合式反應(yīng)器的排水管道與所述厭氧反硝化反應(yīng)器13的進(jìn)水管道14通過分流支管15連通設(shè)置；在所述厭氧反硝化反應(yīng)器13的出水口與所述半亞硝化-厭氧氨氧化組合式反應(yīng)器的廢水進(jìn)口9之間設(shè)置有pH調(diào)節(jié)池16。
[0058]基于本實(shí)施例所述廢水氨氮處理系統(tǒng)的氨氮處理工藝包括如下步驟:
[0059]氨氮含量為800mg/L的廢水原水通過所述厭氧反硝化反應(yīng)器13的進(jìn)水管道14進(jìn)入所述厭氧反硝化反應(yīng)器13進(jìn)行厭氧反硝化反應(yīng)，完成厭氧反硝化反應(yīng)的廢水進(jìn)入PH調(diào)節(jié)池16，在所述pH調(diào)節(jié)池16內(nèi)將廢水的pH調(diào)節(jié)至9.5 ;pH調(diào)節(jié)池16的出水通過半亞硝化-厭氧氨氧化組合式反應(yīng)器的廢水進(jìn)口 9進(jìn)入所述半亞硝化-厭氧氨氧化組合式反應(yīng)器的反應(yīng)器筒體I內(nèi)，控制所述廢水在所述反應(yīng)器筒體I內(nèi)沿豎直方向上的上流速度為220cm/h，所述廢水在所述反應(yīng)器筒體I內(nèi)的水力停留時(shí)間為18h ;
[0060]通過所述含氧氣體曝氣口 20通入含氧氣體，所述含氧氣體的通入量以氧氣計(jì)與所述反應(yīng)器筒體I中廢水的進(jìn)水量之體積比為5:1，廢水在所述半硝化區(qū)2完成半硝化處理；
[0061]完成半硝化處理后的廢水經(jīng)過渡區(qū)4進(jìn)入所述厭氧氨氧化區(qū)3，通過所述二氧化碳曝氣器18通入二氧化碳?xì)怏w，所述二氧化碳?xì)怏w的通入量與所述反應(yīng)器筒體I中廢水的進(jìn)水量之體積比為3:1 ;廢水在所述厭氧氨氧化區(qū)3完成厭氧氨氧化處理，完成厭氧氨氧化處理后的出水由排水管道排出，其中厭氧氨氧化處理后的出水的一部分直接通過排水管道排至外部，另一部分則通過分流支管15回流至所述所述厭氧反硝化反應(yīng)器13的進(jìn)水管道14，與廢水原水混合后進(jìn)入所述厭氧反硝化反應(yīng)器13進(jìn)行反應(yīng)。
[0062]本發(fā)明所述廢水氨氮處理系統(tǒng)在試運(yùn)行階段，通過調(diào)整廢水原水的進(jìn)水量以及所述厭氧氨氧化處理后的出水通過分流支管15回流的量，從而控制所述半亞硝化-厭氧氨氧化組合式反應(yīng)器的廢水進(jìn)水中的氨氮濃度為270-300mg/L。本實(shí)施例對(duì)完成厭氧氨氧化處理后的出水中的氨氮進(jìn)行檢測(cè)，為11.lmg/L，所述半亞硝化-厭氧氨氧化組合式反應(yīng)器的氨氮去除率達(dá)到95.9%以上。
[0063]實(shí)施例3
[0064]本實(shí)施例提供了一種半亞硝化-厭氧氨氧化組合式反應(yīng)器，包括:
[0065]圓筒形的反應(yīng)器筒體1，在所述反應(yīng)器筒體I的底部設(shè)置有廢水進(jìn)口 9，頂部設(shè)置有排水口 10和排氣口 19 ;在所述反應(yīng)器筒體I的內(nèi)部由下到上依次設(shè)置有半硝化區(qū)2、過渡區(qū)4和厭氧氨氧化區(qū)3，其中，所述半硝化區(qū)2、過渡區(qū)4和所述厭氧氨氧化區(qū)3的高度之比為 I:1:1.3。
[0066]在所述半硝化區(qū)2內(nèi)設(shè)置有含氧氣體曝氣口 20，所述含氧氣體曝氣口 20靠近所述進(jìn)水口設(shè)置；在所述半硝化區(qū)2還設(shè)置有BF填料5 ;所述BF填料5為沿所述半硝化區(qū)2的中軸線螺旋纏繞設(shè)置的曲面填料，在所述BF填料5上附著有半亞硝化菌；所述BF填料5的直徑與所述反應(yīng)器筒體I的直徑之比為0.85 ;所述BF填料5沿豎直方向上設(shè)置的高度與所述半硝化區(qū)2的豎直高度之比為1:1 ；
[0067]在所述過渡區(qū)4設(shè)置有三相分離器7 ;
[0068]在所述厭氧氨氧化區(qū)3內(nèi)設(shè)置有無紡布填料6，所述無紡布填料6包括多個(gè)無紡布組件，每個(gè)所述無紡布組件均沿豎直方向設(shè)置，每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述無紡布組件之間形成液體通道，在所述無紡布組件的表面附著有厭氧氨氧化菌；所述無紡布填料6沿豎直方向上設(shè)置的高度與所述厭氧氨氧化區(qū)3的豎直高度之比為1:1。在所述厭氧氨氧化區(qū)3內(nèi)且位于所述厭氧氨氧化區(qū)3的底端設(shè)置有二氧化碳曝氣器18 ;所述二氧化碳曝氣器18為多孔管分布器，在所述多孔管分布器的上表面和下表面均設(shè)置有二氧化碳曝氣孔；其中，位于多孔管分布器上表面上的二氧化碳曝氣孔的出氣方向沿豎直方向設(shè)置，位于多孔管分布器下表面上的二氧化碳曝氣孔的出氣方向沿豎直方向向外側(cè)傾斜設(shè)置，所述傾斜的方向與豎直方向的夾角為45°。本實(shí)施例在所述二氧化碳曝氣器18和所述無紡布填料6之間設(shè)置有石灰石17 ο
[0069]在所述反應(yīng)器筒體I內(nèi)、靠近所述二氧化碳曝氣器18設(shè)置有pH探頭12，所述pH探頭12位于所述二氧化碳曝氣器18的下方，與所述二氧化碳曝氣器18之間的間距為10cm。
[0070]此外，在本實(shí)施例所述反應(yīng)器筒體I的殼體上還設(shè)置有循環(huán)水夾層，通過將恒溫水域加熱過的水通入所述循環(huán)水夾層中進(jìn)行循環(huán)流動(dòng)，從而保證反應(yīng)所需的溫度。
[0071]基于本實(shí)施例所述半亞硝化-厭氧氨氧化組合式反應(yīng)器的廢水氨氮處理系統(tǒng)，包括本實(shí)施例所述的半亞硝化-厭氧氨氧化組合式反應(yīng)器，與所述半亞硝化-厭氧氨氧化組合式反應(yīng)器的排水口 10連通設(shè)置有排水管道；還包括厭氧反硝化反應(yīng)器13，與所述厭氧反硝化反應(yīng)器13的進(jìn)水口連通設(shè)置有進(jìn)水管道14，所述半亞硝化-厭氧氨氧化組合式反應(yīng)器的排水管道與所述厭氧反硝化反應(yīng)器13的進(jìn)水管道14通過分流支管15連通設(shè)置；在所述厭氧反硝化反應(yīng)器13的出水口與所述半亞硝化-厭氧氨氧化組合式反應(yīng)器的廢水進(jìn)口9之間設(shè)置有pH調(diào)節(jié)池16。
[0072]基于本實(shí)施例所述廢水氨氮處理系統(tǒng)的氨氮處理工藝包括如下步驟:
[0073]氨氮含量為1000mg/L的廢水原水通過所述厭氧反硝化反應(yīng)器13的進(jìn)水管道14進(jìn)入所述厭氧反硝化反應(yīng)器13進(jìn)行厭氧反硝化反應(yīng)，完成厭氧反硝化反應(yīng)的廢水進(jìn)入PH調(diào)節(jié)池16，在所述pH調(diào)節(jié)池16內(nèi)將廢水的pH調(diào)節(jié)至9 ;pH調(diào)節(jié)池16的出水通過半亞硝化-厭氧氨氧化組合式反應(yīng)器的廢水進(jìn)口 9進(jìn)入所述半亞硝化-厭氧氨氧化組合式反應(yīng)器的反應(yīng)器筒體I內(nèi)，控制所述廢水在所述反應(yīng)器筒體I內(nèi)沿豎直方向上的上流速度為300cm/h，所述廢水在所述反應(yīng)器筒體I內(nèi)的水力停留時(shí)間為6h ;
[0074]通過所述含氧氣體曝氣口 20通入含氧氣體，所述含氧氣體的通入量以氧氣計(jì)與所述反應(yīng)器筒體I中廢水的進(jìn)水量之體積比為6:1，廢水在所述半硝化區(qū)2完成半硝化處理；
[0075]完成半硝化處理后的廢水經(jīng)過渡區(qū)4進(jìn)入所述厭氧氨氧化區(qū)3，通過所述二氧化碳曝氣器18通入二氧化碳?xì)怏w，所述二氧化碳?xì)怏w的通入量與所述反應(yīng)器筒體I中廢水的進(jìn)水量之體積比為4:1 ;廢水在所述厭氧氨氧化區(qū)3完成厭氧氨氧化處理，完成厭氧氨氧化處理后的出水由排水管道排出，其中厭氧氨氧化處理后的出水的一部分直接通過排水管道排至外部，另一部分則通過分流支管15回流至所述所述厭氧反硝化反應(yīng)器13的進(jìn)水管道14，與廢水原水混合后進(jìn)入所述厭氧反硝化反應(yīng)器13進(jìn)行反應(yīng)。
[0076]本發(fā)明所述廢水氨氮處理系統(tǒng)在試運(yùn)行階段，通過調(diào)整廢水原水的進(jìn)水量以及所述厭氧氨氧化處理后的出水通過分流支管15回流的量，從而控制所述半亞硝化-厭氧氨氧化組合式反應(yīng)器的廢水進(jìn)水中的氨氮濃度為270-300mg/L。本實(shí)施例對(duì)完成厭氧氨氧化處理后的出水中的氨氮進(jìn)行檢測(cè)，為9.4mg/L，所述半亞硝化-厭氧氨氧化組合式反應(yīng)器的氨氮去除率達(dá)到96.5%以上。
[0077]實(shí)施例4
[0078]本實(shí)施例提供了一種半亞硝化-厭氧氨氧化組合式反應(yīng)器，包括:
[0079]圓筒形的反應(yīng)器筒體1，在所述反應(yīng)器筒體I的底部設(shè)置有廢水進(jìn)口 9，頂部設(shè)置有排水口 10和排氣口 19 ;在所述反應(yīng)器筒體I的內(nèi)部由下到上依次設(shè)置有半硝化區(qū)2、過渡區(qū)4和厭氧氨氧化區(qū)3，其中，所述半硝化區(qū)2、過渡區(qū)4和所述厭氧氨氧化區(qū)3的高度之比為 1.2:1:1.5。
[0080]在所述半硝化區(qū)2內(nèi)設(shè)置有含氧氣體曝氣口 20，所述含氧氣體曝氣口 20靠近所述進(jìn)水口設(shè)置；在所述半硝化區(qū)2還設(shè)置有BF填料5 ;所述BF填料5為沿所述半硝化區(qū)2的中軸線螺旋纏繞設(shè)置的曲面填料，在所述BF填料5上附著有半亞硝化菌；所述BF填料5的直徑與所述反應(yīng)器筒體I的直徑之比為0.9 ;所述BF填料5沿豎直方向上設(shè)置的高度與所述半硝化區(qū)2的豎直高度之比為1:1 ；
[0081]在所述過渡區(qū)4設(shè)置有三相分離器7 ;
[0082]在所述厭氧氨氧化區(qū)3內(nèi)設(shè)置有無紡布填料6，所述無紡布填料6包括多個(gè)無紡布組件，每個(gè)所述無紡布組件均沿豎直方向設(shè)置，每?jī)蓚€(gè)相鄰的所述無紡布組件之間形成液體通道，在所述無紡布組件的表面附著有厭氧氨氧化菌；所述無紡布填料6沿豎直方向上設(shè)置的高度與所述厭氧氨氧化區(qū)3的豎直高度之比為1:1。在所述厭氧氨氧化區(qū)3內(nèi)且位于所述厭氧氨氧化區(qū)3的底端設(shè)置有二氧化碳曝氣器18 ;所述二氧化碳曝氣器18為多孔管分布器，在所述多孔管分布器的上表面和下表面均設(shè)置有二氧化碳曝氣孔；其中，位于多孔管分布器上表面上的二氧化碳曝氣孔的出氣方向沿豎直方向設(shè)置，位于多孔管分布器下表面上的二氧化碳曝氣孔的出氣方向沿豎直方向向外側(cè)傾斜設(shè)置，所述傾斜的方向與豎直方向的夾角為55°。本實(shí)施例在所述二氧化碳曝氣器18和所述無紡布填料6之間設(shè)置有石灰石17 ο
[0083]在所述反應(yīng)器筒體I內(nèi)、靠近所述二氧化碳曝氣器18設(shè)置有pH探頭12，所述pH探頭12位于所述二氧化碳曝氣器18的下方，與所述二氧化碳曝氣器18之間的間距為10cm。
[0084]此外，在本實(shí)施例所述反應(yīng)器筒體