，繼續(xù)正向沖洗，反復(fù)若干次，直至壓力差接近〇時(shí)停止清洗；
[0243] (4)待清洗設(shè)備內(nèi)部清洗完畢后，打開隔膜泵，排空酸液緩沖罐中的清洗劑，向沖 砂藥劑罐中注入清水，打開電加熱裝置，使清水升溫至70°C，使清水流經(jīng)火炬分液罐，監(jiān)測(cè) 沖砂藥劑罐回流口處回流的清水的pH，當(dāng)pH為9時(shí)停止清水沖洗；
[0244] (5)打開隔膜泵，排空清水，關(guān)閉酸液緩沖罐的沖砂口與廢液口，打開酸液緩沖罐 的通路閥門，關(guān)閉旁通裝置閥門，拆除沖砂撬裝與酸液緩沖罐沖砂口及廢液口的連接。
[0245] 其中，所述第一鈍化劑由以下重量配比的成分組成，
[0246] 次氯酸鈉 16.3kg 高錳酸鉀 13.0kg 亞氯酸鈉 11.0kg 亞硝酸鈉 20.0kg 亞硝胺 0.5kg 聯(lián)氨 8.0kg 磷酸三鈉 20.0kg 六偏磷酸鈉 10.0kg;
[0247] 所述清洗劑由以下重量配比的成分組成，
[0248] 氫氧化鈉 3.0 kg 二乙胺 3.8 kg 異丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）鈥酸酯TMC-201 0.8kg 十二燒基硫酸鈉 1.5 kg 乙二胺四乙酸 1.6 kg 乙二胺四乙酸鈉 2.3 kg 1,2,4-丁三醇 0.25kg
[0249] 氮川三乙酸 0.23kg 聚天冬氨酸（聚合度300~500 ) 0.5kg 氨基三亞曱基膦酸 0.05kg 二(2-乙基己基)磷酸酯 2.5kg 磷酸三鈉 0.4kg 六偏磷酸鈉 1.5kg。
[0250] 清洗前酸液緩沖罐的性能指標(biāo)為
[0251] 1.酸液緩沖罐內(nèi)部沉積的污物占罐內(nèi)容積高達(dá)35%，使酸液緩沖罐在正常運(yùn)行 的條件下，性能下降30%。
[0252] 2.酸液緩沖罐以硫磺垢為主酸性污物對(duì)罐壁造成化學(xué)腐蝕，使酸液緩沖罐的使用 壽命嚴(yán)重縮短30%。
[0253] 3.由于酸液緩沖罐以硫磺垢為主酸性污物的沉積，導(dǎo)致集氣站系統(tǒng)工藝內(nèi)部緩蝕 劑對(duì)罐壁保護(hù)作用減弱，系統(tǒng)內(nèi)部緩蝕劑浪費(fèi)40 %。
[0254] 其照片如圖5所示。
[0255] 清洗后酸液緩沖罐的性能指標(biāo)為：
[0256] 1.酸液緩沖罐內(nèi)部沉積的硫磺垢清除完之后，使酸液緩沖罐恢復(fù)到最佳使用性能 狀態(tài)，比清洗前使用性能提高30%，同時(shí)集氣站的工作效率提高了 25%。
[0257] 2.酸液緩沖罐以硫磺垢為主酸性污物清除之后，罐壁內(nèi)部沒有垢下腐蝕，在使用 時(shí)對(duì)酸液緩沖罐內(nèi)壁進(jìn)行鈍化保護(hù)，使酸液緩沖罐的使用壽命提高28%。
[0258] 3.酸液緩沖罐以硫磺垢為主酸性污物的沉積清洗之后，在使用時(shí)，用緩蝕劑對(duì)罐 壁進(jìn)行時(shí)時(shí)保護(hù)，使集氣站系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)更加穩(wěn)定。
[0259] 其照片如圖6所示。
[0260] 清洗酸液緩沖罐的用時(shí)為3天。
[0261] 以上結(jié)合【具體實(shí)施方式】和范例性實(shí)例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，不過這些說明并 不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，在不偏離本發(fā)明精神和范圍的情況下， 可以對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案及其實(shí)施方式進(jìn)行多種等價(jià)替換、修飾或改進(jìn)，這些均落入本發(fā)明 的范圍內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種高含硫氣田集氣站沖砂清洗工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟： (1) 打開旁通裝置的進(jìn)出口閥門，關(guān)閉待清洗設(shè)備的進(jìn)出口閥門，調(diào)節(jié)原有管路中的流 體，使其經(jīng)過旁通裝置流入下游設(shè)備； (2) 使沖砂撬裝與待清洗設(shè)備連通； (3) 向沖砂藥劑罐中注入清洗劑，使清洗劑浸泡并沖洗待清洗設(shè)備內(nèi)部； (4) 待清洗設(shè)備內(nèi)部清洗完畢后，排空清洗劑，向沖砂藥劑罐中注入清水，使清水流經(jīng) 待清洗設(shè)備； (5) 排空清水，關(guān)閉待清洗設(shè)備的沖砂口與廢液口，打開該設(shè)備的通路閥門，關(guān)閉旁通 裝置閥門，拆除沖砂撬裝與待清洗設(shè)備沖砂口及廢液口的連接。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，在步驟2之后，在步驟3之前，還包括以下 步驟， (2'）向沖砂藥劑罐中注入第一鈍化劑，使第一鈍化劑流經(jīng)待清洗設(shè)備。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的工藝，其特征在于， 所述沖砂撬裝包括安裝于運(yùn)輸車上的沖砂藥劑罐（1);所述沖砂藥劑罐（1)上設(shè)置有 進(jìn)藥口（11)、出藥口（12)、第一回流口（131)和第二回流口（132)。4. 根據(jù)權(quán)利要求1~3之一所述的工藝，其特征在于，所述沖砂撬裝還包括沖砂水泵 (3)、隔膜泵（4)、過濾分離器（5)、旋流分離器（6)和循環(huán)泵（7)，其中， 所述沖砂水泵（3)設(shè)置在所述出藥口（13)與待清洗設(shè)備的沖砂口（21)之間；和/或 所述隔膜泵（4) 一端與待清洗設(shè)備廢液口（22)和過濾分離器（5)之間的管路連通；另 一端與所述過濾分離器（5)和循環(huán)泵（7)之間的管路連通；和/或 所述過濾分離器（5)設(shè)置在待清洗設(shè)備的廢液口（22)與沖砂藥劑罐（1)的第一回流 口（131)之間；和/或 所述旋流分離器（6)設(shè)置在過濾分離器（5)與沖砂藥劑罐（1)的第一回流口（131)之 間；和/或 所述循環(huán)泵（7)設(shè)置在過濾分離器（5)與旋流分離器（6)之間。5. 根據(jù)權(quán)利要求1~4之一所述的工藝，其特征在于，所述沖砂撬裝還包括反向沖洗管 路，所述反向沖洗管路包括反向進(jìn)液管（23)和反向出液管（24)，其中， 所述反向進(jìn)液管（23) -端與沖砂水泵（3)和待清洗設(shè)備沖砂口（21)之間的管路連 通，另一端與待清洗設(shè)備的廢液口（22)和過濾分離器（5)之間的管路連通，其上設(shè)置閥門； 和/或 所述反向出液管（24) -端與待清洗設(shè)備上的藥劑反沖預(yù)留口（25)連通，另一端與沖 砂藥劑罐上的第二回流口（132)連通。6. 根據(jù)權(quán)利要求1~5之一所述的工藝，其特征在于，所述沖砂藥劑罐（1)還包括呼吸 閥（14)、電加熱裝置（15)、第一液位計(jì)（16)、第二液位計(jì)（17)、除渣口（18)、排污口（19)、 工業(yè)觀察鏡（110)和/或pH檢測(cè)儀（111)，其中， 所述呼吸閥（14)設(shè)置于所述沖砂藥劑罐（1)頂部；和/或 所述電加熱裝置（15)設(shè)置于所述沖砂藥劑罐（1)內(nèi)部；和/或 所述第一液位計(jì)（16)設(shè)置于，所述沖砂藥劑罐（1)內(nèi)部；和/或 所述第二液位計(jì)（17)設(shè)置于所述沖砂藥劑罐（1)右側(cè)壁中部；和/或 所述除渣口（18)設(shè)置于所述沖砂藥劑罐（1)右側(cè)底部；和/或 所述排污口（19)設(shè)置于所述沖砂藥劑罐（1)左側(cè)底部；和/或 所述工業(yè)觀察鏡（110)設(shè)置于所述沖砂藥劑罐（1)的左側(cè)壁中部；和/或 所述pH檢測(cè)儀（111)設(shè)置于在所述沖砂藥劑罐（1)的左側(cè)壁中部，所述工業(yè)觀察鏡 (110)下方，所述電加熱裝置（15)上方；和/或 沖砂藥劑罐的出藥口（12)與待清洗設(shè)備的沖砂口（21)連通，使沖砂藥劑罐的第一回 流口（131)與待清洗設(shè)備的廢液口（22)連通。7. 根據(jù)權(quán)利要求1~6之一所述的工藝，其特征在于，步驟2'中，所述第一鈍化劑由包 括以下重量配比的組分制成， 次氯酸鈉 0.5~3.0重量份 高錳酸鉀 1.0~5.0重量份 亞氯酸鈉 0.8~4.0重量份 亞硝酸鈉 0.9~4.5重量份 亞硝胺 0.02~10.0重量份 聯(lián)氨 0.2~5.0重量份 磷酸三鈉 0.8~5.0重量份 六偏磷酸納 0.3~3.0重量份。8. 根據(jù)權(quán)利要求1~7之一所述的工藝，其特征在于，步驟4中，所述清洗劑由包括以 下重量配比的組分， 溶硫劑 5~10份 分散劑 3~15份 絡(luò)合劑 1~18份； 其中， 所述溶硫劑選自水溶性的金屬氫氧化物、胺類化合物及其任意比例的組合物，優(yōu)選氫 氧化鈉、乙二胺、二乙胺、甲基二乙胺、二乙烯三胺及其任意比例的組合物；更優(yōu)選為氫氧化 鈉、二乙胺及其任意比例的組合物； 所述分散劑為表面活性劑和/或偶聯(lián)劑，優(yōu)選選自陽離子表面活性劑、陰離子表面活 性劑、非離子表面活性劑、兩性離子表面活性劑、鈦酸酯偶聯(lián)劑、硅烷偶聯(lián)劑、鋁酸酯偶聯(lián)劑 和雙金屬偶聯(lián)劑中的一種或多種的組合物，更優(yōu)選為十二烷基硫酸鈉、1，2, 4- 丁三醇、異 丙基三（二辛基焦磷酸酰氧基）鈦酸酯TMC-201、異丙基三（二辛基磷酸酰氧基）鈦酸酯 TMC-102、異丙基二油酸酰氧基（二辛基磷酸酰氧基）鈦酸酯TMC-101、單烷氧基不飽和脂肪 酸鈦酸酯TMC-105、焦磷酸型單烷氧基類鈦酸酯TMC-114及其任意比例的組合物，進(jìn)一步優(yōu) 選為十二烷基硫酸鈉、1，2, 4- 丁三醇、焦磷酸型單烷氧基類鈦酸酯TMC-114及其任意比例 的組合物； 所述絡(luò)合劑選自氨基三亞甲基膦酸、聚天冬氨酸、六偏磷酸鈉、乙二胺四乙酸及其鹽、 氮川三乙酸（NTA)、氮川三乙酸鈉、二（2-乙基己基）磷酸酯及其任意比例的組合物等，優(yōu)選 乙二胺四乙酸、乙二胺四乙酸鈉、氮川三乙酸（NTA)、聚合度300~500,優(yōu)選為350~400 的聚天冬氨酸、二（2-乙基己基）磷酸酯及其任意比例的組合物。9. 根據(jù)權(quán)利要求1~8之一所述的工藝，其特征在于，所述沖砂藥劑罐（1)的出藥口 (12)與待清洗設(shè)備的沖砂口（21)通過高壓膠管連接，所述高壓膠管與待清洗設(shè)備相連通 的一端設(shè)置有高壓膠管配接快速接頭。10. 根據(jù)權(quán)利要求1~9之一所述的工藝，其特征在于， 在步驟1中，在打開旁通裝置的進(jìn)出口閥門前，將旁通裝置的參數(shù)設(shè)置為與待清洗設(shè) 備運(yùn)行時(shí)的參數(shù)相同；和/或 在步驟2中，在清洗設(shè)備時(shí)所需的藥劑由所述進(jìn)藥口（11)加入到所述沖砂藥劑罐（1) 中，沖砂藥劑罐（1)內(nèi)的藥劑由待清洗設(shè)備的沖砂口（21)注入待清洗設(shè)備中，藥劑對(duì)待清 洗設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行清洗后，由待清洗設(shè)備的廢液口（22)流出，經(jīng)過再生，由第一回流口（131) 再注入沖砂藥劑罐1中循環(huán)使用；和/或 對(duì)待清洗設(shè)備進(jìn)行反向沖洗操作時(shí)，待清洗設(shè)備中的藥劑由藥劑反沖預(yù)留口（25)流 出，不經(jīng)過處理直接由第二回流口（132)注入沖砂藥劑罐（1)中循環(huán)使用；和/或 在沖砂藥劑罐中，用電加熱裝置（15)對(duì)沖砂藥劑罐（1)中的藥劑進(jìn)行加熱，優(yōu)選地，加 熱到70°C~80°C;和/或 在步驟2'中，第一鈍化劑在待清洗設(shè)備內(nèi)部流動(dòng)沖洗0. 2~2小時(shí)；和/或 在步驟3中，監(jiān)測(cè)沖砂藥劑罐（1)中的清洗劑的pH值，使清洗劑的pH保持在9~13， 優(yōu)選為10~12 ;和/或 監(jiān)測(cè)沖砂藥劑罐1中清洗劑的液面高度，當(dāng)清洗劑低于預(yù)定的液面高度時(shí)，向沖砂藥 劑罐（1)中補(bǔ)加清洗劑；當(dāng)清洗劑高于預(yù)定的液面高度時(shí)，打開沖砂藥劑罐（1)的排污口 (19)，使清洗劑的液面高度在預(yù)定的液面高度的范圍內(nèi)；和/或 監(jiān)測(cè)進(jìn)入待清洗設(shè)備沖砂口（21)的清洗劑的壓力，同時(shí)監(jiān)測(cè)從待清洗設(shè)備廢液口 (22)流出的廢液的壓力，當(dāng)廢液的壓力接近或等于沖砂口（21)處的壓力時(shí)，停止對(duì)待清洗 設(shè)備進(jìn)行清洗；和/或 在步驟4中，當(dāng)待清洗設(shè)備內(nèi)部清洗完畢并對(duì)待清洗設(shè)備內(nèi)壁充分鈍化后，打開沖砂 藥劑罐⑴的排污口（19)，放出其中的清洗劑，同時(shí)，任選地打開隔膜泵（4)，將待清洗設(shè)備 中殘留的清洗劑盡可能多的排出待清洗設(shè)備之外；和/或 監(jiān)測(cè)沖砂藥劑罐（1)第一回流口（131)處回流水的pH，當(dāng)回流水的pH達(dá)到7~9時(shí)， 停止向待清洗設(shè)備的注入清水；和/或 在步驟1~步驟5任意一步中由過濾分離器（5)和旋流分離器（6)分離得到的固體雜 質(zhì)集中回收，優(yōu)選地，所述固體雜質(zhì)壓濾成塊狀，回收利用。
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種高含硫氣田集氣站沖砂清洗工藝，該工藝使用沖砂撬裝在不停產(chǎn)的情況下對(duì)集氣站中設(shè)備進(jìn)行沖砂清洗，首先使原有管路中的流體通過旁通裝置流入下游設(shè)備，關(guān)閉待清洗設(shè)備，再對(duì)待清洗設(shè)備進(jìn)行鈍化、清洗劑清洗、清水沖洗等操作，最后調(diào)節(jié)流體至原有設(shè)備中流動(dòng)，拆卸沖砂撬裝，完成清洗工作，本發(fā)明提供的清洗工藝，操作簡便快捷，無需使用吊裝，清洗時(shí)設(shè)備及人員的安全性高，在清洗過程中使用的藥劑及水能夠循環(huán)使用，節(jié)約資源。
【IPC分類】B08B9/00
【公開號(hào)】CN104907292
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510174731
【發(fā)明人】張波
【申請(qǐng)人】濮陽市寶捷萬佳實(shí)業(yè)有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請(qǐng)日】2015年4月14日