一種高集成溶氣氣浮設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及氣浮設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種高集成溶氣氣浮設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]溶氣氣浮最早于19世紀(jì)末期被應(yīng)用于采礦工業(yè)的礦物質(zhì)回收，發(fā)展至今已有一百多年歷史。其發(fā)展經(jīng)歷大致分為三個(gè)階段:第一代溶氣氣浮池結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是長、窄和淺，氣浮池中水流流速較小，微氣泡層很薄；第二代溶氣氣浮池較第一代寬且深，長度顯著減小，水力負(fù)荷提升，微氣泡層的厚度較第一代也有所增加，第二代氣浮的顯著進(jìn)步是出現(xiàn)了浮濾池，將氣浮和過濾兩工藝組合在一個(gè)單元池中；第三代溶氣氣浮池出現(xiàn)于20世紀(jì)90年代末，其水流狀態(tài)由層流改變?yōu)槲闪?，且池底以布滿圓孔的薄硬板代替原來的濾床，水力負(fù)荷得到很大提高，微氣泡層的厚度能達(dá)到1.5?2.5 m，它一方面能促進(jìn)氣泡與絮體的粘附，另一方面還可截留懸浮雜質(zhì)。
[0003]現(xiàn)有狀況:溶氣氣浮發(fā)展至今主要有兩種方法:溶氣真空氣浮法和加壓容器氣浮法。溶氣真空氣浮法由于沒有壓力設(shè)備，常壓下空氣溶解度低，氣泡的數(shù)量有限，且需要密閉設(shè)備維持真空，使氣浮池構(gòu)造復(fù)雜，運(yùn)行維護(hù)及管理比較困難。實(shí)際應(yīng)用較少；而加壓溶氣氣浮由于在加壓條件下水中空氣的溶解度大，能提供足夠的微氣泡且氣泡粒徑小、均勻，因此處理效果好，因而得到廣泛應(yīng)用。
[0004]然而，由于加壓溶氣氣浮需要配備混凝反應(yīng)池、溶氣罐、空壓機(jī)、射流器、水泵等設(shè)備，使得加壓溶氣氣浮設(shè)備所需的占地面積較大，尤其是處理水量較小時(shí)，由于其配套設(shè)備分散布置，設(shè)備用地相對(duì)來說較大，操作管理及維護(hù)都較為繁瑣，現(xiàn)場施工安裝也較為麻煩。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種集成化的、體積小、方便維護(hù)的溶氣氣浮設(shè)備。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種高集成溶氣氣浮設(shè)備，包括:底部支撐架以及設(shè)置在底部支撐架上方的混凝反應(yīng)槽和氣浮槽，所述混凝反應(yīng)槽和氣浮槽之間設(shè)置有第一擋板進(jìn)行阻隔，所述混凝反應(yīng)槽上方設(shè)置有一個(gè)攪拌機(jī)，所述氣浮槽內(nèi)豎直方向設(shè)置有第二擋板，所述第二擋板和第一擋板形成一個(gè)氣液分離室，所述第一擋板的底部設(shè)置有間隙而使得混凝反應(yīng)槽的底部與氣液分離室相通，所述氣液分離室底部設(shè)置有一個(gè)起泡頭，所述底部支撐架內(nèi)設(shè)置有一個(gè)溶氣罐和氣液混合泵，所述氣浮槽底部設(shè)置有供液管與氣液混合泵相連接以提供溶氣水的水源，所述氣液混合泵的輸出端與溶氣罐相連接以提供氣液混合體，所述溶氣罐與起泡頭相連接以提供富含氣體的溶氣水，所述氣浮槽頂部設(shè)置有一個(gè)浮渣收集槽，所述浮渣收集槽包括圓筒形回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)其旋轉(zhuǎn)的電動(dòng)馬達(dá)，所述浮渣收集槽外側(cè)設(shè)置有一個(gè)浮渣出口。
[0007]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第二擋板的頂部向混凝反應(yīng)槽方向彎折。
[0008]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述攪拌機(jī)的攪拌軸延伸至混凝反應(yīng)槽內(nèi)部。
[0009]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述底部支撐架內(nèi)還設(shè)置有一個(gè)控制裝置，所述控制裝置分別與電動(dòng)馬達(dá)、攪拌機(jī)和氣液混合泵相連接以控制其運(yùn)作。
[0010]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述混凝反應(yīng)槽頂部敞開以接收廢液，所述混凝反應(yīng)槽頂部設(shè)置有固定攪拌機(jī)的安裝支架。
[0011]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述氣液混合泵的進(jìn)氣口連接設(shè)置有一個(gè)進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管上設(shè)置有一個(gè)空氣過濾器。
[0012]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述混凝反應(yīng)槽和氣浮槽的外側(cè)分別設(shè)置有扶梯。
[0013]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述所述混凝反應(yīng)槽底部設(shè)置有一根帶有水閥的排污管。
[0014]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述氣浮槽的底部設(shè)置有一根排放管。
[0015]在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述氣浮槽外部連接設(shè)置有與外部水網(wǎng)相連接的排水箱體。
[0016]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明指出的一種高集成溶氣氣浮設(shè)備，廢液從混凝反應(yīng)槽上方導(dǎo)入，添加混凝劑，攪拌使廢液中的油份以及其他雜質(zhì)形成細(xì)微的絮體，然后從底部進(jìn)入氣液分離室中，氣液分離室中的溶氣水由于外部壓力的降低而得到釋放，氣體以微氣泡的方式與水分離，在微氣泡分離出的同時(shí)，微氣泡與廢液中的絮體相接觸并附著在絮體上，一起從第二擋板頂部進(jìn)入氣浮槽，氣浮槽中與微氣泡結(jié)合在一起的絮體在微氣泡的浮力下上浮至液面，形成浮渣層，被浮渣收集槽旋轉(zhuǎn)收集并排出，實(shí)現(xiàn)了廢液中油份及其它雜質(zhì)與水分離的目的，設(shè)備高度集成，占地面積縮小，設(shè)備制造成本降低，安裝施工簡單，操作管理方便，工作效率高。
【附圖說明】
[0017]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
圖1是本發(fā)明一種高集成溶氣氣浮設(shè)備一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0019]請(qǐng)參閱圖1至圖2，本發(fā)明實(shí)施例包括:
一種高集成溶氣氣浮設(shè)備，包括:底部支撐架I以及設(shè)置在底部支撐架I上方的混凝反應(yīng)槽2和氣浮槽3，所述混凝反應(yīng)槽2和氣浮槽3之間設(shè)置有第一擋板12進(jìn)行阻隔，所述混凝反應(yīng)槽2上方設(shè)置有一個(gè)攪拌機(jī)11，所述氣浮槽3內(nèi)豎直方向設(shè)置有第二擋板13，所述第二擋板13和第一擋板12形成一個(gè)氣液分離室，第一擋板12的底部中間位置焊接一根方鋼19，在方鋼19的支撐下，第一擋板12的底部形成間隙，從而使得混凝反應(yīng)槽2的底部與氣液分離室相通，所述氣液分離室底部設(shè)置有一個(gè)起泡頭14，所述底部支撐架I內(nèi)設(shè)置有一個(gè)溶氣罐6和氣液混合泵9，所述氣浮槽3底部設(shè)置有供液管20與氣液混合泵9相連接以提供溶氣水的水源，所述氣液混合泵9的輸出端與溶氣罐6底部相連