一種堿減量廢水資源化處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體講是一種堿減量廢水資源化處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 目前聚酯纖維已成為服裝行業(yè)的重要原料，人們利用堿減量技術(shù)，賦予聚酯纖維 織物具有絲綢般的優(yōu)良特征。隨著我國(guó)滌綸纖維產(chǎn)量的增長(zhǎng)，滌綸用量約占我國(guó)紡織品市 場(chǎng)的50%，全國(guó)滌綸纖維年產(chǎn)量2014年1-11月累計(jì)已達(dá)到3257. 41萬(wàn)噸。
[0003] 堿減量工藝廢水產(chǎn)生于滌綸仿真絲堿減量工序。從滌綸織物上溶解剝離下來(lái)的聚 醋組分絕大部分以對(duì)苯二甲酸和乙二醇的形式存在于水中，與少量不同聚合度的低聚物進(jìn) 入廢水。因此，堿減量廢水的主要組分是對(duì)苯二甲酸、乙二醇、聚醋低聚物以及少量的各種 助劑（如N，N-聚氧乙烯基烷基胺、耐堿滲透劑、季銨鹽陽(yáng)離子表面活性劑）等。其中對(duì)苯 二甲酸含量高達(dá)75%，低聚物含量約為2%。堿減量工藝廢水的污染非常嚴(yán)重，一般減量每 萬(wàn)米滌綸布需排放廢水30~50t，COD濃度高，堿度高。高濃度的對(duì)苯二甲酸和難降解的高 分子低聚物及各種助劑等，使得堿減量廢水成為印染行業(yè)污染重、處理難度大的印染廢水。
[0004] 傳統(tǒng)的堿減量廢水處理方法是首先將堿減廢水進(jìn)行酸析，去除大部分對(duì)苯二甲酸 之后，排入常規(guī)染整廢水生化處理系統(tǒng)。但由于堿減量廢水中含有大量可生化性差的有機(jī) 物，并且其含鹽量比較高，混合進(jìn)入常規(guī)染整廢水生化處理系統(tǒng)，會(huì)對(duì)其造成一定沖擊，導(dǎo) 致整體處理效果受到影響，出水水質(zhì)惡化。
[0005] 目前堿減量工藝已在我國(guó)普遍應(yīng)用，按照我國(guó)年產(chǎn)聚酯1000萬(wàn)t，約20%的聚酯 進(jìn)行堿減量加工計(jì)算，每年將有上萬(wàn)噸對(duì)苯二甲酸溶解于廢水中。對(duì)苯二甲酸本身是一種 用途極為廣泛的工業(yè)原料，如果采用合理的資源化處理工藝，不僅可以資源化回收苯二甲 酸，為企業(yè)創(chuàng)造一定經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)將廢水中剩余的其他有機(jī)污染物降解去除，使該廢水處 理后達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，為企業(yè)解決環(huán)保問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于：提供一種堿減量廢水資源化處理 工藝，廢水處理后能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種堿減量廢水資源化處理工藝，其特征在于包括以 下步驟：（1)、將堿減量廢水單獨(dú)排入調(diào)節(jié)池，通過(guò)投加98%的濃硫酸后將廢水排入酸析 池；（2)、酸析池內(nèi)上清液排入后續(xù)高效催化氧化系統(tǒng)；酸析池內(nèi)底部對(duì)苯二甲酸沉淀物通 過(guò)泵輸送進(jìn)入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，回收對(duì)苯二甲酸顆粒，壓濾機(jī)濾出液回排入調(diào)節(jié)池；
[3] 、酸析池內(nèi)上清液進(jìn)入高效催化氧化系統(tǒng)，高效催化氧化系統(tǒng)產(chǎn)生的強(qiáng)氧化劑氧化分解 廢水中有機(jī)物，將廢水中難生物降解的大分子物質(zhì)直接或間接的分解成易生化的小分子有 機(jī)物或直接礦化成〇) 2與比0 ; (4)、高效催化氧化系統(tǒng)出水進(jìn)入中間池，投加10-30%氫氧化 鈉調(diào)節(jié)廢水的PH，且PH在生化系統(tǒng)反應(yīng)可接受的范圍內(nèi)；（5)、中間池出水進(jìn)入A/0生化系 統(tǒng)，A/0生化系統(tǒng)包括水解酸化區(qū)、好氧區(qū)和沉淀分離區(qū)，沉淀分離區(qū)出水進(jìn)入異相氧化系 統(tǒng)；(6)、異相氧化系統(tǒng)包括反應(yīng)區(qū)和絮凝沉淀分離區(qū)，異相氧化系統(tǒng)出水達(dá)標(biāo)排放。
[0008] 進(jìn)一步地，廢水在調(diào)節(jié)池內(nèi)停留時(shí)間為12~24小時(shí)。
[0009] 進(jìn)一步地，投加98%的濃硫酸后應(yīng)保證出水pH控制在2~4,且廢水在酸析池停 留時(shí)間為5~8小時(shí)。
[0010] 進(jìn)一步地，高效催化氧化系統(tǒng)內(nèi)含有電極，電極以石墨為陰極，鈦涂釕為陽(yáng)極，并 和過(guò)渡族金屬元素組成復(fù)合催化劑，在運(yùn)行過(guò)程中加入一定氧化劑，氧化劑為空氣、氧氣或H2O2。
[0011] 進(jìn)一步地，廢水在中間池的停留時(shí)間為1小時(shí)，pH控制在6~9。
[0012] 進(jìn)一步地，廢水在A/0生化系統(tǒng)中停留時(shí)間共計(jì)為30-40小時(shí)；生化系統(tǒng)啟動(dòng)時(shí)， 需投加適合本廢水高鹽特性的高鹽菌進(jìn)行生物強(qiáng)化。
[0013] 進(jìn)一步地，異相氧化系統(tǒng)反應(yīng)區(qū)中投加98%硫酸將廢水調(diào)節(jié)pH在4,然后加H2O2 作為氧化劑，投加量為200~800mg/L，同時(shí)投加硫酸亞鐵，投加量是H2O2的1~3倍，反應(yīng) 時(shí)間是1-2小時(shí)。在絮凝沉淀分離區(qū)，投加藥劑10-30%氫氧化鈉將廢水pH調(diào)節(jié)至8-9,并 投加絮凝劑PAC，投加量為20-50mg/L，并投加PAM，投加量為l-2mg/L。
[0014] 應(yīng)用本發(fā)明所提供的一種堿減量廢水資源化處理工藝，其有益效果是：
[0015] (1)本堿減量廢水資源化處理工藝能對(duì)難以降解的對(duì)苯二甲酸進(jìn)行回收，節(jié)約處 理成本；
[0016] (2)堿減量廢水資源化處理工藝結(jié)合了高效氧化技術(shù)和生物強(qiáng)化技術(shù)，高效氧化 技術(shù)可氧化分解不可生化有機(jī)物提供廢水的可生化性，生物強(qiáng)化技術(shù)中引入了耐高鹽菌， 解決了高鹽堿減量廢水難以生化問(wèn)題，使工藝出水CODcr控制在200mg/L以下，有效解決了 堿減廢水單獨(dú)處理不能處理達(dá)標(biāo)的問(wèn)題。
【附圖說(shuō)明】
[0017] 圖1為本發(fā)明的工藝流程框圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018] 為比較直觀、完整地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，現(xiàn)就結(jié)合本發(fā)明附圖和實(shí)施例進(jìn)行 非限制性的特征說(shuō)明如下：
[0019] 一種堿減量廢水資源化處理工藝，其特征在于包括以下步驟：（1)、將堿減量廢水 單獨(dú)排入調(diào)節(jié)池，通過(guò)投加98%的濃硫酸后將廢水排入酸析池，酸析原理為NaOOC-C6H4-C 00Na+H2S04 -HOOC-C6H4-COOh丨+Na2SO4; (2)、酸析池內(nèi)上清液排入后續(xù)高效催化氧化系統(tǒng)； 酸析池內(nèi)底部對(duì)苯二甲酸沉淀物通過(guò)泵輸送進(jìn)入板框壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，回收對(duì)苯二甲酸顆 粒，壓濾機(jī)濾出液回排入調(diào)節(jié)池；（3)、酸析池內(nèi)上清液進(jìn)入高效催化氧化系統(tǒng)，高效催化氧 化系統(tǒng)產(chǎn)生的強(qiáng)氧化劑氧化分解廢水中有機(jī)物，將廢水中難生物降解的大分子物質(zhì)直接或 間接的分解成易生化的小分子有機(jī)物或直接礦化成〇) 2與H2O; (4)、高效催化氧化系統(tǒng)出水 進(jìn)入中間池，投加10-30%氫氧化鈉調(diào)節(jié)廢水的PH，且PH在生化系統(tǒng)反應(yīng)可接受的范圍內(nèi)； (5)、中間池出水進(jìn)入A/0生化系統(tǒng)，A/0生化系統(tǒng)包括水解酸化區(qū)、好氧區(qū)和沉淀分離區(qū)， 沉淀分離區(qū)出水進(jìn)入異相氧化系統(tǒng)；(6)、異相氧化系統(tǒng)包括反應(yīng)區(qū)和絮凝沉淀分離區(qū)，異 相氧化系統(tǒng)出水達(dá)標(biāo)排放。
[0020] 廢水在調(diào)節(jié)池內(nèi)停留時(shí)間為12~24小時(shí)。
[0021] 投加98%的濃硫酸后應(yīng)保證出水pH控制在2~4,且廢水在酸析池停留時(shí)間為 5~8小時(shí)。
[0022] 高效催化氧化系統(tǒng)內(nèi)含有電極，電極以石墨為陰極，鈦涂釕為陽(yáng)極，電極和過(guò)渡族 金屬元素Fe、Cu、Ti組成的復(fù)合催化劑，在運(yùn)行過(guò)程中加入一定氧化劑，氧化劑優(yōu)選空氣、 氧氣或H202〇如采用空氣曝氣，氣水比為10 : 1~20 : 1;如采用氧氣，氣水比為2 : 1~ 3 : 1;如采用H2O2為氧化劑，投加量為100-300mg/L。高