一種清洗甲醛濃縮器的方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗甲醛濃縮器的方法。
【背景技術】
[0002]在聚甲醛產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，需要在甲醛濃縮器中將質量百分含量為40%的甲醛溶液濃度提升至60% — 62%，所制高濃度甲醛作為后續(xù)工序的原料。由于高濃度甲醛物料的自聚性質，在生產(chǎn)和輸送過程中，容易發(fā)生縮聚反應，生成聚合度很大的難溶鏈狀的結晶多聚甲醛，產(chǎn)生白色沉淀物，隨著生產(chǎn)的積累，在管壁以及設備內壁形成白垢，若不及時清理，會造成甲醛濃縮管線和濃縮器堵塞，嚴重影響到生產(chǎn)的正常連續(xù)進行。同時，在甲醛濃縮系統(tǒng)運行一段時間后，甲醛與水發(fā)生康尼扎羅反應，產(chǎn)生腐蝕性很強的甲酸，對設備和管線造成腐蝕，影響其使用壽命。因此，需要對甲醛濃縮器定期進行清洗置換。在傳統(tǒng)的聚甲醛裝置中甲醛濃縮系統(tǒng)為多套濃縮器同時連續(xù)生產(chǎn)，在清洗過程中容易造成濃縮系統(tǒng)的較大波動，并對后續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運行產(chǎn)生較大影響。
[0003]目前生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)工藝為:來自原料甲醛儲罐I的原料甲醛溶液進入甲醛濃縮器2濃縮后，塔底濃甲醛溶液由濃醛泵3輸送至濃醛分配器4，塔頂氣相稀甲醛5通過稀醛冷凝器冷凝后至稀醛回收罐6進行后續(xù)回收處理。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于克服已有技術的缺陷，提供一種在不影響生產(chǎn)連續(xù)進行的前提下，實現(xiàn)對甲醛濃縮器及其附屬管線的全面清洗和置換，避免高濃度甲醛自聚堵塞管線，并且清洗掉系統(tǒng)中所產(chǎn)生的甲酸的清洗甲醛濃縮器的方法。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術方案予以實現(xiàn)的:
[0006]本發(fā)明的一種清洗甲醛濃縮器的方法，它包括以下步驟:
[0007](I)將需要清洗的甲醛濃縮器負荷降至最低限，提高其余甲醛濃縮器負荷，保證生產(chǎn)連續(xù)性；然后由熱水罐向洗液儲罐注入熱水作為洗液；
[0008](2)清洗，具體步驟為:
[0009]關閉濃縮器進料閥門，停止向甲醛濃縮器供料，通過濃醛泵將甲醛濃縮器內剩余濃甲醛輸送至濃醛分配器進行生產(chǎn)，當甲醛濃縮器液位低于20%后，將甲醛濃醛器出料切換至洗液儲罐方向，使洗液通過洗液泵經(jīng)由熱水輸送支管及甲醛濃縮器進料管線進入甲醛濃縮器，洗液然后經(jīng)裝有濃醛泵的甲醛濃縮器出料管線泵入洗液儲罐，完成對甲醛濃縮器進料管線、甲醛濃縮器以及甲醛濃縮器出料管線的清洗；
[0010]在完成甲醛濃縮器進、出料管線清洗后，停濃醛泵，將洗液出料方向切換至正向洗液出料方向:洗液通過洗液泵經(jīng)由甲醛濃縮器進料管線進入甲醛濃縮器，溢流至稀醛冷凝器，洗液然后經(jīng)稀醛冷凝器出料管線最終回到洗液儲罐，完成對甲醛濃縮器進料管線、甲醛濃縮器以及稀醛出料管線的正向清洗；
[0011]在完成正向清洗后，將洗液進出料方向切換至逆向清洗方向:洗液通過洗液泵經(jīng)由稀醛冷凝器出料管線進入稀醛冷凝器，溢流至甲醛濃縮器，洗液然后經(jīng)甲醛濃縮器進料管線最終回到洗液儲罐，完成對甲醛濃縮器進料管線、甲醛濃縮器以及稀醛出料管線的逆向清洗；
[0012](3)在清洗過程完成后，打開甲醛濃縮器進料閥門向其進料，液位至50%后啟動濃醛泵向濃醛分配器供料生產(chǎn)，并通過調整其余濃縮器的負荷恢復濃縮系統(tǒng)生產(chǎn)；將洗液泵出料方向切至稀醛回收罐方向，把洗液儲罐中的清洗液送至后段工序進行回收處理，由熱水罐向洗液儲罐繼續(xù)注入熱水，完成對洗液儲罐的置換。
[0013]在濃縮器的一個運行周期120h?150h后，通過采用本發(fā)明所提供清洗甲醛濃縮器的方法，能夠實現(xiàn)在線對甲醛濃縮器及其附屬管線的全面清洗和置換，將清洗過程對整個生產(chǎn)系統(tǒng)的影響降到最小，有效避免了因甲醛自聚造成濃縮管線堵塞，降低了甲酸對設備和管線的腐蝕，將甲醛濃縮器的平均有效使用時間延長了兩倍，保證了甲醛濃縮系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0014]附圖是本發(fā)明的一種清洗甲醛濃縮器的方法的流程示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0016]本發(fā)明的清洗甲醛濃縮器的方法，包括以下步驟:
[0017](I)將需要清洗的甲醛濃縮器2負荷降至最低限，提高其余甲醛濃縮器2負荷，保證生產(chǎn)連續(xù)性；然后由熱水罐9向洗液儲罐7注入熱水(熱水溫度可以為80°C -90°C )作為洗液。
[0018]⑵清洗
[0019]關閉濃縮器進料閥門，停止向甲醛濃縮器2供料，通過濃醛泵3將甲醛濃縮器2內剩余濃甲醛輸送至濃醛分配器4進行生產(chǎn)，當甲醛濃縮器2液位低于20 %后，將甲醛濃醛器2出料切換至洗液儲罐7方向，使洗液通過洗液泵8經(jīng)由熱水輸送支管及甲醛濃縮器2進料管線進入甲醛濃縮器2，洗液然后經(jīng)裝有濃醛泵3的甲醛濃縮器2出料管線泵入洗液儲罐7，完成對甲醛濃縮器2進料管線、甲醛濃縮器2以及甲醛濃縮器2出料管線的清洗；
[0020]在完成甲醛濃縮器2進、出料管線清洗后，停濃醛泵3，將洗液出料方向切換至正向洗液出料方向:洗液通過洗液泵8經(jīng)由甲醛濃縮器2進料管線進入甲醛濃縮器2，溢流至稀醛冷凝器5，洗液然后經(jīng)稀醛冷凝器5出料管線最終回到洗液儲罐7，完成對甲醛濃縮器2進料管線、甲醛濃縮器2以及稀醛出料管線的正向清洗；
[0021]在完成正向清洗后，將洗液進出料方向切換至逆向清洗方向:洗液通過洗液泵8經(jīng)由稀醛冷凝器5出料管線進入稀醛冷凝器5，溢流至甲醛濃縮器2，洗液然后經(jīng)甲醛濃縮器2進料管線最終回到洗液儲罐7，完成對甲醛濃縮器2進料管線、甲醛濃縮器2以及稀醛出料管線的逆向清洗。
[0022](3)在清洗過程完成后，打開甲醛濃縮器2進料閥門向其進料，液位至50%后啟動濃醛泵3向濃醛分配器4供料生產(chǎn)，并通過調整其余濃縮器的負荷恢復濃縮系統(tǒng)生產(chǎn)；將洗液泵8出料方向切至稀醛回收罐6方向，把洗液儲罐7中的清洗液送至后段工序進行回收處理，由熱水罐9向洗液儲罐7繼續(xù)注入熱水，完成對洗液儲罐7的置換。
[0023]如附圖所示為實現(xiàn)本發(fā)明方法的一種裝置，它包括熱水罐9，所述的熱水罐9通過熱水供水管線與洗液儲罐7的熱水進口相連通，所述的洗液儲罐7的熱水出口與裝有洗液泵8的熱水輸送總管相連通，所述的熱水輸送總管的出口分為兩路，其中第一路熱水輸送支管裝有第一閥并與連接在原料甲醛儲罐I和甲醛濃縮器2之間的甲醛進料管線相連通，第二路熱水輸送支管分為兩個支路并均與連接在稀醛冷凝器5和稀醛回收罐6之間的稀醛出料管線相連通，在所述的兩個支路上分別裝有第二閥、第三閥，洗液儲罐7的洗液回收管線分為三路，裝有第四閥的第一路洗液回收管線一端與稀醛冷凝器5和稀醛回收罐6之間的稀醛出料管線相連通并且另一端與洗液儲罐7相連通，裝有第五閥的第二路洗液回收管線一端與第一路熱水輸送支管相連通并且另一端與洗液儲罐7相連通，裝有第六閥的第三路洗液回收管線一端與連接在濃醛泵3與濃醛分配器4之間的濃甲醛出料管線相連通并且另一端與洗液儲罐7相連通。
[0024]實施例1
[0025](I)將需要清洗的甲醛濃縮器2負荷降至最低限，提高其余甲醛濃縮器2負荷，保證生產(chǎn)連續(xù)性；然后由熱水罐9向洗液儲罐7注入90°C熱水作為洗液。
[0026](2)清洗
[0027]關閉濃縮器進料閥門，停止向甲醛濃縮器2供料，通過濃醛泵3將甲醛濃縮器2內剩余濃甲醛輸送至濃醛分配器4進行生產(chǎn)，當甲醛濃縮器2液位低于20 %后，將甲醛濃醛器2出料切換至洗液儲罐7方向，使洗液通過洗液泵8經(jīng)由熱水輸送支管及甲醛濃縮器2進料管線進入甲醛濃縮器2，洗液然后經(jīng)裝有濃醛泵3的甲醛濃縮器2出料管線泵入洗液儲罐7，完成對甲醛濃縮器2進料管線、甲醛濃縮器2以及甲醛濃縮器2出料管線的清洗；
[0028]在完成甲醛濃縮器2進、出料管線清洗后，停濃醛泵3，將洗液出料方向切換至正向洗液出料方向:洗液通過洗液泵8經(jīng)由甲醛濃縮器2進料管線進入甲醛濃縮器2，溢流至稀醛冷凝器5，洗液然后經(jīng)稀醛冷凝器5出料管線最終回到洗液儲罐7，完成對甲醛濃縮器2進料管線、甲醛濃縮器2以及稀醛出料管線的正向清洗；
[0029]在完成正向清洗后，將洗液進出料方向切換至逆向