相處理，實現(xiàn)同時處理加油站土壤和地下水中油、水、氣的修復技術；
[0034](2)本發(fā)明中設備能實現(xiàn)在滲透性低的地層中使用，通過熱強化技術，克服多相抽提在應對滲透性較低的地下環(huán)境中效率低技術的不足；
[0035](3)本發(fā)明設備可以應用于加油站不同程度土壤和地下水污染的修復，當存在浮油的時候和高濃度的石油烴污染物時，可以通過熱處理和多相抽提技術；當處理效率降低時，針對強吸附在土壤顆粒中的低濃度污染物，可以通過抽提土壤氣，促進污染物的生物修復。
[0036](3)可移動化使用。控制器均放在集裝箱中，可以在不同場地之間移動使用。
[0037](4)可實現(xiàn)自動化。通過數(shù)控器控制抽提、加熱、生物通風、尾氣處理過程等。
【附圖說明】
[0038]圖1是本發(fā)明【具體實施方式】提供的加油站土壤與地下水熱強化多相抽提修復集成系統(tǒng)的結構示意圖；
[0039]圖2是本發(fā)明【具體實施方式】提供的抽提井系統(tǒng)的結構示意圖。
[0040]其中:
[0041]1:回收井；2:抽提管；3:真空表；4:流量調(diào)節(jié)閥；5:水位計；6:VOC探頭；7:流量計；8:溫度傳感器；9:液環(huán)泵；10:冷凝器；11:氣液分離器；12:油水分離器；13:油品回收池；14:水回收池；15:液體取樣閥門；16:溫度計；17:活性炭吸收裝置；18:抽提管路；19:金屬加熱器；20:抽提井系統(tǒng)；21:集裝箱柜；22:自動控制柜；23:溫度傳感器；24:循環(huán)水栗O
【具體實施方式】
[0042]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發(fā)明的技術方案。
[0043]如圖1所示，在本實施方式中，本申請?zhí)峁┝艘环N加油站土壤與地下水熱強化多相抽提修復集成系統(tǒng)，加油站土壤與地下水熱強化多相抽提修復集成系統(tǒng)包括抽提系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、廢水與尾氣處理系統(tǒng)、監(jiān)測裝置和控制系統(tǒng)。地下水中的浮油、土壤和地下水的中的揮發(fā)性的有機污染物在抽提系統(tǒng)的作用下進入分離系統(tǒng)，分離系統(tǒng)首先進行氣液分離，然后進行油液分離，分離出來的廢水和廢氣進入廢水與尾氣處理系統(tǒng)進行處理，分離出來的油被回收。加熱系統(tǒng)用于在抽提過程中為土壤加熱。
[0044]監(jiān)測裝置用于監(jiān)測抽提系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、廢水與尾氣處理系統(tǒng)的工作參數(shù)。具體的，監(jiān)測系統(tǒng)包括真空表3、VOC探頭6、流量計7或溫度傳感器8等。
[0045]抽提系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、廢水與尾氣處理系統(tǒng)和監(jiān)測裝置均與控制系統(tǒng)連接，控制系統(tǒng)根據(jù)監(jiān)測裝置檢測到的參數(shù)控制抽提系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、廢水與尾氣處理系統(tǒng)的工作。
[0046]具體的，抽提系統(tǒng)包括抽提井系統(tǒng)20、真空表3、流量調(diào)節(jié)閥4、V0C探頭6、流量計7、溫度傳感器8、液環(huán)泵9和抽提管路18，其中，抽提井系統(tǒng)20包括回收井I和長度可調(diào)的設置在回收井I內(nèi)的抽提管2。
[0047]液環(huán)泵9設置在抽提管路18上，其用于為抽液和/或抽氣提供動力，抽提管路18的一端與抽提管2連接，其另一端與分離系統(tǒng)連接，真空表3、流量調(diào)節(jié)閥4、VOC探頭6、流量計7、溫度傳感器8設置在抽提管路18上。
[0048]回收井I內(nèi)還設置有用于檢測回收井I內(nèi)液位的水位計5。
[0049]抽提管2底端為斜切口，回收井I需要開篩，并且篩管的寬度為0.5-1.5mm，根據(jù)地下水埋深的變化可調(diào)節(jié)抽提管長度。回收井I和抽提管2的材質(zhì)根據(jù)加熱溫度不同，可以選擇PVC或者鋼管。
[0050]分離系統(tǒng)包括冷凝器10、氣液分離器11、油水分離器12和溫度計16。具體的，上述氣液分離器11為離心式氣液分離器。
[0051]冷凝器10的入口端與抽提系統(tǒng)的出口端相連，冷凝器10的出口端與氣液分離器11的入口端相連，氣液分離器11的排氣口和廢水與尾氣處理系統(tǒng)的廢氣處理裝置相連，其排液口與油水分離器12的進液端相連，油水分離器12的排水口和廢水與尾氣處理系統(tǒng)的廢水處理裝置相連，排油口與油回收裝置相連。溫度計16設置在氣液分離器11的排氣口處。
[0052]廢水與尾氣處理系統(tǒng)包括油品回收池13、水回收池14、液體取樣閥門15、VOC探頭6和活性炭吸收裝置17，其中，油品回收池13與油水分離器12的排油口相連通，水回收池14與油水分離器12的排水口相連通，水回收池14還連接有活性炭吸附裝置17，并且兩者之間設置有循環(huán)水泵24。在活性炭吸附裝置17的出口端設置有液體取樣閥門15。
[0053]加熱裝置包括金屬加熱器19和溫度傳感器23。
[0054]金屬加熱器19由304不銹鋼構成，根據(jù)污染包氣帶的厚度選擇不同長度進行埋設對包氣帶進行加熱，其從初始土壤環(huán)境濃度至大約400°C的工作范圍內(nèi)具有自調(diào)節(jié)電阻率的特性。
[0055]抽提系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、分離系統(tǒng)、廢水與尾氣處理系統(tǒng)和控制系統(tǒng)中的井上設備均設置在集裝箱體內(nèi)。上述井上設備指的是除了在放置回收井I內(nèi)或者回收井I附近土壤內(nèi)的設備。
[0056]具體的，真空表3、流量調(diào)節(jié)閥4、V0C探頭6、流量計7、溫度傳感器8、液環(huán)泵9、抽提管路18、冷凝器10、氣液分離器11、油水分離器12、濕度計16、油品回收池13、水回收池14全部合理安放在集裝箱體21中。
[0057]上述控制系統(tǒng)為自動控制柜22。
[0058]上述加油站土壤與地下水熱強化多相抽提修復集成系統(tǒng)具體的工作方式為:
[0059]金屬加熱器19用于在抽提過程中土壤加熱，通過埋設于金屬加熱器19旁的溫度傳感器23來獲取加熱器的工作狀態(tài)；地下水中的浮油、土壤和地下水中的揮發(fā)性有機污染物在液環(huán)泵9產(chǎn)生的負壓作用下，通過抽提管2進入冷凝器10后，進入氣液分離器11，將抽提出來的含有油、水和氣混合物進行分離，分離出的液體排入油水分離器12中，分離后，油品排入到油品回收池13，水排入到水回收池14，進入到活性炭吸收裝置17中進行處理，通過取樣閥門采集處理后的水樣，達到標準后進行排放。氣液分離器11分離出的氣體，進入活性炭吸附裝置17中，由活性炭對氣體中的污染物進行吸附凈化，安裝在活性炭吸附裝置17中的VOC探頭6可測定氣體的污染物的濃度，達到空氣排放標準的氣體才能排出。真空表3、VOC探頭6、流量計7、溫度傳感器8、濕度計16安裝在抽提管路18上，真空表3用于檢測抽提管路中的真空度，流量計7用于檢測管路中的氣體和液體的流量，濕度計16測定經(jīng)過氣液分離器后的氣體的濕度。
[0060]通過自動控制柜22上的觸摸屏來控制整套土壤和地下水熱強化多相抽提系統(tǒng)，一方面用于給金屬加熱器19、液環(huán)泵9、循環(huán)水泵23等設備進行供電，保證整套裝置的正常運行；另一方面對整套裝置進行參數(shù)設置、運行控制以及數(shù)據(jù)儲存；在自動控制柜22上的觸摸屏可以為金屬加熱器19設置不同的溫度，同時溫度傳感器23可以反饋加熱過程土壤的溫度。當溫度達到設定溫度時，自動控制柜22停止金屬加熱器19加熱。自控控制柜22可以根據(jù)設置不同的抽提流量和地下水位，當超過抽提流量和地下水水位時，實現(xiàn)對液環(huán)泵9、循環(huán)水泵24的啟動和停止控制；真空表3、水位計5、流量計7和濕度計16的監(jiān)測數(shù)據(jù)可以在觸摸屏上實時查看、儲存和后期下載；在觸摸屏上可以設置排放氣體污染物濃度的報警值，當氣體濃度超過設置值時，自動控制柜22停止氣體排放。
[0061 ] 同時本申請還提供了一種加油站土壤和地下水污染的熱強化多相抽提修復的方法，其包括以下步驟:
[0062]步驟A:通過控制裝置設置各個裝置的工作參數(shù)；
[0063]步驟B:通過抽提系統(tǒng)抽取地下水面上的浮油和少部分的地下水、氣體，然后將浮油和少部分的地下水、氣體輸送至廢水與尾氣處理系統(tǒng)內(nèi)，抽提系統(tǒng)在進行抽提過程中通過加熱裝置對土壤進行加熱；
[0064]步驟C:分離系統(tǒng)首先進行氣液分離，然后進行油液分離，分離出來的廢水和廢氣進入廢水與尾氣處理系統(tǒng)進行處理，分離出來的油被回收。
[0065]具體的，包括以下步驟利用自動控制柜22上的觸摸控制屏設置抽提流量、地下水水位和溫度等參數(shù)后，啟動液環(huán)泵9，抽取地下水面上的浮油和少部分的地下水和氣體，通過冷凝器10分別進入氣液分離器11和油水分離器12，油進入油品回收池13，可以回收再利用，水進入水回收池14，通過活性炭吸附裝置17后，經(jīng)過液體取樣閥門15取樣分析，水質(zhì)達標后再排放。氣體進入活性