污泥酸化發(fā)酵處理系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及污泥處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)涉及污泥酸化發(fā)酵處理系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]活性污泥法處理污水作為一種生物處理過(guò)程，廣泛應(yīng)用于城市污水廠和工業(yè)污水廠。近年來(lái)，城市污水廠數(shù)量不斷增加，活性污泥法處理污水過(guò)程中產(chǎn)生的剩余污泥產(chǎn)量隨之迅速的增長(zhǎng)，僅2010年一年就產(chǎn)生了超過(guò)6百萬(wàn)噸的干污泥。污泥得不到有效地處理與處置會(huì)導(dǎo)致一系列的環(huán)境問(wèn)題，我國(guó)污泥處置還處于嚴(yán)重滯后的狀態(tài)。
[0003]兼氧消化技術(shù)是目前我國(guó)大部分污水處理廠處理污泥所最常用的一種工藝，污泥經(jīng)兼氧消化，產(chǎn)生生物能(沼氣)，這樣不僅會(huì)產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益(沼氣可用于發(fā)電，轉(zhuǎn)化為高品質(zhì)燃?xì)?，而且可提高污泥的生物穩(wěn)定性，削減污泥對(duì)環(huán)境的污染負(fù)荷，對(duì)污泥后處置和資源化利用相對(duì)有利?？傊?，從污泥生物能利用和保護(hù)環(huán)境的角度分析，兼氧消化既是一種可持續(xù)發(fā)展的技術(shù)，也是一種較為經(jīng)濟(jì)合理的污泥處理途徑。但是反應(yīng)基質(zhì)中的C/N比對(duì)消化過(guò)程有較大影響。一般認(rèn)為消化原料的C/N值為20:1?30:1較為合適。
[0004]但污泥的C/N值較低，一般都在5: I以下，反應(yīng)體系含氮量過(guò)高，導(dǎo)致兼氧消化產(chǎn)氣量低。將污泥與農(nóng)作物秸桿(C/N值為50: I)混合進(jìn)行兼氧發(fā)酵，可調(diào)節(jié)兼氧消化原料C/N。但是，由于秸桿所含的纖維素為難降解有機(jī)物，同時(shí)污泥中細(xì)胞壁保護(hù)細(xì)胞免受滲透裂解，造成了秸桿與污泥混合兼氧消化需要較長(zhǎng)的水力停留時(shí)間，這造成了污泥消化構(gòu)筑物體積巨大，增加了建設(shè)和運(yùn)營(yíng)成本。
[0005]酸預(yù)處理是一種有效的促進(jìn)兼氧消化的手段，主要是對(duì)細(xì)胞壁的破解作用，表現(xiàn)在消化時(shí)間縮短，產(chǎn)氣量增加。一般的預(yù)處理方法有:化學(xué)氧化(臭氧氧化等)，物理方法(熱解等)等。但這些處理方法往往需要外加一定物質(zhì)，并且會(huì)產(chǎn)生一定程序的污染，消耗一些能量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]目前的污泥處理系統(tǒng)運(yùn)行成本高，處理效果差，本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了污泥酸化發(fā)酵處理系統(tǒng)，提高污泥處理的效率，為污泥的進(jìn)一步處理做好準(zhǔn)備。
[0007]本發(fā)明的目的通過(guò)下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。
[0008]污泥酸化發(fā)酵處理系統(tǒng)，包括酸化預(yù)處理池，超聲波處理池，酸化水解池，兼氧發(fā)酵池，脫水池，PH調(diào)節(jié)裝置，第一回流栗，第二回流栗，流量監(jiān)控裝置，第一溫度傳感器，攪拌裝置，pH監(jiān)控裝置，流量調(diào)節(jié)閥，第二溫度傳感器，沼氣收集裝置，給氧攪拌裝置，氧氣含量監(jiān)控裝置，保溫層，柱形隔板，超聲波發(fā)生器。
[0009]其中:酸化預(yù)處理池出水口與超聲波處理池第一進(jìn)水口管路相連，超聲波處理池出水口與酸化水解池進(jìn)水口管路相連并在管路上設(shè)置有流量監(jiān)控裝置，酸化水解池第一出水口與兼氧發(fā)酵池進(jìn)水口管路相連并在管路上設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥，酸化水解池第二出水口與酸化預(yù)處理池第二進(jìn)水口管路相連并在管路上設(shè)置有第一回流栗，兼氧發(fā)酵池的第一出水口與脫水池管路相連，兼氧發(fā)酵池第二出水口與超聲波處理池第二進(jìn)水口管路相連并在管路上設(shè)置第二回流栗，酸化預(yù)處理池內(nèi)壁上設(shè)置有PH調(diào)節(jié)裝置，酸化水解池外壁上設(shè)置有第一溫度傳感器，內(nèi)壁上設(shè)置有PH監(jiān)控裝置，內(nèi)部設(shè)置有攪拌裝置，兼氧發(fā)酵池外壁上設(shè)置有第二溫度傳感器，內(nèi)壁上設(shè)置有保溫層，保溫層內(nèi)壁設(shè)置有氧氣含量監(jiān)控裝置，兼氧發(fā)酵池內(nèi)部設(shè)置有給氧攪拌裝置，兼氧發(fā)酵池頂部設(shè)置有沼氣收集裝置，沼氣收集裝置的集氣管伸進(jìn)兼氧發(fā)酵池內(nèi)部，超聲波破解池的內(nèi)壁上均勻設(shè)置有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器沿超聲波破解池內(nèi)壁的高度方向設(shè)置2-6行，每行沿長(zhǎng)度方向設(shè)置3-6個(gè)，每行沿寬度方向設(shè)置2-4個(gè)，超聲波處理池內(nèi)部的底面上設(shè)置有柱形隔板，所述柱形隔板在超聲波處理池底面中央位置環(huán)形設(shè)置，超聲波處理池底面共設(shè)置12-16個(gè)柱形隔板，柱形隔板上設(shè)置有超聲波發(fā)生器。
[0010]在上述技術(shù)方案中，所述每個(gè)柱形隔板上均勻設(shè)置4-8個(gè)超聲波發(fā)生器。
[0011 ] 在上述技術(shù)方案中，所述超聲波發(fā)生器為探頭式超聲波發(fā)生器。
[0012]在上述技術(shù)方案中，所述超聲波發(fā)生器的探頭直徑為30mm-35mm。
[0013]在上述技術(shù)方案中，所述保溫層厚度為2cm_3cm。
[0014]本發(fā)明的工作原理為:污泥經(jīng)酸化預(yù)處理池處理后進(jìn)入超聲波破解池，污泥經(jīng)過(guò)超聲波預(yù)處理后進(jìn)入水解酸化池進(jìn)行反應(yīng)，為保證水解酸化反應(yīng)充分，在管路上設(shè)置流量監(jiān)控裝置以控制污泥進(jìn)入水解酸化池的流量，為保證酸化水解反應(yīng)的順利進(jìn)行，要在一定的溫度和PH值的條件下進(jìn)行反應(yīng)，因此要在水解酸化池的外壁上設(shè)置有溫度傳感器，內(nèi)壁上設(shè)置有PH監(jiān)控裝置，在水解酸化池內(nèi)設(shè)置有攪拌裝置，以加快反應(yīng)的時(shí)間，部分未完全水解酸化的污泥通過(guò)第一回流栗進(jìn)入酸化預(yù)處理池進(jìn)行再次處理，污泥經(jīng)過(guò)酸化水解處理后進(jìn)入兼氧發(fā)酵池進(jìn)行發(fā)酵，為保證發(fā)酵反應(yīng)充分，在管路上設(shè)置流量調(diào)節(jié)閥以控制污泥進(jìn)入兼氧發(fā)酵池的流量，為保證兼氧微生物的活性，使發(fā)酵反應(yīng)充分進(jìn)行，加快反應(yīng)的時(shí)間，要求在一定的溫度和含氧量的條件下進(jìn)行兼氧發(fā)酵反應(yīng)，因此要在兼氧發(fā)酵池的外壁上設(shè)置有溫度傳感器，內(nèi)壁上設(shè)置有保溫層，保溫層內(nèi)壁設(shè)置有氧氣含量監(jiān)控裝置，在發(fā)酵池內(nèi)設(shè)置有給氧攪拌裝置，發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣被收集入沼氣收集裝置進(jìn)行再利用，發(fā)酵后的污泥進(jìn)入脫水池進(jìn)行脫水，部分未完全發(fā)酵的污泥通過(guò)第二回流栗進(jìn)入超聲波處理池再次處理。
[0015]本發(fā)明的有益效果為:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的污泥處理系統(tǒng)設(shè)置有超聲波處理器，提高了污泥處理的效率，縮短了污泥混合消化所需時(shí)間，減小了污泥消化構(gòu)筑物的體積，為污泥的進(jìn)一步處理做好了準(zhǔn)備，水解酸化池設(shè)置有溫度、PH監(jiān)控裝置和攪拌裝置，保證了水解酸化反應(yīng)的充分進(jìn)行，兼氧發(fā)酵池設(shè)置有溫度、氧氣含量監(jiān)控裝置和給氧攪拌裝置，保證了兼氧消化反應(yīng)的充分進(jìn)行，并設(shè)有沼氣收集裝置，從而提高了污泥的利用效率，減小了污泥對(duì)環(huán)境的損害。
【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本發(fā)明的超聲波處理池的剖視圖；
[0018]圖3是本發(fā)明的超聲波處理池的底面俯視圖
[0019]圖中，I為酸化預(yù)處理池，2為超聲波處理池，3為酸化水解池，4為兼氧發(fā)酵池，5為脫水池，6為pH調(diào)節(jié)裝置，7為第一回流栗，8為第二回流栗，9為流量監(jiān)控裝置，10為第一溫度傳感器，11為攪拌裝置，12為pH監(jiān)控裝置，13為流量調(diào)節(jié)閥，14為第二溫度傳感器，15為沼氣收集裝置，16為給氧攪拌裝置，17為氧氣含量監(jiān)控裝置，18為保溫層，19為柱形隔板，20為超聲波發(fā)生器。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面通過(guò)具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。
[0021]如圖1和圖2所示，I為酸化預(yù)處理池，2為超聲波處理池，3為酸化水解池，4為兼氧發(fā)酵池，5為脫水池，6為pH調(diào)節(jié)裝置，7為第一回流栗，8為第二回流栗，9為流量監(jiān)控裝置，10為第一溫度傳感器，11為攪拌裝置，12為pH監(jiān)控裝置，13為流量調(diào)節(jié)閥，14為第二溫度傳感器，15為沼氣收集裝置，16為給氧攪拌裝置，17為氧氣含量監(jiān)控裝置，18為保溫層，