一種應(yīng)用于復(fù)雜氧氣管網(wǎng)的脫脂裝置及脫脂方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化學(xué)清洗技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于復(fù)雜氧氣管網(wǎng)的脫脂裝置及脫脂方法。
【背景技術(shù)】
[0002]氧氣管道脫脂是保證氧氣管道安全運(yùn)行的重要工藝環(huán)節(jié)，尤其高壓、高純度氧氣，氧氣與可燃物混合并存在激發(fā)能源，即“三要素”同時(shí)具備時(shí)，將造成燃燒或爆炸等嚴(yán)重后果，脫脂施工作業(yè)即是自安裝施工的角度最大限度的清除管道工程內(nèi)部本身固有的油脂(可燃物)以及在施工作業(yè)環(huán)節(jié)中最大限度的降低油脂、微粒等可燃物進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)部，從而降低氧氣管道工程的安全性風(fēng)險(xiǎn)；
脫脂施工作業(yè)按作業(yè)階段不同，分原材料、管件、閥件以及管道預(yù)制階段的內(nèi)場(chǎng)脫脂作業(yè)，與現(xiàn)場(chǎng)安裝階段的現(xiàn)場(chǎng)脫脂作業(yè)，以及氧氣管道工程脫脂作業(yè)完成后使用、維護(hù)階段的維護(hù)作業(yè)；
通常，原材料、管件、閥件以及管道預(yù)制階段均可在內(nèi)場(chǎng)完成脫脂施工，采用池槽浸泡法即可完成脫脂清洗，但是，對(duì)于一些需要外場(chǎng)進(jìn)行脫脂施工的場(chǎng)合，如完成焊接施工后的相對(duì)復(fù)雜的管網(wǎng)、長(zhǎng)距離輸送復(fù)雜管網(wǎng)，管網(wǎng)維護(hù)，盡管安裝、使用前均進(jìn)行了必要的脫脂清洗，但是難以避免在安裝、維護(hù)過程中帶來二次污染，而因氧氣介質(zhì)的特殊性，需要保證安裝、維護(hù)完成后的脫脂深度，否則將有可能產(chǎn)生不可預(yù)見的安全風(fēng)險(xiǎn)，甚至是惡性的爆炸事故，因此，對(duì)需要外場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)制作的復(fù)雜管網(wǎng)、長(zhǎng)距離輸送復(fù)雜管網(wǎng)，在安裝、維護(hù)完成后有必要再次整體進(jìn)行脫脂處理，而采用傳統(tǒng)方法不僅費(fèi)時(shí)、費(fèi)料、費(fèi)力，脫脂效果也差，而且，產(chǎn)生的廢液無法回收污染環(huán)境，尤其是采用傳統(tǒng)的脫脂工具甚至難以完成作業(yè)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于針對(duì)前述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種應(yīng)用于復(fù)雜氧氣管網(wǎng)的脫脂裝置以及脫脂方法，可用于任意形態(tài)復(fù)雜管網(wǎng)的脫脂施工作業(yè)，并具有省時(shí)省料省力、脫脂效果好、可安全的回收脫脂廢液而不污染環(huán)境的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本發(fā)明提出的應(yīng)用于復(fù)雜氧氣管網(wǎng)的脫脂裝置，其工藝流程原理如附圖所示。該脫脂裝置包括儲(chǔ)液罐、過濾器(均為可拆卸清理的)、耐腐蝕泵，以及單向閥、球閥、調(diào)節(jié)閥等在內(nèi)的各種閥門、管道、及其附件，組成圍繞儲(chǔ)液罐的送液回路、回液回路、流量調(diào)節(jié)回路、備用內(nèi)循環(huán)回路，并形成了一套可對(duì)外送液、接收回液以及內(nèi)循環(huán)的功能管系，其中:
所述儲(chǔ)液罐，主要用于儲(chǔ)存脫脂液，也可接收氣體，可承受O?2.0MPa的壓力；儲(chǔ)液罐安裝有液位計(jì)，用于觀察儲(chǔ)液罐內(nèi)儲(chǔ)存液體的液位；儲(chǔ)液罐上部設(shè)有通氣口，并安裝有相應(yīng)通氣閥，用于排除儲(chǔ)液罐上部的氣體；儲(chǔ)液罐上部設(shè)有加液口，并安裝有相應(yīng)加液閥，用于往儲(chǔ)液罐內(nèi)加注水、脫脂液等液體；儲(chǔ)液罐下部設(shè)有排液口，并安裝有相應(yīng)排液閥，用于排出儲(chǔ)液罐內(nèi)的水、脫脂液等液體；儲(chǔ)液罐與排液閥之間的管道連接處還安裝有取樣閥，作為檢測(cè)取樣口，用于取樣檢測(cè)儲(chǔ)液罐內(nèi)儲(chǔ)存的液體的成分；儲(chǔ)液罐下部還設(shè)有循環(huán)脫脂液出液口，并通過管道將儲(chǔ)液罐內(nèi)的水、脫脂液等液體引出儲(chǔ)液罐；儲(chǔ)液罐頂部還設(shè)有循環(huán)脫脂液回液口，用于將來自管網(wǎng)的水、脫脂液等液體送回儲(chǔ)液罐；其中:
(1)送液回路分為主動(dòng)送液回路與備用送液回路組成；由球閥01、過濾器01、耐腐蝕泵ABOl、壓力表PIl、單向閥01、球閥03及其連接管道依次連接，球閥01的另一端與循環(huán)脫脂液出液口連接，球閥03的另一端為送液口 A，組成主動(dòng)送液回路；該主動(dòng)送液回路以耐腐蝕泵ABOl作為輸送動(dòng)力，將儲(chǔ)液罐內(nèi)脫脂液自儲(chǔ)液罐下部的循環(huán)脫脂液出液口送至送液口A ;在循環(huán)脫脂液出液口與主動(dòng)送液回路的送液口 A之間設(shè)置有連接管道，在連接管道上設(shè)置一球閥06，組成備用送液回路，備用送液回路上設(shè)置有壓力表PI2 ;當(dāng)儲(chǔ)液罐接收帶壓介質(zhì)時(shí)，以儲(chǔ)液罐本身的壓力直接將儲(chǔ)液罐內(nèi)脫脂液自儲(chǔ)液罐下部的循環(huán)脫脂液出液口經(jīng)過備用送液回路送至送液口 A ;送液口 A還連接球閥07，并通過撓性接管01接入被脫脂的管網(wǎng)入口 22 ；
(2)自循環(huán)脫脂液回液口，經(jīng)管道依次連接球閥02、過濾器02、單向閥02、調(diào)節(jié)閥02，組成回液回路，調(diào)節(jié)閥02的另一端為回液口 A ;回液回路用于將經(jīng)送液回路送出儲(chǔ)液罐的脫脂液自儲(chǔ)液罐上部的循環(huán)脫脂液回液口返回儲(chǔ)液罐；回液口 A還連接球閥05，并通過撓性接管02接入被脫脂的管網(wǎng)出口 32 ；
(3)在回液回路的過濾器02和單向閥02之間的連接管路上，與主送液回路的耐腐蝕泵ABOl出口之間設(shè)置一支管路，該支管路上設(shè)置一單向調(diào)節(jié)閥01，組成流量調(diào)節(jié)回路，用于將耐腐蝕泵ABOl出口的過流液體經(jīng)此回路返回儲(chǔ)液罐，以防止系統(tǒng)超壓；
(4)自送液回路的送液口A與球閥07之間的連接管路上，與回液回路的回液口 A之間設(shè)置一支管路，該支管路上設(shè)置球閥04，組成備用內(nèi)循環(huán)回路；當(dāng)關(guān)閉球閥07、球閥05時(shí)，經(jīng)送液回路送出儲(chǔ)液罐的脫脂液經(jīng)過備用內(nèi)循環(huán)回路由回液回路自儲(chǔ)液罐上部的循環(huán)脫脂液回液口返回儲(chǔ)液罐進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，可用于本裝置本身的脫脂、清洗作業(yè)，也可通過關(guān)閉球閥03、球閥05而打開球閥04、球閥07，將脫脂裝置作為被動(dòng)接收站，僅接收來自管網(wǎng)的脫脂液。
[0005]本發(fā)明還提出基于上述脫脂裝置的應(yīng)用于復(fù)雜氧氣管網(wǎng)的脫脂方法，具體內(nèi)容如下:
A、本發(fā)明的脫脂裝置，可單獨(dú)進(jìn)行裝置本身內(nèi)循環(huán)自我清洗脫脂:
(O內(nèi)循環(huán)自我清洗
按照本裝置設(shè)置的回路可簡(jiǎn)單完成脫脂工藝要求的前置吹掃、干燥:
關(guān)閉與儲(chǔ)液罐連接的所有閥門，自通氣口接入滿足脫脂工藝前置工藝要求的低露點(diǎn)壓縮空氣、氮?dú)獾雀稍餁怏w，并打開排液閥，即可徹底吹掃儲(chǔ)液罐；打開加液閥，即可吹掃加液口 ；打開取樣閥，即可吹掃取樣口 ；
儲(chǔ)液罐吹掃完成后，打開球閥01，即可將連接出液口的管線的雜質(zhì)吹掃至過濾器01，清潔后，可打開送液回路上的所有球閥吹掃至撓性接管01的出口 22 ;
同樣的，打開球閥02即可將連接回液口的管線的雜質(zhì)吹掃至過濾器02，清潔后，可打開回液回路上的所有球閥吹掃至撓性接管02的出口 32 ;繼續(xù)打開流量調(diào)節(jié)回路的調(diào)節(jié)閥01，備用內(nèi)循環(huán)回路的球閥04，即可將系統(tǒng)內(nèi)管路完全吹掃完成；經(jīng)取樣口以分析儀器檢查系統(tǒng)內(nèi)露點(diǎn)，即可確認(rèn)是否達(dá)到脫脂工藝前置工序所需的干燥要求；
(2)內(nèi)循環(huán)自我脫脂加注脫脂液至儲(chǔ)液罐，關(guān)閉球閥07、球閥05，全開其余球閥、調(diào)節(jié)閥01，啟動(dòng)耐腐蝕泵AB01，再通過關(guān)閉球閥06，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥01至合理的開度，即可將經(jīng)送液回路送出儲(chǔ)液罐的脫脂液經(jīng)由回液回路自儲(chǔ)液罐上部的循環(huán)脫脂液回液口返回儲(chǔ)液罐進(jìn)行內(nèi)循環(huán)；
本裝置本身的儲(chǔ)液罐、管系回路通過脫脂液的循環(huán)、浸泡達(dá)到脫脂的目的；通過自取樣口檢測(cè)脫脂液的油分含量，即可判定脫脂是否達(dá)到要求；如未達(dá)到要求，可通過排液口排出廢液，并加注新的脫脂液繼續(xù)內(nèi)循環(huán)脫脂，直至達(dá)到要求；脫脂達(dá)到要求后，從排液口排出脫脂液，并自通氣口接入低露點(diǎn)氮?dú)獾雀稍锒栊詺怏w以完全置換脫脂液，實(shí)現(xiàn)本裝置自我內(nèi)循環(huán)脫脂。
[0006]上述過程僅需切換設(shè)置的閥門即可滿足吹掃、脫脂、干燥等脫脂工藝所需的各工序，脫脂省時(shí)、省料、省力，脫脂效果好，并可自排液口安全的回收脫脂廢液而不污染環(huán)境。
[0007]B、本脫脂裝置可單臺(tái)使用，也可多臺(tái)配合使用，以完成任意形態(tài)復(fù)雜管網(wǎng)的脫脂施工作業(yè)，分為三種情形:
(O單臺(tái)脫脂裝置單獨(dú)實(shí)施對(duì)某一管網(wǎng)的對(duì)流循環(huán)脫脂作業(yè)，具體操作步驟為:
關(guān)閉球閥04，球閥06，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)閥01至合理的開度，啟動(dòng)耐腐蝕泵AB01，脫脂液經(jīng)送液回路的球閥07，撓性接管01送至待脫脂管網(wǎng)的一端及入口 22 ;自撓性接管02，球閥07經(jīng)回液回路返回儲(chǔ)液罐，完成對(duì)待脫脂管網(wǎng)的對(duì)流脫脂循環(huán)；自取樣口檢測(cè)脫脂液的油分含量，判定脫脂是否達(dá)到要求；如未達(dá)到要求，則通過排液口排出廢液，并加注新的脫脂液繼續(xù)內(nèi)循環(huán)脫脂，直至達(dá)到要求；脫脂達(dá)到要求后，從排液口排出脫脂液，并自通氣口接入低露點(diǎn)氮?dú)獾雀稍锒栊詺怏w以完全置換脫脂液，完成待脫脂管系的對(duì)流循環(huán)脫脂作業(yè)；
(2)兩臺(tái)脫脂裝置配合使用，其中任意一臺(tái)都可作為脫脂液主動(dòng)輸送站或被動(dòng)接收站，主動(dòng)輸送站與被接收動(dòng)站之間做對(duì)流循環(huán)，以滿足長(zhǎng)輸管道的脫脂作業(yè)；具體操作步驟為每臺(tái)脫脂裝置都通過操作球閥03、球閥04，球閥05、球閥07來控制該脫脂裝置的輸入輸出；2臺(tái)脫脂裝置配合使用時(shí)，球閥05關(guān)閉，僅將撓性接管01接入管網(wǎng)的某一個(gè)接口 ；把某臺(tái)脫