一種清洗液可以汽化加壓液化再生的超聲清洗機(jī)技術(shù)的制作方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:本發(fā)明本發(fā)明涉及一種超聲清洗機(jī)技術(shù)，其特點(diǎn)是清洗液可以再生、凈化。
[0002]【背景技術(shù)】:在所有的工業(yè)清洗方式中，超聲波清洗是效率最高、效果最好的一種，可以清除異型物件以及物件隱蔽處污染物，疏通細(xì)小孔洞，超聲波清洗對(duì)物件還能達(dá)到溶解有機(jī)污染物、殺滅細(xì)菌、防止過腐蝕等。但是超聲波清洗也有無法克服的局限性，它必須使用清洗液，清洗液中必然含有各種污染物，即使清洗液經(jīng)過精密過濾處理，也無法除掉可溶性污物，和極為細(xì)小的懸浮顆粒，無法滿足要求較高的超凈清洗，另外，含有大量污染物的清洗劑本身也是一種污染物，給環(huán)境帶來壓力。
[0003]另外，超聲波清洗對(duì)具有彈性和粘性的污染物也無能為力，像粘著在金屬表面的橡膠、變質(zhì)老化的潤滑劑，粘稠的污染物。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:為了克服現(xiàn)有的超聲波清洗工藝過程中清洗液污染問題，除掉可溶性污染物和極為細(xì)小的懸浮顆粒，減輕環(huán)境壓力。本發(fā)明提供了一種除掉各種可溶性污染物和懸浮顆粒的技術(shù)方案:選擇一種既可以作為清洗劑又可以作為制冷劑的介質(zhì)(例如R600a即異丁烷，熔點(diǎn)(V):-159.6，沸點(diǎn)(°C ):-11.8。)其特點(diǎn)是流動(dòng)性能好，輸送壓力低，表面張力小，與各種壓縮機(jī)潤滑油兼容。)
[0005]當(dāng)儲(chǔ)液罐中的液態(tài)制冷工質(zhì)(如R600a)經(jīng)過閥門I進(jìn)入超聲波清洗機(jī)的清洗槽后，清洗液由于壓力降低開始汽化并降溫，汽化后的氣體經(jīng)閥門3被陸續(xù)抽走到蒸發(fā)罐，當(dāng)達(dá)到清洗需要的溫度時(shí)啟動(dòng)超聲波清洗工件，此時(shí)產(chǎn)生大量熱量，清洗液大量汽化，當(dāng)達(dá)到清洗要求時(shí)，切斷清洗液的供應(yīng)，并將含有污染物的清洗劑迅速抽吸到蒸發(fā)罐中，在蒸發(fā)灌內(nèi)清洗劑及部分雜質(zhì)汽化成氣體，而不能汽化的雜質(zhì)和懸浮顆粒則沉積在蒸發(fā)罐專門設(shè)置的容器內(nèi)，經(jīng)氣體反沖排到收集桶中。清洗劑氣體經(jīng)壓縮機(jī)壓縮成高溫高壓氣體后可以分成兩路進(jìn)入蒸發(fā)罐螺旋盤管和換熱器，與蒸發(fā)罐及(空氣)進(jìn)行等壓熱交換，變成低溫高壓液態(tài)。液態(tài)清洗劑經(jīng)干燥過濾器去除水份、雜質(zhì)，再經(jīng)過分子篩除掉混入的空氣，進(jìn)入膨脹閥節(jié)流減壓，成為低溫低壓液態(tài)清洗液，回到貯液罐。液體汽化過程要吸收汽化潛熱，壓縮過程時(shí)要放出汽化潛熱因此，因此創(chuàng)造一定的條件，就可以利用清洗液的汽化/液化維持能量平衡。
[0006]在這一過程中，清洗液完成了汽化為氣體，完全與污染物分離，到重新液化為純凈液體的完美轉(zhuǎn)變過程，為重新清洗打下基礎(chǔ)。而污染物及雜質(zhì)則不能完成這一過程，與清洗液完全分離。
[0007]有益效果:本發(fā)明提供一種清洗液可以再生的超聲清洗機(jī)技術(shù)，清洗液可以完成汽化為氣體，完全與污染物分離，到重新液化為純凈液體的完美轉(zhuǎn)變過程，而污染物及雜質(zhì)則不能完成這一過程，與清洗液完全分離。經(jīng)過清洗精密軸承滾子，效果十分顯著，完全去掉了清洗劑中央過濾系統(tǒng)，徹底解決了清洗劑二次污染的世界難題。
[0008]當(dāng)本技術(shù)被應(yīng)用于清洗嚴(yán)重污染的對(duì)象以及具有彈性和粘性的污染物(像粘著在金屬表面的橡膠、變質(zhì)老化的潤滑劑，粘稠的污染物)時(shí)，可以采用低溫超聲清洗工況，污染物在低溫下固化結(jié)晶，變成固態(tài)，更容易剝離污染物，清洗劑汽化再生，污染物干燥分離集中收集，無其他介質(zhì)參入，避免二次污染的產(chǎn)生。例如用于大量清洗鐵路列車的檢修軸承時(shí)，低溫工況可以使?jié)櫥Y(jié)晶固化有利于超聲波清洗，變質(zhì)潤滑脂與軸承可以很容易分離，混有大量的變質(zhì)潤滑脂的清洗液經(jīng)過汽化再生，可以重新利用，避免了二次污染，變質(zhì)潤滑脂很容易被收集，解決了環(huán)境壓力。(傳統(tǒng)清洗鐵路軸承大量使用熱水，大量混有變質(zhì)潤滑脂的污水造成二次污染)
[0009]技術(shù)方案:本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:選擇一種既可以作為清洗劑又可以作為制冷劑的介質(zhì)(例如R600a即異丁燒，熔點(diǎn)(°C):-159.6，沸點(diǎn)(°C ):-11.8。)其特點(diǎn)是流動(dòng)性能好，輸送壓力低，表面張力小，與各種壓縮機(jī)潤滑油兼容)ο幾乎大部分可以作為制冷劑的介質(zhì)同時(shí)也可以作為清洗劑，我們可根據(jù)不同的工況需要選擇合適的清洗劑，可以選擇適合低溫工況的，也可以選擇表面張力小的。當(dāng)儲(chǔ)液罐中的液態(tài)制冷工質(zhì)(如R600a)經(jīng)過閥門I進(jìn)入超聲波清洗機(jī)的清洗槽后，清洗液由于壓力降低開始汽化并降溫，汽化后的氣體經(jīng)閥門3被陸續(xù)抽走到蒸發(fā)罐，當(dāng)達(dá)到清洗需要的溫度時(shí)啟動(dòng)超聲波清洗工件，此時(shí)產(chǎn)生大量熱量，清洗液大量汽化，當(dāng)達(dá)到清洗要求時(shí)，切斷清洗液的供應(yīng)，并將含有污染物的清洗劑迅速抽吸到蒸發(fā)罐中，在蒸發(fā)灌內(nèi)清洗劑及部分雜質(zhì)汽化成氣體，而不能汽化的雜質(zhì)和懸浮顆粒則沉積在蒸發(fā)罐專門設(shè)置的容器內(nèi)，經(jīng)氣體反沖排到收集桶中。清洗劑氣體經(jīng)壓縮機(jī)壓縮成高溫高壓氣體后可以分成兩路進(jìn)入蒸發(fā)罐螺旋盤管和換熱器，與蒸發(fā)罐及(空氣)進(jìn)行等壓熱交換，變成低溫高壓液態(tài)。液態(tài)清洗劑經(jīng)干燥過濾器去除水份、雜質(zhì)，再經(jīng)過分子篩除掉混入的空氣，進(jìn)入膨脹閥節(jié)流減壓，成為低溫低壓液態(tài)清洗液，回到貯液罐。液體汽化過程要吸收汽化潛熱，壓縮過程時(shí)要放出汽化潛熱因此，因此創(chuàng)造一定的條件，就可以利用清洗液的汽化/液化維持能量平衡。
[0010]在這一過程中，清洗液完成了汽化為氣體，完全與污染物分離，到重新液化為純凈液體的完美轉(zhuǎn)變過程，為重新清洗打下基礎(chǔ)。而污染物及雜質(zhì)則不能完成這一過程，與清洗液完全分離。
[0011]本發(fā)明申請(qǐng)書所提供的技術(shù)方案結(jié)合附圖和實(shí)例進(jìn)一步說明:
【附圖說明】
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[0012]圖1:清洗液經(jīng)由貯液罐、閥門1、清洗槽、清洗工件，含有污染物的清洗劑被抽到蒸發(fā)罐中，在蒸發(fā)灌內(nèi)清洗劑及部分雜質(zhì)汽化成氣體，清洗劑氣體經(jīng)壓縮機(jī)壓縮成高溫高壓氣體后分成兩路進(jìn)入蒸發(fā)罐螺旋盤管和換熱器，與蒸發(fā)罐及(空氣)進(jìn)行等壓熱交換，變成低溫高壓液態(tài)。液態(tài)清洗劑經(jīng)干燥過濾器去除水份、雜質(zhì)，再經(jīng)過分子篩除掉混入的空氣，進(jìn)入膨脹閥節(jié)流減壓，成為清潔的低溫低壓液態(tài)清洗液，回到貯液罐。
[0013]圖2:超凈清洗工況下的清洗槽(可以到達(dá)低溫工況)。
[0014]圖3具有真空輔助系統(tǒng)和備份過濾、分子篩、回收罐的連續(xù)長期工作系統(tǒng)的