一種苯胺類中間體生產(chǎn)廢水的處理裝置的制造方法
【專利說明】
(一)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種苯胺類中間體生產(chǎn)廢水的處理裝置，尤其是一種苯胺類中間體生產(chǎn)廢水中含氯化銨或氯化鈉廢水的處理裝置。
(二)
【背景技術(shù)】
[0002]苯胺類中間體是合成染料的重要中間體，如3-乙酰氨基-N，N_ 二乙基苯胺、2-甲氧基-5-乙酰氨基-N，N- 二乙基苯胺制備過程中，米用氯乙燒作燒基化劑，液氨或氨水作縛酸劑時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量含氯化銨的有機(jī)廢水；又如3-乙酰氨基-N-氰乙基-N-芐基苯胺的制備過程中，采用氯化芐為取代試劑，堿液作為縛酸劑時(shí)，則會(huì)產(chǎn)生大量含氯化鈉的有機(jī)廢水。該類廢水現(xiàn)有的處理方式多通過蒸發(fā)濃縮裝置對廢水中的無機(jī)鹽進(jìn)行回收，但在濃縮過程中易產(chǎn)生焦油或堵塞管道，得到的無機(jī)鹽品質(zhì)也不高。因此，開發(fā)一種有效的廢水清潔處理裝置顯得尤為必要。
(三)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化清潔處理、具有顯著社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益的苯胺類中間體生產(chǎn)廢水的處理裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0005]一種苯胺類中間體生產(chǎn)廢水的處理裝置，包括:
[0006]原水池、過濾裝置F1、過濾裝置F2、N級串聯(lián)樹脂吸附裝置、精制水池、多效蒸發(fā)裝置、脫附劑儲(chǔ)罐及解析液回收罐；
[0007]所述的N級串聯(lián)樹脂吸附裝置是由N+1個(gè)填充有樹脂柱的吸附塔串聯(lián)組成的N+1塔N級串聯(lián)樹脂吸附裝置，記為吸附塔I至吸附塔N+1，其中一個(gè)吸附塔為備用塔，上一級吸附塔的出口連接下一級吸附塔的入口；
[0008]所述的原水池出口與過濾裝置Fl入口連接，每個(gè)吸附塔的入口分別與過濾裝置Fl出口、脫附劑儲(chǔ)罐的出口連接，每個(gè)吸附塔的出口分別連接另一過濾裝置F2入口和解析液回收罐的入口，每個(gè)吸附塔與過濾裝置F1、脫附劑儲(chǔ)罐、過濾裝置F2、解析液回收罐之間都設(shè)置有一個(gè)閥門，過濾裝置F2的出口連接精制水池入口，精制水池出口連接多效蒸發(fā)裝置的入口。
[0009]進(jìn)一步，所述的處理裝置還包括新鮮水儲(chǔ)罐及洗滌水回收罐，每個(gè)吸附塔的入口都通過一個(gè)閥門連接新鮮水儲(chǔ)罐的出口，每個(gè)吸附塔的出口都通過一個(gè)閥門連接洗滌水回收罐的入口。
[0010]進(jìn)一步，所述的處理裝置還包括結(jié)晶水槽、離心機(jī)、離心母液槽、冷凝器和蒸出水槽，多效蒸發(fā)裝置的出口分別與結(jié)晶槽入口和冷凝器入口連接，結(jié)晶槽出口再依次與離心機(jī)、離心母液槽連接，冷凝器出口與蒸出水槽連接，冷凝器中的未凝氣體由真空泵抽出。
[0011]進(jìn)一步，所述的過濾裝置Fl和F2，分別是由I?3級串聯(lián)的微過濾器組成，上一級微過濾器的出口連接下一級微過濾器的進(jìn)口，依次類推。所述過濾裝置Fl的入口即第一級微過濾器的入口，所述過濾裝置Fl的出口即最后一級微過濾器的出口，所述過濾裝置F2的入口和出口以此類推。
[0012]進(jìn)一步，所述N級串聯(lián)樹脂吸附裝置優(yōu)選由三至五個(gè)填有樹脂柱的吸附塔串聯(lián)組成，即N的取值為2?4，具體而言，采用3塔2級串聯(lián)模式、4塔3級串聯(lián)模式或5塔4級串聯(lián)模式，特別優(yōu)選四塔三級串聯(lián)組成。
[0013]進(jìn)一步，所述的多效蒸發(fā)裝置由M個(gè)蒸發(fā)器組成，記為第一效蒸發(fā)器至第M效蒸發(fā)器，每效蒸發(fā)器都由加熱器和氣液分離器組成，每效加熱器和氣液分離器之間設(shè)有通過泵連接的循環(huán)連通管道(以利于料液在加熱器和分離器之間循環(huán)流動(dòng))；并且，每效加熱器上都設(shè)有蒸汽入口，每效氣液分離器都設(shè)有頂部蒸汽出口和底部出料口，第一效加熱器上的蒸汽入口連接生蒸汽，第一效氣液分離器上的頂部蒸汽出口與第二效加熱器上的蒸汽入口連接，第一效氣液分離器的底部出料口通過泵與第二效氣液分離器的入口連接(第一效濃縮后的廢水，在第一效氣液分離器內(nèi)經(jīng)汽液分離后，液體進(jìn)入第二效氣液分離器，在此通過循環(huán)泵打入第二效加熱器繼續(xù)濃縮，氣體則進(jìn)入第二效加熱器作為二次蒸汽)，第二效氣液分離器的頂部蒸汽出口連接第三效加熱器的蒸汽入口，第二效氣液分離器的底部出料口通過泵與第三效氣液分離器的入口連接(二效濃縮后的廢水，在第二效氣液分離器內(nèi)經(jīng)汽液分離后，液體進(jìn)入第三效氣液分離器，在此通過循環(huán)泵打入第三效加熱器繼續(xù)濃縮，氣體則進(jìn)入第三效加熱器作為二次蒸汽)，以此類推，第M-1效氣液分離器上的頂部蒸汽出口與第M效加熱器上的蒸汽入口連接，第M-1效氣液分離器的底部出料口通過泵與第M效氣液分離器的入口連接(M-1效濃縮后的廢水，在第M-1效氣液分離器內(nèi)經(jīng)汽液分離后，液體進(jìn)入第M效氣液分離器，在此通過循環(huán)泵打入第M效加熱器繼續(xù)濃縮，氣體則進(jìn)入第M效加熱器作為二次蒸汽)。第M效氣液分離器的頂部蒸汽出口連接冷凝器入口，第M效氣液分離器的底部出料口連接結(jié)晶槽入口。
[0014]更進(jìn)一步，在第M效加熱器直到第一效加熱器之間鋪設(shè)有連通管道并穿過每效加熱器的上部依次連接，而且該連通管道繼續(xù)延伸連接第一效加熱器和第一效氣液分離器(來自精制水池的廢水通過該連通管道，由第M效加熱器上部進(jìn)入，依次流經(jīng)第M-1效加熱器上部直到第一效加熱器上部進(jìn)行預(yù)熱后，進(jìn)入第一效氣液分離器，在此，通過循環(huán)泵抽送至第一效加熱器內(nèi)，開始蒸發(fā)濃縮過程)。
[0015]本發(fā)明所述的多效蒸發(fā)裝置優(yōu)選采用三效蒸發(fā)裝置，三效蒸發(fā)裝置是由第一效降膜蒸發(fā)器、第二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器和第三效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器組成。
[0016]本發(fā)明裝置運(yùn)行過程以4塔(記為吸附塔A、B、C、D)3級串聯(lián)吸附模式為例，其他級別串聯(lián)吸附模式可依此類推(如3塔2串聯(lián)時(shí)，即AB塔串聯(lián)吸附，待A塔吸附飽和后，切換至BC塔串聯(lián)吸附，同時(shí)，A塔解析備用，待B塔吸附飽和后，切換至CA塔串聯(lián)吸附，同時(shí)B塔解析備用，待C塔吸附飽和后，切換至AB塔串聯(lián)吸附，依次循環(huán)往復(fù)，進(jìn)行廢水的連續(xù)吸附解析操作):
[0017]具體地，所述裝置在苯胺類中間體生產(chǎn)廢水處理中的應(yīng)用工藝如下:
[0018]I)苯胺類中間體生產(chǎn)產(chǎn)生的含氯化鈉或氯化銨的廢水收集至原水池中，經(jīng)過濾裝置Fl過濾后，泵送入A、B、C三塔串聯(lián)的樹脂吸附裝置(4塔3串聯(lián)，D塔備用)，進(jìn)行吸附操作；
[0019]2)待吸附塔A吸附飽和后，停止進(jìn)料，來自過濾裝置Fl的廢水通過閥門切換至B、C、D三塔串聯(lián)的樹脂吸附裝置進(jìn)行吸附操作，同時(shí)，將脫附劑儲(chǔ)罐中的脫附劑泵入飽和吸附塔A，對飽和樹脂柱進(jìn)行解析，解析液排入解析液回收罐，脫附后吸附塔A作為備用塔。并且飽和吸附塔A在脫附前后最好用清水(或者上一級洗滌得到的洗滌水或者上一級脫附得到的低濃度解析液)進(jìn)行一次或多次洗滌，產(chǎn)生的洗滌水可回用。一般而言，上一級洗滌得到的洗滌水可作為下一級洗滌用水，洗滌水可循環(huán)利用，當(dāng)脫附前對吸附塔A進(jìn)行I次或多次水洗時(shí)，第I次洗滌得到的洗滌水排入精制水池，后續(xù)的第2次或多次洗滌得到的洗滌水進(jìn)入洗滌液回收罐；當(dāng)脫附后對吸附塔A進(jìn)行I次或多次水洗時(shí)，第I次洗滌水中會(huì)洗脫樹脂柱上的殘留的脫附劑，濃度稍高些，可直接進(jìn)入解析液回收罐，后續(xù)的第2次或多次洗滌得到的洗滌水中，脫附劑濃度低，進(jìn)入洗滌液回收罐。
[0020]3)待B吸附塔吸附飽和后，停止進(jìn)料，來自過濾裝置Fl的廢水通過閥門切換至C、
D、A三塔串聯(lián)的樹脂吸附裝置進(jìn)行吸附操作，同時(shí)，飽和吸附塔B的脫附、洗滌步驟同步驟2)中的飽和吸附塔A，脫附后吸收塔B作為備用塔；
[0021]4)待C吸附塔吸附飽和后，停止進(jìn)料，來自過濾裝置Fl的廢水通過閥門切換至D、
A、B三塔串聯(lián)的吸附裝置，飽和吸附塔C的脫附、洗滌步驟同步驟2)中的飽和吸附塔A，脫附后吸收塔C作為備用塔；
[0022]5)待D吸附塔吸附飽和后，停止進(jìn)料，來自過濾裝置Fl的廢水通過閥門切換至A、
B、C三塔串聯(lián)的吸附裝置，飽和吸附塔D的脫附、洗滌步驟同步驟2)中的飽和吸附塔A，脫附后吸收塔D作為備用塔；
[0023]6)重復(fù)以上I)?5)步驟，該裝置可實(shí)現(xiàn)廢水的連續(xù)吸附解析操作。解析液回收罐內(nèi)的解析液，可視情況，直接回用于后續(xù)染料的合成，或通過精餾分離，回收脫附劑與苯胺類有機(jī)物。
[0024]7)經(jīng)3塔串聯(lián)吸附后的廢水，經(jīng)過濾裝置F2過濾后進(jìn)入精制水池，通過三效蒸發(fā)裝置濃縮結(jié)晶回收其中的氯化銨或氯化鈉，離心母液返回三效蒸發(fā)裝置，蒸汽冷凝變水回用作工藝用水。
[0025]8)洗滌水回收罐內(nèi)的洗滌水，可視洗滌后有機(jī)物濃度進(jìn)行分類收集并循環(huán)回用洗滌，例如可用于對吸附塔中的樹脂柱進(jìn)行梯度循環(huán)洗滌，待其中脫附劑濃度高些后排入解析液回收罐，精餾回收脫附劑，周而復(fù)始。
[0026]本發(fā)明所述的廢水處理裝置，其有益效果體現(xiàn)在:
[0027]1、采用多塔串聯(lián)的樹脂吸附裝置，通過吸附塔之間的管道連接和閥門控制，實(shí)現(xiàn)吸附塔之間的串聯(lián)和并聯(lián)連接，串聯(lián)連接可實(shí)現(xiàn)對廢水連續(xù)的吸附處理，使廢水中的有機(jī)物更加充分的被吸附，而并聯(lián)連接實(shí)現(xiàn)不影響吸附的情況下使飽和樹脂成功切換