn)水閥、進(jìn)水關(guān)閉閥與進(jìn)水反沖洗控制裝置的進(jìn)水口連接,進(jìn)水反沖洗控制裝置外殼為筒體,內(nèi)部設(shè)有固液分離區(qū),筒體的下部為錐形泥斗,錐形泥斗的錐尖部設(shè)有排泥管,出水口設(shè)置在筒體的頂部,出水口處設(shè)有PH檢測裝置與酸投加裝置,固液分離區(qū)出水區(qū)域的筒體上設(shè)有管道與沖洗閥、放空閥連接,沖洗閥另一端經(jīng)管道與緩沖罐連接,放空閥另一端與沖洗控制區(qū)水槽連接。
      [0006]所述軟化藥劑投加裝置采用化學(xué)軟化藥劑對(duì)濃鹽水進(jìn)行軟化。軟化藥劑投加反應(yīng)區(qū)主要用于純堿、燒堿藥劑配置及投加。配套相應(yīng)的加藥裝置,以及攪拌裝置。純堿、燒堿藥劑投加量種類與量按照水中鈣、鎂離子、碳酸氫根量計(jì)算投加。若水中堿度偏低,使用燒堿純堿法,燒堿和會(huì)將水中的碳酸氫根轉(zhuǎn)化為碳酸根,碳酸根會(huì)與水中的鈣離子形成碳酸鈣沉淀,純堿加入補(bǔ)充水中不夠的碳酸根,部分燒堿與鎂離子形成氫氧化鎂沉淀,同時(shí)水體中存在的鍶、鋇與硅也會(huì)形成沉淀;若水中堿度偏高,采用石灰法,通過加入鈣離子,與水中已有的鈣、鎂等離子一起與碳酸根形成沉淀。同時(shí)攪拌加速沉淀生成,將硬度離子,鈣、鎂、鍶、鋇、硅等去除。
      [0007]所述進(jìn)水反沖洗控制裝置筒體的上部為固液分離區(qū),下部為濃縮沉降泥塊、絮體顆粒物的錐形泥斗。
      [0008]所述進(jìn)水反沖洗控制裝置的固液分離區(qū)為多根微濾中空膜管組成,膜管豎直固定安裝在進(jìn)水反沖洗控制裝置的上部,膜管為聚四氟乙烯材料制作,濾膜孔徑小于0.2um,膜管的出水端周圍密封,進(jìn)水只能通過膜出水,不能從膜周圍出。膜管分布均勻,過濾精度高,出水懸浮物SS濃度小于0.5mg/L,耐一定酸性。膜管將固液分離區(qū)隔離為進(jìn)水區(qū)域與出水區(qū)域,濃鹽水經(jīng)膜管過濾。
      [0009]所述進(jìn)水反沖洗控制裝置中的沖洗閥上設(shè)有壓力感應(yīng)器,壓力感應(yīng)器與進(jìn)水反沖洗控制裝置的控制板電路連接。當(dāng)膜管被堵時(shí),壓力感應(yīng)器上的壓差增大時(shí)沖洗閥自動(dòng)打開,啟動(dòng)沖洗模式進(jìn)行反沖洗落泥、排泥。進(jìn)水反沖洗控制裝置利用水力壓差進(jìn)行反沖洗。
      [0010]所述進(jìn)水反沖洗控制裝置出水口上的pH檢測裝置的輸出端與酸投加裝置的控制端電路連接,當(dāng)出水PH值超出正常范圍時(shí),pH檢測裝置自動(dòng)啟動(dòng)酸投加裝置。當(dāng)分離膜的通量恢復(fù)能力降低到一定程度時(shí),酸投加裝置會(huì)自動(dòng)開啟,進(jìn)行酸洗。
      [0011]本發(fā)明的濃鹽水軟化處理工藝包括下列步驟:
      [0012]A.采用化學(xué)軟化法對(duì)濃鹽水進(jìn)行軟化,濃鹽水首先進(jìn)入反應(yīng)池,投加軟化藥劑并攪拌,形成混合液體準(zhǔn)備流入進(jìn)水反沖洗控制裝置,所述軟化藥劑為燒堿-純堿法或石灰法;
      [0013]B.混合液體進(jìn)入進(jìn)水反沖洗控制裝置,通過進(jìn)水反沖洗控制裝置的固液分離區(qū)將水與渣分離,當(dāng)富集在膜管表面的污染物增多,膜管內(nèi)外壓差上升到一定程度,沖洗閥打開,進(jìn)水閥關(guān)閉,形成負(fù)壓,瞬間清水到流,由內(nèi)至外,將膜管表面的污染物瞬間沖下,壓力恢復(fù),沖洗完畢。進(jìn)水閥打開,沖洗閥關(guān)閉,進(jìn)行再次過濾。
      [0014]C.通過pH檢測裝置實(shí)時(shí)監(jiān)測處理裝置出水的pH值,利用酸投加裝置調(diào)節(jié)pH值。
      [0015]所述步驟C中的pH檢測裝置監(jiān)測超出正常范圍時(shí),自動(dòng)啟動(dòng)酸投加裝置。
      [0016]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是將整個(gè)工藝流程裝置化,摒棄傳統(tǒng)大池體沉淀分離改用膜分離可使出水水質(zhì)中懸浮物量更少,并利用水力壓差自動(dòng)反沖洗,運(yùn)行費(fèi)用低,操作簡便。
      【附圖說明】
      [0017]圖1本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0018]圖中:1反應(yīng)池、2軟化藥劑投加反應(yīng)裝置、3進(jìn)水反沖洗控制裝置、4進(jìn)水泵、5進(jìn)水閥、6進(jìn)水關(guān)閉閥、7沖洗閥、8放空閥、9緩沖罐、10膜管、11酸投加裝置、12pH檢測裝置、14沖洗控制區(qū)水槽、15排泥管。
      【具體實(shí)施方式】
      [0019]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本發(fā)明的實(shí)施例:
      [0020]參見圖1,反應(yīng)池I內(nèi)設(shè)有藥劑投加裝置,藥劑投加裝置采用化學(xué)藥劑法對(duì)濃鹽水進(jìn)行軟化。藥劑投加反應(yīng)區(qū)主要用于純堿、燒堿藥劑的配置、投加。純堿、燒堿藥劑投加的種類與投加量按照水中鈣、鎂離子、碳酸氫根量決定計(jì)算投加。反應(yīng)池I底部設(shè)有攪拌葉輪,反應(yīng)池I上部設(shè)有進(jìn)水口,底部出水口經(jīng)管道、進(jìn)水泵4、進(jìn)水閥5、進(jìn)水關(guān)閉閥6與進(jìn)水反沖洗控制裝置3的進(jìn)水口連接,進(jìn)水反沖洗控制裝置3外殼為筒體,內(nèi)部設(shè)有固液分離區(qū),固液分離區(qū)為多根微濾中空膜管組成,膜管的一端進(jìn)水,另一端的周圍密封,進(jìn)水只能通過膜出水,不能從周圍出,按照處理量的大小設(shè)置膜管數(shù)。膜管10豎直固定安裝在進(jìn)水反沖洗控制裝置3的上部,膜管10為聚四氟乙烯材料制作,濾膜孔徑小于0.2um,
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