一種基于天然石灰?guī)r的干化污泥的方法
【專利說明】一種基于天然石灰?guī)r的干化污泥的方法
[0001]
技術領域
[0002]本發(fā)明涉及一種污泥處理領域，特別是涉及一種添加特定物質對來自污水處理廠的污泥進行處理的方法。
[0003]
【背景技術】
[0004]污水處理廠是從污染源排出的污(廢)水，因含污染物總量或濃度較高，達不到排放標準要求或不符合環(huán)境容量要求，從而降低水環(huán)境質量和功能目標時，必需經(jīng)過人工強化處理的場所。一般分為城市集中污水處理廠和各污染源分散污水處理廠，處理后排入水體或城市管道。有時為了回收循環(huán)利用廢水資源，需要提高處理后出水水質時則需建設污水回用或循環(huán)利用污水處理廠。處理廠的處理工藝流程是有各種常用的或特殊的水處理方法優(yōu)化組合而成的，包括各種物理法、化學法和生物法，要求技術先進，經(jīng)濟合理，費用最省。設計時必須貫徹當前國家的各項建設方針和政策。因此，從處理深度上，污水處理廠可能是一級、二級、三級或深度處理。污水處理廠設計包括各種不同處理的構筑物，附屬建筑物，管道的平面和高程設計并進行道路、綠化、管道綜合、廠區(qū)給排水、污泥處置及處理系統(tǒng)管理自動化等設計，以保證污水處理廠達到處理效果穩(wěn)定，滿足設計要求，運行管理方便，技術先進，投資運行費用省等各種要求。
[0005]城鎮(zhèn)污水處理廠的污泥形狀如同皮凍或膠汁，冬季凍不住，夏天曬不干。如何將其中的水分除去，使其干燥、疏松，一直是全世界的環(huán)保難題。目前，國內外一般采用兩種方法，一是化學法，二是高溫烘干法。這些方法都存在占地面積大、運營成本極高、單位重量的污泥處理時間長導致處理規(guī)模低的問題。傳統(tǒng)污泥干化技術的污泥處置規(guī)模為300噸/天，需占地100-200畝，成本約120-160元/噸。
[0006]因此，需要提供一種可以利用廢棄物、處理快速、占地面積小、成本低的干化污泥的方法。
[0007]

【發(fā)明內容】

[0008]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供本發(fā)明提供了基于天然石灰?guī)r干化污泥的方法，該方法可以利用廢棄物、處理快速、占地面積小、成本低。
[0009]一種基于天然石灰?guī)r的干化污泥的方法，包括以下步驟:
A、選用CaO質量百分比為45-55%、Si02質量百分比為10-15%、Mg0質量百分比為6-8%、余量為雜質的天然石灰?guī)r，將其粉碎成粉狀，作為激發(fā)劑，所述激發(fā)劑的平均粒徑為5 μπι ;
B、將粉煤灰作為原態(tài)粉煤灰送入攪拌罐中，加入激發(fā)劑并攪拌，使漂珠狀的原態(tài)粉煤灰爆破成刺狀，得到成品粉煤灰；所述激發(fā)劑和原態(tài)粉煤灰的質量比為(2-3): 100、在轉速為24轉/分鐘的條件下，攪拌I min ；
C、將污水處理廠脫水后的污泥和成品粉煤灰裝入攪拌罐中攪拌均勻；所述污水處理廠脫水后的污泥和成品粉煤灰的質量比為(8-9):(2-1);所述成品污泥含水量為20-30%。
[0010]D、攪拌后得到的污泥靜置7小時以上，得到半干污泥；
E、半干污泥通過晾曬或烘干，得到干燥、疏松的成品污泥。
[0011]優(yōu)選地，所述污水處理廠脫水后的污泥含水率為75-85%。
[0012]優(yōu)選的，所述污水處理廠脫水后的污泥和成品粉煤灰在轉速為24轉/分鐘的條件下，攬拌 lmin_lmin20so
[0013]優(yōu)選地，所述靜置的條件為:15_20°C，靜置7小時。
[0014]優(yōu)選地，所述晾曬的條件為:氣溫在25°C之上，污泥厚度6-lOcm，晾曬3_5小時。
[0015]優(yōu)選地，所述烘干的條件為:烘干床溫度為75°C以上，烘干20min-25min。
[0016]本發(fā)明的技術方案具有以下有益效果:
處理快速快，激發(fā)劑和原態(tài)粉煤灰的混合攪拌時間為Imins ;成品粉煤灰與污水處理廠脫水后污泥的混合攪拌時間為lmin-lmin20s ;與成品粉煤灰混合、攪拌后得到的污泥靜置時間為7小時；半干污泥晾曬或用烘干床烘干，晾曬時間為3-5h，烘干時間為15-25min，整個污泥干化過程快速。
[0017]占地面積小。因為傳統(tǒng)污泥干化技術中，經(jīng)過處理后污泥中的水分不易干化，晾曬或烘干時間長，同等處理規(guī)模下，所需晾曬和烘干的場地大，傳統(tǒng)污泥干化技術的污泥處理規(guī)模為300噸/天，就需占地100-200畝；本發(fā)明處理量可達600噸/天，僅占地15畝，為傳統(tǒng)污泥干化技術所需占地的10-20%。
[0018]廢棄物利用。用天然石灰?guī)r制成的激發(fā)劑處理火力發(fā)電廠或者大型耗能企業(yè)排放的廢棄物，即原態(tài)粉煤灰，用經(jīng)過處理的成品粉煤灰處理污泥，得到了廢棄物的綜合利用，利于循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展。
[0019]成本低。因為粉煤灰為廢棄物利用，天然石灰?guī)r價格低廉，因此用傳統(tǒng)污泥干化技術干化污泥的成本約130-160元/噸，本方法僅為40元/噸。
[0020]
【具體實施方式】
[0021]為了清楚了解本發(fā)明的技術方案，將在下面的描述中提出其詳細的結構。顯然，本發(fā)明實施例的具體施行并不足限于本領域的技術人員所熟習的特殊細節(jié)。本發(fā)明的優(yōu)選實施例詳細描述如下，除詳細描述的這些實施例外，還可以具有其他實施方式。
[0022]下面將對本發(fā)明作進一步描述:
實施例1
1、選用甘肅某處天然石灰?guī)r，按照質量百分比，其主要成分如下:CaO 55.65%、Si0215.48%、Mg07.39%、A1203 1.53%、Na20 1.47%, K20 0.31%，用球磨機將石灰?guī)r粉碎為平均粒度為5 μ m的粉狀制劑，稱為激發(fā)劑。
[0023]2、將污水處理廠脫水后含水率為85%的污泥輸送至污泥貯存罐，污泥貯存罐為圓柱形筒倉，貯存罐底部有液壓驅動的污泥滑架和螺旋輸送機，可防止污泥結塊。
[0024]3、將火力發(fā)電廠或者大型耗能企業(yè)的粉煤灰作為原態(tài)粉煤灰，輸送至原態(tài)粉煤灰貯存罐，貯存罐為圓柱形筒倉，貯存罐底部有螺旋輸送機。
[0025]4、將原態(tài)粉煤灰貯存罐中的原態(tài)粉煤灰送入雙輥臥式粉煤灰攪拌罐中，同時攪拌罐上方的激發(fā)劑噴灑裝置噴灑激發(fā)劑，按激發(fā)劑:原態(tài)粉煤灰=2:100的質量比噴灑激發(fā)劑，隨后攪拌lmin，轉速為24轉/分鐘，使漂珠狀粉煤灰爆破成刺狀，將得到的混合物稱為成品粉煤灰，送至成品粉煤灰罐內。
[0026]5、將含水量為85%的污泥和成品粉煤灰分別從各自的貯存地，按污泥:成品粉煤灰=9:1的質量比裝入雙輥臥式污泥攪拌罐中，攪拌lmin，轉速為24轉/分鐘。
[0027]6、與成品粉煤灰混合、攪拌后的得到的污泥，送入泥水分離罐，在16 oC，靜置7小時，得到半干污泥。
[0028]7、半干污泥，在氣溫為25.5oC,污泥厚度8cm時，晾曬4小時，得到干燥、疏松、含水量為29.95%的成品污泥。
[0029]實施例2
1、選用甘肅某處天然石灰?guī)r，按照質量百分比，其主要成分如下:CaO 46.81%、Si02
10.48%、MgO 6.30%、A1203 1.73%、Na20 2.47%，K20 0.31%，用球磨機將石灰?guī)r粉碎為平均粒度為5 μ m的粉狀制劑，稱為激發(fā)劑。
[0030]2、將污水處理廠脫水后含水率為85%的污泥輸送至污泥貯存罐，污泥貯存罐為圓柱形筒倉，貯存罐底部有液壓驅動的污泥滑架