水性涂料生產(chǎn)廢水懸浮體脫穩(wěn)劑及其使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種水性涂料生產(chǎn)廢水懸浮體脫穩(wěn)劑及其使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]近年來，水性涂料因其能很好的分散于水中，不再用含有苯、甲苯、二甲苯、酯類等的有機(jī)溶劑作為稀釋劑的這一環(huán)保特性而深受歡迎，在建筑及工業(yè)中的應(yīng)用越來越廣泛，因此水性涂料生產(chǎn)廢水的處理逐漸受到人們的關(guān)注。水性涂料生產(chǎn)廢水主要為沖洗設(shè)備和地面用水，該廢水中含有多種無機(jī)固體微粒及眾多呈溶膠狀態(tài)的有機(jī)物質(zhì)，顆粒直徑小，分散性好，不溶性懸浮顆粒及大分子有機(jī)物都以水作為分散介質(zhì)形成穩(wěn)定的分散體系，導(dǎo)致廢水中懸浮物難以析出、沉降，穩(wěn)定性較難破壞，并且廢水整體含固量高，呈粘稠狀，易黏附池壁、堵塞設(shè)備和管道，這對該廢水的處理增加了很大難度。
[0003]目前，在水性涂料生產(chǎn)廢水前端預(yù)處理時(shí)通常加入普通的混凝劑來凝聚沉降其中的懸浮物，廢水處理中常用的混凝劑有聚合氯化鋁(Polyaluminium Chloride，PAC)及聚丙稀酰胺(Polyacrylamide，PAM)，通過實(shí)驗(yàn)證實(shí)，加入這些混凝劑后，廢水中仍存在較多懸浮體，水質(zhì)仍較粘稠、渾濁，這些普通混凝劑很難破壞廢水中懸浮物顆粒在水中形成的穩(wěn)定分散體系，這樣使得涂料廢水破乳不完全，濁度降低困難，導(dǎo)致其堵塞設(shè)備管道，粘附管壁，淤積于池底，并且影響后續(xù)生化處理效果，造成排放不達(dá)標(biāo)；同時(shí)，存在分離出來的漆渣含水率高的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了解決上述水性涂料生產(chǎn)廢水懸浮體脫穩(wěn)劑廢水破乳不完全，濁度降低困難及存在分離出的漆渣含水率高的問題，本發(fā)明提供一種低成本且能有效去除水性涂料生產(chǎn)廢水中的懸浮體的水性涂料生產(chǎn)廢水懸浮體脫穩(wěn)劑及其使用方法。
[0005]本發(fā)明提供的水性涂料生產(chǎn)廢水懸浮體脫穩(wěn)劑，所述水性涂料生產(chǎn)廢水懸浮體脫穩(wěn)劑包括亞鐵系無機(jī)絮凝劑及微生物混凝劑。
[0006]在本發(fā)明提供的水性涂料生產(chǎn)廢水懸浮體脫穩(wěn)劑一種較佳實(shí)施例中，所述亞鐵系無機(jī)絮凝劑為硫酸亞鐵FeS04。
[0007]在本發(fā)明提供的水性涂料生產(chǎn)廢水懸浮體脫穩(wěn)劑一種較佳實(shí)施例中，所述微生物混凝劑為生化池中提取的包含好氧微生物、兼性厭氧微生物、厭氧微生物與有機(jī)固體物和無機(jī)固體物混凝交織在一起形成的絮狀體活性污泥。
[0008]在本發(fā)明提供的水性涂料生產(chǎn)廢水懸浮體脫穩(wěn)劑一種較佳實(shí)施例中，所述水性涂料生產(chǎn)廢水懸浮體脫穩(wěn)劑還包括弱堿，所述弱堿為弱堿石灰。
[0009]在本發(fā)明提供的水性涂料生產(chǎn)廢水懸浮體脫穩(wěn)劑一種較佳實(shí)施例中，所述水性涂料生產(chǎn)廢水懸浮體脫穩(wěn)劑還包括聚丙烯酰胺有機(jī)混凝劑，所述聚丙烯酰胺有機(jī)混凝劑為陰離子型聚丙烯酰胺。
[0010]在本發(fā)明提供的水性涂料生產(chǎn)廢水懸浮體脫穩(wěn)劑的使用方法一種較佳實(shí)施例中，包括以下步驟:
[0011]步驟一、配料:將所述亞鐵系無機(jī)絮凝劑按質(zhì)量分?jǐn)?shù)5% -15%配比濃度配成溶液；將所述弱堿按質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5% -10%配比濃度配成溶液；從生化池中提取包含好氧微生物、兼性厭氧微生物、厭氧微生物與有機(jī)固體物和無機(jī)固體物混凝交織在一起形成的絮狀體活性污泥；將所述聚丙烯酰胺有機(jī)混凝劑按質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1% -0.5%配比濃度配成溶液；
[0012]步驟二、加料:首先按每升污水加入2.25g_4.44g所述亞鐵系無機(jī)絮凝劑的比例加入污水中；然后按每升污水加入0.75g-2g所述弱堿的比例加入污水中；再次按每升污水加入1.25g-2.Sg所述微生物混凝劑的比例加入污水中；最后按每升污水加入0.005g-0.016g所述聚丙烯酰胺有機(jī)混凝劑的比例加入污水中。
[0013]在本發(fā)明提供的水性涂料生產(chǎn)廢水懸浮體脫穩(wěn)劑的使用方法一種較佳實(shí)施例中，所述加料過程中采用空氣攪拌或機(jī)械攪拌混合。
[0014]本發(fā)明的水性涂料生產(chǎn)廢水懸浮體脫穩(wěn)劑具有如下優(yōu)點(diǎn):
[0015]一、可以使水性涂料生產(chǎn)廢水脫穩(wěn)、去粘，避免后續(xù)處理堵塞管道、粘附池壁等帶來的運(yùn)行管理的不便；
[0016]二、可以使廢水脫穩(wěn)、去粘，對懸浮物和化學(xué)需氧量(Chemical Oxygen Demand,COD)都有較高的去除率，懸浮物去除率可達(dá)99.5% -99.9%, COD去除率可達(dá)47% -52%,并且可以大大提高水性涂料生產(chǎn)廢水的可生化性(B/C比值提升0.15-0.25)；
[0017]三、采用化學(xué)藥劑和生物絮凝劑聯(lián)合作用強(qiáng)化污水脫穩(wěn)沉淀，將化學(xué)混凝處理與生物絮凝強(qiáng)化處理相結(jié)合，充分發(fā)揮二者的作用，達(dá)到短時(shí)間內(nèi)去除懸浮物和部分有機(jī)污染物的目的，且污泥產(chǎn)量少；
[0018]四、藥劑大都廉價(jià)易得，部分組分價(jià)格較高，但加入量非常少，所以使整體的藥劑費(fèi)用很低，大大降低運(yùn)行費(fèi)用；
[0019]五、微生物絮凝劑來自于后端生化工藝階段的活性污泥回流，實(shí)現(xiàn)廢物再利用，節(jié)約了藥劑，減少了投資和運(yùn)行費(fèi)用，并且前端加入活性污泥對廢水起到一個(gè)預(yù)活化的作用，活性污泥不僅可以吸附絮凝部分懸浮物，還可以去除一部分有機(jī)污染物，提高了對COD的去除率，去除率提高10% -18%。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0021]圖1是本發(fā)明提供的水性涂料生產(chǎn)廢水懸浮體脫穩(wěn)劑的使用方法的流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0023]所述水性涂料生產(chǎn)廢水懸浮體脫穩(wěn)劑包括四種組分:亞鐵系無機(jī)絮凝劑、弱堿、微生物混凝劑及聚丙烯酰胺有機(jī)混凝劑。
[0024]所述亞鐵系無機(jī)絮凝劑為硫酸亞鐵FeSO4無機(jī)絮凝劑。所述弱堿為弱堿石灰。所述微生物混凝劑為生化池中提取的包含好氧微生物、兼性厭氧微生物、厭氧微生物與有機(jī)固體物和無機(jī)固體物混凝交織在一起形成的絮狀體活性污泥。所述聚丙烯酰胺有機(jī)混凝劑為陰離子型聚丙烯酰胺。
[0025]請參閱圖1，是所述的水性涂料生產(chǎn)廢水懸浮體脫穩(wěn)劑的使用方法流程圖。
[0026]所述水性涂料生產(chǎn)廢水懸浮體脫穩(wěn)劑的使用方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0027]步驟S1、配料:
[0028]S11、將所述亞鐵系無機(jī)絮凝劑按質(zhì)量分?jǐn)?shù)5% -15%配比濃度配成溶液；
[0029]S12、將所述弱堿按質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5% -10%配比濃度配成溶液；
[0030]S13、從生化池中提取包含好氧微生物、兼性厭氧微生物、厭氧微生物與有機(jī)固體物和無機(jī)固體物混凝交織在一起形成的絮狀體活性污泥；
[0031]S14、將所述聚丙烯酰胺有機(jī)混凝劑按質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1% -0.5%配比濃度配成溶液；
[0032]步驟S2、加料，加料過程中采用空氣攪拌或機(jī)械攪拌混合:
[0033]S21、首先按每升污水加入2.25g-4.5g所述亞鐵系無機(jī)絮凝劑的比例加入污水中；
[0034]S22、然后按