一種黃金礦山含氰尾礦渣處理方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域污染物處理方法，特別涉及一種黃金礦山含氰尾礦渣的處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，世界黃金產(chǎn)量的80%是采用氰化提金技術(shù)獲得的，尾礦渣是黃金礦山氰化浸出工藝的主要固體廢棄物。由于我國國民經(jīng)濟穩(wěn)定發(fā)展的需要，黃金資源開發(fā)范圍已從性質(zhì)單一的易處理資源開始迅速轉(zhuǎn)移到含砷、含硫及含復(fù)雜金屬的難處理金礦資源領(lǐng)域。經(jīng)過選礦工藝提取金、銀、銅或鉬等金屬后，許多含砷、含硫以及含其它重金屬污染物的尾礦渣經(jīng)毒性浸出鑒別為危險廢物，如果該尾礦渣直接堆放至尾礦庫中，將會產(chǎn)生重大的安全隱患。目前，國內(nèi)外針對黃金行業(yè)含氰尾礦渣的治理技術(shù)主要是自然凈化法，大部分含氰尾礦渣堆存于尾礦庫中，由于空氣流動、光化學(xué)反應(yīng)及生物作用，氰化物等易分解污染物的濃度逐漸降低，但重金屬等污染物難以去除，該含氰尾礦渣仍達不到一般固體廢棄物標(biāo)準(zhǔn)，對地表水、地下水等均存在嚴(yán)重的安全隱患，所以，絕大部分企業(yè)都把尾礦庫自然凈化法做為除氰的一種輔助手段。另外，根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護稅法(送審稿)》的請示，將排污費改為環(huán)境保護稅，并且上升到法律層面，企業(yè)排放危險廢物至尾礦庫，將要承受巨額的環(huán)境保護稅，因此，需要將含氰尾礦渣危險廢物處理至一般固體廢棄物，然后堆存至尾礦庫中。目前，在對含氰尾礦渣處理方面還尚缺乏比較理想的方法，如能解決好這一問題，對發(fā)展我國黃金生產(chǎn)企業(yè)和環(huán)保發(fā)展將有重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有處理方法以及國家政策變化而存在的上述問題，提供一種工藝流程簡單、處理效果好、處理效率高、運行穩(wěn)定的含氰尾礦渣處理方法。本發(fā)明根據(jù)黃金礦山含氰尾礦渣中含有氰化物、硫氰酸鹽和重金屬等多種污染物的特征，特別是氰化物中還包括難處理的金屬氰絡(luò)合物，如銅氰絡(luò)合物、鋅氰絡(luò)合物、鐵(亞鐵)氰絡(luò)合物等，首先選用密閉調(diào)漿工藝，使用調(diào)漿液按照一定的液固比將尾礦渣調(diào)成泥漿；然后向礦漿中加入M藥劑，將可釋放氰化物以及鐵氰絡(luò)合物去除；加入pH值中和劑，調(diào)節(jié)pH值為8.5-9.5，再向廢水中加入深度氧化劑及催化劑，將剩余的氰化物、重金屬等污染物去除，最后經(jīng)過過濾或壓濾工藝，鑒定結(jié)果為一般固體廢棄物的尾礦渣堆至尾礦庫，清液進入調(diào)漿池循環(huán)調(diào)漿。
[0004]本發(fā)明的步驟如下:
[0005](I)、在攪拌狀態(tài)下，按照液固質(zhì)量比即調(diào)漿液與尾礦渣質(zhì)量比向攪拌槽中投加尾礦澄及調(diào)楽液，保證反應(yīng)時間為30min?60min ；
[0006](2)調(diào)漿后的泥漿在攪拌狀態(tài)下投加M藥劑，進行共沉淀預(yù)處理反應(yīng)，反應(yīng)時間為20min ?30min ；
[0007](3)共沉淀預(yù)處理反應(yīng)后的泥漿在攪拌狀態(tài)下投加pH值中和劑，保證pH值為8.5-9.5，進行中和沉淀反應(yīng)，反應(yīng)時間為1min?15min ；
[0008](4)中和沉淀反應(yīng)后的泥漿在攪拌狀態(tài)下依次投加雙氧水和催化劑，進行深度催化氧化治理反應(yīng)，反應(yīng)時間為60min?120min ；
[0009](5)處理后泥漿進行過濾或壓濾，尾礦渣經(jīng)毒性浸出鑒別為一般固體廢棄物后堆至尾礦庫，上清液進入調(diào)漿池循環(huán)調(diào)漿。
[0010]所述步驟(I)中，攪拌葉端線速度為3m/s?8m/s ;調(diào)楽液與尾礦澄質(zhì)量比為1.2 ?3.0:1。
[0011]所述步驟(2)中，攪拌葉端線速度為3m/s?8m/s ;M藥劑為七水硫酸亞鐵與七水硫酸鋅按照2?3:1的質(zhì)量比例混配而成，M藥劑的投加量根據(jù)廢水水質(zhì)中的氰化物含量多少而定，氰化物含量高，M藥劑的投加量相應(yīng)增多，反之，氰化物含量低，M藥劑的投加量相應(yīng)減少；M藥劑的投加可以降低泥漿的pH值，pH值可降低0.5?1.0o
[0012]所述步驟(3)中，攪拌葉端線速度為3m/s?8m/s ;pH值中和劑為濃硫酸、濃鹽酸等藥劑。
[0013]所述步驟(4)中，雙氧水試劑為27.5%?50%質(zhì)量百分比濃度的雙氧水溶液，雙氧水試劑的投加量根據(jù)泥漿中的氰化物含量多少和處理指標(biāo)要求而定，氰化物含量高、處理指標(biāo)要求嚴(yán)，雙氧水試劑的投加量相應(yīng)增多，反之，氰化物含量低、處理指標(biāo)要求松，雙氧水試劑的投加量相應(yīng)減少；催化劑為10%?20%質(zhì)量百分比濃度的硫酸銅溶液，催化劑的投加量根據(jù)雙氧水試劑的投加量和泥漿中二價銅離子的含量而定，催化劑的投加量與雙氧水試劑的投加量成正向線性關(guān)系，泥漿中的二價銅離子含量可部分或全部代替催化劑的投加量。
[0014]本發(fā)明的有益效果:
[0015]本發(fā)明根據(jù)黃金礦山含氰廢水中含污染物復(fù)雜、難處理的特征，將閉路調(diào)漿技術(shù)、共沉淀預(yù)處理技術(shù)、中和除砷技術(shù)及雙氧水催化氧化技術(shù)結(jié)合在一起，協(xié)同對黃金礦山含氰尾渣進行深度處理，處理效果好、處理效率高，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，工藝流程簡單，便于實現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用，處理后的尾渣為一般固體廢棄物，堆至尾礦庫存儲，廢水進入調(diào)漿池閉路循環(huán)調(diào)漿。
【具體實施方式】
[0016]本發(fā)明包括以下步驟:
[0017](I)、在攪拌狀態(tài)下，按照一定液固質(zhì)量比(調(diào)漿液與尾礦渣質(zhì)量比)向攪拌槽中投加尾礦澄及調(diào)楽液，保證反應(yīng)時間為30min?60min ；
[0018](2)、調(diào)漿后的泥漿在攪拌狀態(tài)下投加M藥劑，進行共沉淀預(yù)處理反應(yīng)，反應(yīng)時間為 20min ?30min ；
[0019](3)、共沉淀預(yù)處理反應(yīng)后的泥漿在攪拌狀態(tài)下投加pH值中和劑，保證pH值為8.5-9.5，進行中和沉淀反應(yīng)，反應(yīng)時間為1min?15min ；
[0020](4)、中和沉淀反應(yīng)后的泥漿在攪拌狀態(tài)下依次投加雙氧水和催化劑，進行深度催化氧化治理反應(yīng)，反應(yīng)時間為60min?120min ；
[0021](5)、處理后泥漿進行過濾或壓濾，尾礦渣經(jīng)毒性浸出鑒別為一般固體廢棄物后堆至尾礦庫，上清液進入調(diào)漿池循環(huán)調(diào)漿。
[0022]所述步驟(I)中，攪拌葉端線速度為3m/s?8m/s ;調(diào)漿液與尾礦渣質(zhì)量比為
1.2 ?3.0:1。
[0023]所述步驟(2)中，攪拌葉端線速度為3m/s?8m/s ;M藥劑為七水硫酸亞鐵與七水硫酸鋅按照2?3:1的質(zhì)量比例混配而成，M藥劑的投加量根據(jù)廢水水質(zhì)中的氰化物含量多少而定，氰化物含量高，M藥劑的投加量相應(yīng)增多，反之，氰化物含量低，M藥劑的投加量相應(yīng)減少；M藥劑的投加可以降低泥漿的pH值，pH值可降低0.5?1.0o
[0024]所述步驟(3)中，攪拌葉端線速度為3m/s?8m/s ;pH值中和劑為濃硫酸、濃鹽酸等酸式鹽。
[0025]所述步驟(4)中，雙氧水