超聲噴霧進口吸附裝置的使用方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種清洗裝置，具體是指超聲噴霧進口吸附裝置的使用方法。
【背景技術(shù)】
[0002]在鍍膜玻璃的生產(chǎn)中，為了得到更高在質(zhì)量的鍍膜玻璃產(chǎn)品，在生產(chǎn)的第一道工序，即在鍍膜前清洗玻璃和吹干清洗后的玻璃表面的水分，可保證膜層較高的牢固度和鍍膜玻璃質(zhì)量。在鍍膜玻璃的生產(chǎn)中，為了得到更高在質(zhì)量的鍍膜玻璃產(chǎn)品，在生產(chǎn)的第一道工序，即在鍍膜前清洗玻璃和吹干清洗后的玻璃表面的水分，可保證膜層較高的牢固度和鍍膜玻璃質(zhì)量。在實際生產(chǎn)中，時常發(fā)現(xiàn)，鍍膜后的玻璃會出現(xiàn)較多的針孔，有時會大面積的出現(xiàn)，嚴重時還出現(xiàn)細線道脫膜形狀及大面積的脫膜現(xiàn)象。
[0003]除去平面玻璃的需要鍍膜外，在汽車玻璃生產(chǎn)行業(yè)中，還包括汽車擋風(fēng)玻璃同樣需要鍍膜保護。在鍍膜前，由于擋風(fēng)玻璃的曲面結(jié)構(gòu)，一般地平板玻璃清洗機構(gòu)不再適用，企業(yè)不得不重新購買新的適用于曲面玻璃的清洗裝置，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供超聲噴霧進口吸附裝置的使用方法，方便汽車擋風(fēng)玻璃或是平板玻璃的超聲噴霧前的清潔處理，在提高超聲噴霧清洗效率的同時降低生產(chǎn)成本。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來達到:
本發(fā)明首先在玻璃進口處放置有吸附裝置，可適用于平板玻璃和曲面玻璃的超聲噴霧清洗前的預(yù)處理；當平板玻璃清洗預(yù)處理時，平板玻璃在傳送機的帶動下，通過矩形槽進入到吸附腔內(nèi)，在吸附腔內(nèi)壁上將矩形槽覆蓋的進料板不僅可對吸附腔起到一定的密封作用，還能夠在一定程度上清理掉玻璃表面上較大的顆粒，排風(fēng)機對吸附腔內(nèi)部的空氣進行做功，帶動空氣快速向外排除，連帶平板玻璃表面的顆?；蚴欠蹓m一起向出風(fēng)口運動，設(shè)置在出風(fēng)口處的過濾器可將顆粒或是粉塵濾除，在對玻璃表面吸附完成后，玻璃通過第二擋板上的弧形槽進入到超聲噴霧裝置內(nèi)部，第一擋板、第二擋板和吸附板構(gòu)成的吸附腔可將玻璃表面的較多的固體顆粒或是粉塵徹底吸收，保證在玻璃超聲噴霧清洗前其表面上的較高的整潔度，提高平面玻璃在超聲噴霧清洗時的效率；當曲面玻璃清洗預(yù)處理時，升降機構(gòu)帶動調(diào)節(jié)板向上滑動，曲面玻璃通過第而檔板上的弧形槽進入到吸附腔，由排風(fēng)機開始對曲面上的顆?；蚴欠蹓m進行吸附，吸附完成后，曲面玻璃通過U形槽進入到超聲噴霧清洗裝置中。
[0006]所述吸附裝置包括吸附板、吸附軟管、傳送機、過濾器和排風(fēng)機，吸附板設(shè)置在傳送機上，吸附板上設(shè)置有出風(fēng)口，所述過濾器設(shè)置在出風(fēng)口上，所述吸附軟管的一端與出風(fēng)口連接，吸附軟管的另一端與排風(fēng)機連接，在所述吸附板的兩端設(shè)置有第一擋板和第二擋板，所述第一擋板、第二擋板與吸附板構(gòu)成吸附腔，第一擋板的下端開有U形槽，第二擋板上開有弧形槽，吸附腔通過U形槽與超聲噴霧裝置連接，還包括調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板滑動設(shè)置在第二擋板上，調(diào)節(jié)板下端開有矩形槽，在調(diào)節(jié)板的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動設(shè)置有進料板，進料板將矩形槽覆蓋，在調(diào)節(jié)板的兩側(cè)底部分別安裝有升降機構(gòu)。
[0007]所述升降機構(gòu)包括氣缸，氣缸的伸縮端與調(diào)節(jié)板的底部連接。
[0008]還包括軟毛刷，軟毛刷設(shè)置在所述進料板的底端。
[0009]所述傳送機包括傳送帶，所述傳送帶為網(wǎng)狀傳送帶。
[0010]所述過濾器包括殼體，所述殼體內(nèi)填充有帶靜電的纖維材料。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，所具有以下的優(yōu)點和有益效果:
1、本發(fā)明調(diào)節(jié)板滑動設(shè)置在第二擋板上，調(diào)節(jié)板上開有矩形槽，在調(diào)節(jié)板的內(nèi)壁上轉(zhuǎn)動設(shè)置有進料板，進料板將矩形槽覆蓋，在調(diào)節(jié)板的兩側(cè)底部分別安裝有升降機構(gòu)；調(diào)節(jié)板的設(shè)置，增強了吸附裝置的實用性，避免了清洗不同種類的玻璃而更換多種清洗機構(gòu)，降低了生產(chǎn)成本；
2、本發(fā)明氣缸的伸縮端與調(diào)節(jié)板的底部連接，當平板玻璃預(yù)處理時，調(diào)節(jié)板不動，平板玻璃依次通過矩形槽和弧形槽進入到吸附腔內(nèi)；當平板玻璃更換成曲面玻璃時，氣缸的伸縮端上升，帶動調(diào)節(jié)板向上滑動，曲面玻璃通過弧形槽進入吸附腔，開始清洗預(yù)處理，大大提高了吸附裝置的實用性。
【附圖說明】
[0012]此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中:
圖1為吸附裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為吸附裝置的截面圖；
圖3為調(diào)節(jié)板的后視圖；
圖4為第一擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為第二擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中標記及相應(yīng)的零部件名稱:
1-吸附板、2-第一擋板、3-第二擋板、4-吸附軟管、5-調(diào)節(jié)板、6-矩形槽、7-進料板、8-軟毛刷、9-弧形槽、1-U形槽、11-出風(fēng)口、12-殼體、13-纖維材料、14-氣缸、15-傳送帶。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
如圖1、2、3、4所示，本發(fā)明首先在玻璃進口處放置有吸附裝置，可適用于平板玻璃和曲面玻璃的超聲噴霧清洗前的預(yù)處理；當平板玻璃清洗預(yù)處理時，平板玻璃在傳送機的帶動下，通過矩形槽進入到吸附腔內(nèi)，在吸附腔內(nèi)壁上將矩形槽覆蓋的進料板不僅可對吸附腔起到一定的密封作用，還能夠在一定程度上清理掉玻璃表面上較大的顆粒，排風(fēng)機對吸附腔內(nèi)部的空氣進行做功，帶動空氣快速向外排除，連帶平板玻璃表面的顆?；蚴欠蹓m一起向出風(fēng)口運動，設(shè)置在出風(fēng)口處的過濾器可將顆?；蚴欠蹓m濾除，在對玻璃表面吸附完成后，玻璃通過第二擋板上的弧形槽進入到超聲噴霧裝置內(nèi)部，第一擋板、第二擋板和吸附板構(gòu)成的吸附腔可將玻璃表面的較多的固體顆?；蚴欠蹓m徹底吸收，保證在玻璃超聲噴霧清洗前其表面上的較高的整潔度，提高平面玻璃在超聲噴霧清洗時的效率；當曲面玻璃清洗預(yù)處理時，升降機構(gòu)帶動調(diào)節(jié)板向上滑動，曲面玻璃通過第而檔板上的弧形槽進入到吸附腔，由排風(fēng)機開始對曲面上的顆粒或是粉塵進行吸附，吸附完成后，曲面玻璃通過U形槽進入到超聲噴霧清洗裝置中；其中吸附裝置包括吸附板1、吸附軟管4、傳送機、過濾器和排風(fēng)機，吸附板I設(shè)置在傳送機上，吸附板I上設(shè)置有出風(fēng)口 11，所述過濾器設(shè)置在出風(fēng)口 11上，所述吸附軟管4的一端與出風(fēng)口 11連接，吸附軟管4的另一端與排風(fēng)機連接，在所述吸附板I的兩端設(shè)置有第一擋板2和第二擋板3，所述第一擋板2、第二擋板3與吸附板I構(gòu)成吸附腔，第一擋板2的下端開有弧形槽9，第二擋板3上開有U形槽10，吸附腔通過U形槽10與超聲噴霧裝置連接，還包括調(diào)節(jié)板5，所述調(diào)節(jié)板5滑動設(shè)置在第二擋板3上，調(diào)