一種炭砂濾池及其防腐層的施工方法
【專利說明】
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種飲用水處理設(shè)備，具體涉及一種炭砂濾池及其防腐層的施工方法，屬于水處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
【【背景技術(shù)】】
[0002]氨氮是我國地表水體的主要污染物之一，而我國絕大多數(shù)自來水廠采用的“混凝-沉淀-過濾-消毒”常規(guī)工藝對氨氮的去除作用非常有限，因此出廠水較難達(dá)到《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》(GB 5749-2006)對于氨氮出水小于0.5mg/L的要求。
[0003]而在常規(guī)工藝的基礎(chǔ)上增加活性炭生物處理工藝，通過豐富的生物量和較為充足的氧氣，可以實現(xiàn)對氨氮的高效去除，提高出廠水水質(zhì)。因為，活性炭表面結(jié)構(gòu)粗糙，容納的微生物量多，是較好的微生物載體。但是目前對于我國大多數(shù)自來水廠而言，缺少相應(yīng)的設(shè)施。
[0004]因此，為解決上述技術(shù)問題，確有必要提供一種炭砂濾池及其防腐層的施工方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的所述缺陷。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]為解決上述問題，本發(fā)明的第一目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，氨氮去除效果好，去除速度快，且處理成本低的炭砂濾池。
[0006]本發(fā)明的另一目的在于提供一種炭砂濾池的防腐層的施工方法。
[0007]為實現(xiàn)上述第一目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種炭砂濾池，其包括左池體、右池體、進(jìn)水渠、濾板、承托板、石英砂層、活性炭層、出水渠以及屋面；其中，所述左池體和右池體并排設(shè)置，并相連通；所述左池體和右池體的內(nèi)壁設(shè)有防腐層；所述左池體和右池體內(nèi)的上部設(shè)有若干配水槽；所述配水槽和進(jìn)水渠連接而將水排入左池體和右池體；所述濾板、承托板、石英砂層、活性炭層自左池體的底部自下而上依次設(shè)置；所述右池體內(nèi)設(shè)有曝氣孔；所述出水渠圍設(shè)在左池體和右池體的外側(cè)，其和左池體、右池體之間設(shè)有一出水閘板；所述屋面通過若干框架柱架設(shè)在左池體和右池體的頂部。
[0008]本發(fā)明的炭砂濾池進(jìn)一步設(shè)置為:所述左池體和右池體之間設(shè)有設(shè)備室，于設(shè)備室的上方設(shè)有起重機(jī)和采光天窗。
[0009]本發(fā)明的炭砂濾池進(jìn)一步設(shè)置為:所述屋面由鋼網(wǎng)架和鍍鋁鋅屋面板組成。
[0010]本發(fā)明的炭砂濾池進(jìn)一步設(shè)置為:所述右池體內(nèi)設(shè)有一導(dǎo)流板，該導(dǎo)流板的斜度為3% ο
[0011]本發(fā)明的炭砂濾池還設(shè)置為:所述防腐層為二布三脂玻璃鋼防腐層。
[0012]為實現(xiàn)上述另一目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為:一種炭砂濾池的防腐層的施工方法，其包括如下工藝步驟:
[0013]①涂刷底膠、鋪貼玻璃布
[0014]a.涂刷第一層底膠
[0015]基層清理及烘干后，開始涂刷環(huán)氧底料；環(huán)氧樹脂與稀釋劑比例為45%:55%，使環(huán)氧樹脂能滲透入水泥內(nèi)部5-10mm ；
[0016]b.基面凹坑則刮樹脂膠泥進(jìn)填補(bǔ)
[0017]底膠固化后，如基面仍有凹坑，則刮樹脂膠泥進(jìn)行填補(bǔ)；
[0018]c.涂刷第二層封底膠、鋪貼玻璃布
[0019]待樹脂膠泥固化后，涂刷第二層底膠；然后鋪貼玻璃布；將配好的環(huán)氧樹脂涂刷于玻璃布上，用鏝刀慢慢地刮平，并讓其固化；
[0020]②固化后打磨
[0021]涂刷底膠、鋪貼玻璃布完成、固化后，對固化后的基面進(jìn)行整體打磨處理，處理次數(shù)不少于五遍；
[0022]③涂刷中層膠、鋪貼棉布
[0023]把己配好的環(huán)氧樹脂用滾筒在打磨后的基面上滾涂一遍；然后鋪貼棉布；最后將配好的環(huán)氧樹脂涂刷于棉布上，用鏝刀刮平，并讓其固化，固化時間為24h ;
[0024]④二次打磨
[0025]涂刷中層膠、鋪貼棉布完成、固化后，在固化的基面再次進(jìn)行整體打磨；
[0026]⑤面涂
[0027]把配置好的食品級環(huán)氧樹脂和固化劑、促進(jìn)劑均勻混合在一起，倒入容器內(nèi)；用滾筒滾涂至少2遍并使玻璃鋼防腐層厚度達(dá)到設(shè)計要求，并讓其固化，固化時間為24h。
[0028]本發(fā)明的炭砂濾池的防腐層的施工方法進(jìn)一步為:所述環(huán)氧樹脂的軟化點12-200C ;環(huán)氧樹脂固化劑的比重1.08-1.09/25°C，粘度1.1-1.3pas ;所述稀釋劑為純糧食酒精，含水率小于1% ;所述玻璃布為中堿無捻玻璃纖維布；所述石英粉料的含水率不應(yīng)大于0.5 %，細(xì)度要求0.16mm孔徑篩篩余不應(yīng)大于5 %，0.09孔徑篩篩余不大于25-30 %。
[0029]本發(fā)明的炭砂濾池的防腐層的施工方法進(jìn)一步為:所述基層為干燥，在深為20_厚度內(nèi)含水率不應(yīng)大于6%，其采用通風(fēng)和烘干相結(jié)合的干燥方式；6小時通風(fēng)、6小時烘干。
[0030]本發(fā)明的炭砂濾池的防腐層的施工方法還可為:鋪貼玻璃布時，布茬搭接不小于5cm，上下層布縫錯開不少于5cm。
[0031]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果:本發(fā)明的炭砂濾池具有結(jié)構(gòu)簡單，氨氮去除效果好，去除速度快，且處理成本低等諸多優(yōu)點，由于活性炭表面結(jié)構(gòu)粗糙，容納的微生物量多，通過豐富的生物量和較為充足的氧氣，可以實現(xiàn)對氨氮的高效去除，提高出廠水水質(zhì)。
【【附圖說明】】
[0032]圖1是本發(fā)明的炭砂濾池的結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實施方式】】
[0033]請參閱說明書附圖1所示，本發(fā)明為一種炭砂濾池，其由左池體1、右池體2、進(jìn)水渠3、濾板4、承托板5、石英砂層6、活性炭層7、出水渠8以及屋面9等幾部分組成。
[0034]其中，所述左池體I和右池體2并排設(shè)置，并相連通。所述左池體I和右池體2的內(nèi)壁設(shè)有防腐層100 ;所述防腐層100具體為二布三脂玻璃鋼防腐層100。
[0035]所述左池體I和右池體2內(nèi)的上部設(shè)有若干配水槽10 ;所述配水槽10和進(jìn)水渠3連接而將水排入左池體I和右池體2。
[0036]所述濾板4、承托板5、石英砂層6、活性炭層7自左池體I的底部自下而上依次設(shè)置。由于活性炭7表面結(jié)構(gòu)粗糙，容納的微生物量多，通過豐富的生物量，可以實現(xiàn)對氨氮的尚效去除，提尚出廠水水質(zhì)。
[0037]所述右池體2內(nèi)設(shè)有曝氣孔11，其能為水提供充足的氧氣。所述右池體2內(nèi)還設(shè)有一導(dǎo)流板13，該導(dǎo)流板13的斜度為3%。
[0038]所述出水渠8圍設(shè)在左池體I和右池體2的外側(cè)，其和左池體1、右池體2之間設(shè)有一出水閘板12，通過出水閘板12來控制出水。
[0039]所述屋面9通過若干框架柱架14設(shè)在左池體I和右池體2的頂部，其由鋼網(wǎng)架91和鍍鋁鋅屋面板92組成。
[0040]進(jìn)一步的的，所述左池體I和右池體2之間設(shè)有設(shè)備室15，于設(shè)備室15的上方設(shè)有起重機(jī)16和采光天窗17。所述設(shè)備室15內(nèi)安裝各種設(shè)備，并能對左池體I和右池體2的運行情況進(jìn)行觀察；所述起重機(jī)16可以方便吊運各類設(shè)備和組件；所述采光天窗17能夠提供充足的光照，利于工作人員操作。
[0041]本發(fā)明的炭砂濾池的防腐層的施工方法如下:
[0042]⑴施工準(zhǔn)備
[0043]①主要材料及要求
[0044]主要材料:食品級環(huán)氧樹脂、食品級專用瓷釉、固化劑、稀釋劑、玻璃布、棉布(豆包布)
[0045]b.材料要求
[0046]原料必須選有出廠合格證，并在施工前抽檢合格的材料。
[0047]食品級環(huán)氧樹脂:淡黃色至棕黃色粘稠透明液體；軟化點12-20?。
[0048]環(huán)氧樹脂固化劑:外觀淺棕色透明液體，比重1.08-1.09/25°C，粘度1.1-1.3pas。
[0049]食品級環(huán)氧稀釋劑:純糧食酒精，含水率小于I %。
[0050]玻璃纖維布:中堿無捻玻璃纖維布，產(chǎn)品質(zhì)量符合GB/T 18370-2001標(biāo)準(zhǔn)；無需脫蠟。
[0051]石英粉料:含水率不應(yīng)大于0.5 %，細(xì)度要求0.16mm孔徑篩篩余不應(yīng)大于5 %，
0.09孔徑篩篩余不大于25-30%。石英砂進(jìn)入現(xiàn)場前應(yīng)已經(jīng)烘干完畢，并確保達(dá)標(biāo)后方能進(jìn)入施工現(xiàn)場。
[0052]②混凝土基面處理
[0053]a.基面要求堅固、密實、平整，不能有起殼、裂紋等不合格現(xiàn)象。
[0054]b.水池內(nèi)部墻角及轉(zhuǎn)彎處應(yīng)抹成八字角或小圓角，且基層須干燥，在深為20mm厚度內(nèi)含水率不應(yīng)大于6%。基面上的浮土、油污等應(yīng)清理干凈，油污清洗時應(yīng)使用酒精品清洗，以避免其殘留物對玻璃