一種清洗工件凹坑不留積液的裝置結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 屬金屬零件表面清洗技術(shù)；確切地說是涉及對帶凹坑的金屬零件的不留積液的清 洗技術(shù)。
【背景技術(shù)】
[0002] 工業(yè)零件在其表面涂裝前，有清潔度要求。當(dāng)工業(yè)零件立面上存在凹坑，超聲波就 難以發(fā)射到立面的凹坑內(nèi)，無法徹底洗凈工件，且如果工件的凹坑向上，會將前一道槽體內(nèi) 的液體帶到后一道槽內(nèi)，增加了漂洗難度，尤其像汽車發(fā)動機活塞這些圓柱狀頂端、底端都 有凹坑的零件。為了清洗后將槽體內(nèi)的液體排空，人們須要增加清除凹坑留液的工序，這樣 增加了工序，降低了效率；因此人們期盼，能有在每次清洗過程中會自動倒盡工件凹坑內(nèi)液 體的一種裝置。
[0003]

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明是提供一種能使工件在液體中翻滾，又能使工件在水面上方翻滾倒掉工件 凹坑內(nèi)積液，實現(xiàn)洗凈徹底，高效安全，能應(yīng)用在自動流水線上的一種清洗工件凹坑不留積 液的裝置結(jié)構(gòu)。
[0005] 本發(fā)明采取的技術(shù)方案是：工件的夾持機構(gòu)緊固在旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)上，并與提起機構(gòu)連 成一體，構(gòu)成整體的翻滾裝置；翻滾裝置擱在機架上，實現(xiàn)進出工件籃和工件籃360度翻 滾；提起翻滾裝置，工件籃翻滾，實現(xiàn)清洗工件凹坑不留積液；機架上有阻止翻滾裝置移位 的機構(gòu)；并配有工件提升、搬運、下降裝置和超聲波清洗裝置。
[0006] 實施本發(fā)明后的積極效果，工件和清洗籃夾在旋轉(zhuǎn)體內(nèi)作垂直方向360度翻滾， 同時，超聲波對工件進行清洗，可以使帶清洗液，或帶清水清洗，清洗后工件離開液面后仍 能作360度翻滾，所以能把工件上的污垢清洗干凈，且因工件在液面下和液面上作360度翻 滾，超聲波發(fā)射不留死角，出液后又能倒盡工件上的積液，又配有工件搬運裝置，能在多槽 式清洗機內(nèi)運行，在配有入位、出位裝置情況下，可以在整條全自動流水線上使用，實現(xiàn)了 徹底洗凈、高效率、安全可靠，適于生產(chǎn)使用。
【附圖說明】
[0007] 圖1.本裝置整體結(jié)構(gòu)左視示意圖， 圖2.本裝置整體結(jié)構(gòu)右視示意圖， 圖3.本裝置翻滾裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008] 現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明 一種清洗工件凹坑不留積液的裝置結(jié)構(gòu)，包含工件的夾持機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)是：工件的夾持 機構(gòu)緊固在旋轉(zhuǎn)機構(gòu)上，并與提起機構(gòu)連成一體，構(gòu)成整體的翻滾裝置；翻滾裝置擱在機架 上，實現(xiàn)進出工件籃和工件籃360度翻滾；提起翻滾裝置，工件籃翻滾，實現(xiàn)清洗工件凹坑 不留積液；機架上有阻止翻滾裝置移位的機構(gòu)；并配有工件提升、搬運、下降裝置和超聲波 清洗裝置。
[0009] 所述提起機構(gòu)是：兩根等長的長方鋼板和兩根等長的短方鋼板，寬邊豎直焊接成 上下開口封閉連接的羅馬數(shù)字II的字形框架，在兩根短方鋼板兩端外伸出處垂直焊接四個 等長的方鋼板，四根方鋼板的上端部向內(nèi)平行焊接作為提手的四根圓柱（4)，右側(cè)兩根圓柱 上焊接第一基板5,第一基板5下平面上螺合第一絕緣板6,第一絕緣板6下平面上螺合三 塊電極板7 ;在上下開口封閉連接的羅馬數(shù)字II的字形框架的一個短邊兩端處，各水平連 接著大小相等有階梯狀圓柱的第一圓柱狀圓棒3;在上下開口封閉連接的羅馬數(shù)字II的字 形框架的另一個短邊的中心，水平連接著有階梯狀圓柱的第二圓柱狀圓棒2,在上下開口封 閉連接的羅馬數(shù)字II的字形框架近第二圓柱狀圓棒2 -側(cè)垂直平行焊接兩根U字形第二基 板8,第二基板8的U字形口上螺合減速電機9,減速電機9的出軸安裝第一齒輪10 ;左側(cè)底 部水平焊接第一連接基板14 ;在上下開口封閉連接的羅馬數(shù)字II的字形框架的另一側(cè)短 方鋼板上部窄邊中間垂直焊接第三基板11，第三基板11上螺合第二絕緣板12,第二絕緣板 12上螺合三根電極棒13 ;右側(cè)底部水平焊接第二連接基板15 ;構(gòu)成翻滾機構(gòu)的提起裝置。
[0010] 所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)是：第一，第二連接基板14，15下部螺合帶加強筋的兩塊對稱直立 的T字形第一基板16和T字形第二基板17 ;T字形第一基板16和T字形第二基板17平頂 均有四孔，分別與第一連接基板14，第二連接基板15下部螺合；T字形第一基板16垂直 面上部開孔焊接第一軸18,第一軸18上安裝第二齒輪23,擋片1用螺釘49螺合在第一軸 18的端面上，下部開孔安裝第一軸承19,第一軸承19內(nèi)安裝第二軸20,第二軸20右側(cè)焊接 在第一轉(zhuǎn)盤21上，第三齒輪22中心開孔套在第二軸20上并螺合在第一轉(zhuǎn)盤21上，第二齒 輪23與第三齒輪22嚙合，并與上面第一齒輪10嚙合；T字形第二基板17垂直面下方開孔 螺合第二軸承26,第三軸24左側(cè)焊接在第二轉(zhuǎn)盤25上，第三軸24右側(cè)安裝第二軸承26。
[0011] 所述工件的夾持機構(gòu)是：兩根等長的長方鋼板和兩根等長的短方鋼板豎直焊接成 封閉長方框，長方框短方鋼板兩端各焊接由方鋼板組成的工字形接頭，構(gòu)成托架27 ;兩個 工字形接頭的另一端，各構(gòu)成托架27的左側(cè)和右側(cè)；托架27左側(cè)的工字形接頭上部有均勻 排列的四個孔統(tǒng)稱第六孔50,右側(cè)上部有均勻排列的四個孔統(tǒng)稱第七孔51 ;托架27左側(cè)焊 接在第一轉(zhuǎn)盤21上，托架27右側(cè)焊接在第二轉(zhuǎn)盤25上；第一轉(zhuǎn)盤21平面上和第二轉(zhuǎn)盤25 平面上的兩邊，各平行焊接兩長方條：第一方鋼28和第二方鋼29 ;兩件長方形導(dǎo)向塊，第一 導(dǎo)向塊30左側(cè)開水平長方第一槽31，第一槽31卡在長方條第一方鋼28上，長方形第一導(dǎo) 向塊30螺合在第一轉(zhuǎn)盤21的右側(cè)；兩件長方形第二導(dǎo)向塊33右側(cè)開第二槽34,第二槽34 卡在長方條第二方鋼29上，長方形第二導(dǎo)向塊33螺合在第二轉(zhuǎn)盤25左側(cè)；第一導(dǎo)向塊30 和第二導(dǎo)向塊33的垂直方向均開第一孔32和第二孔35 ;形如去除兩邊桌面的有圍裙的長 方桌狀構(gòu)成的鋼結(jié)構(gòu)，為松夾架36,長方桌狀四個腳的鋼結(jié)構(gòu)為導(dǎo)向桿37,分別揷入第一 導(dǎo)向塊30上的第一孔32內(nèi)和第二導(dǎo)向塊33上的第二孔35內(nèi)；松夾架36的形如長方桌狀 在尚留中部桌面的下方，螺合四根立柱38,四根立柱38的下端水平焊一塊方格形空芯格的 壓架39 ;松夾架36左側(cè)圍裙上有均勻排列四個孔統(tǒng)稱第八孔72,右側(cè)圍裙上有均勻排列四 個孔統(tǒng)稱第九孔73 ;有四根第一組彈簧40上端鉤住松夾架36左側(cè)第八孔72,下端鉤住托 架27,左側(cè)工字形接頭上的第六孔50 ;四根第二組彈簧41上端鉤住松夾架36右側(cè)第九孔 73,下端鉤在托架27右側(cè)上的第七孔51 ;放置工件的工件籃放在托架27上，壓架39壓在 工件上，托架的左右側(cè)各有引導(dǎo)工件籃入位的第一導(dǎo)向條43和第二導(dǎo)向條44;構(gòu)成工件的 夾持機構(gòu)。
[0012] 所述機架，其結(jié)構(gòu)是：由方鋼和工字鋼混合焊接成長方形機架底框47,在機架底 框47頂沿上的長方形四角上豎直焊接著四根第二槽鋼45 ;在四根第二槽鋼45下方，各焊 接與地面平行的兩水平槽鋼，與地面的距離高度為機架底框47和第一氣缸58之和；在兩水 平槽鋼上，平行焊接兩塊第一槽鋼42,第一槽鋼42中心有孔，兩只第一氣缸58分別緊固在 兩根第一槽鋼42凹槽內(nèi)，第一氣缸58頂桿從第一槽鋼42中心孔中伸出，兩只第一氣缸58 頂桿頂著矩形框架上的兩短連接板55的中點；所述矩形框架，是各由兩塊寬面垂直放置的 矩形長連接板56和兩塊寬面水平放置的矩形短連接板55各為對邊連接成矩形框架，兩塊 寬面垂直放置的矩形長連接板56四個角垂直面處分別緊固滑塊53,四根倒T字型基板48 分別緊固在兩塊第一槽鋼42兩端上平面；四根倒T字型基板48兩兩對應(yīng)的垂直面上固定 滑軌52,四根滑軌52與四只滑塊53鑲嵌對接；在兩短連接板55中點鉆孔分別伸出兩只第 一氣缸58的頂桿，由螺母將兩只第一氣缸58頂桿與短連接板55緊固；矩形框架兩短連接 板55的兩端各開孔螺合一根頂桿57 ;頂桿57與工件的夾持機構(gòu)的導(dǎo)向桿37對碰。
[0013] 所述阻止翻滾裝置移位的機構(gòu)是：在豎直焊接著四根第二槽鋼45的頂端，各焊接 水平槽鋼，成門字形結(jié)構(gòu)，在一端槽鋼頂端緊固一帶V形缺口擱著第二圓柱狀圓棒2的第一 擱架60,在第一擱架60延伸邊焊接著小段第三槽鋼46,小段第三槽鋼46上緊固第二氣缸 63，第二氣缸63頂出的第一小圓棒62穿過V形缺口上兩個第三孔61，壓制擱在V形缺口上 的第二圓柱狀圓棒2 ;在另一端門字形槽鋼頂端緊固一個寬底的V形第二擱架64, V形斜面 左右兩端各開第五孔68,在寬底部中部外側(cè)垂直面上平行豎著三塊帶岔口的電極板67 ;在 電極板67兩側(cè)與第二擱架64左右兩端第五孔68之間分別豎著均帶第四孔66的各自導(dǎo)向 板65,與V形的一邊構(gòu)成分別擱著各第一圓柱狀圓棒3的兩個擱放點，在第二擱架64左右 兩側(cè)各自緊固小段角鋼69,兩只第三氣缸70緊固在一小段角鋼69上，兩個小段角鋼69上 各開第十孔74,兩只第三氣缸70頂桿穿過小段角鋼69上第十孔74并螺合第二小圓棒71， 兩根第二小圓棒71各自穿過第二擱架64上的第五孔68,和導(dǎo)向板65上的第四孔66，壓 制分別擱在V形缺口上的兩個第一圓柱狀圓棒3 ;構(gòu)成阻止翻滾裝置移位的機構(gòu)。
[0014] 附：零件編號的名稱和所在示圖號