530和第四清洗箱540時，依次由第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540的進(jìn)口進(jìn)入，并由出口離開，清洗溶液容易從第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540的進(jìn)口 501或出口 502外泄，第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540外泄的清洗溶液排出到回收槽550，回收槽550內(nèi)的溶液通過水栗509抽回輸送至第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540，實現(xiàn)第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540內(nèi)清洗溶液的循環(huán)供應(yīng)，避免清洗溶液的浪費，降低了生產(chǎn)成本。
[0040]為了使極耳在第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540內(nèi)得到充分清洗，使得清洗效果更佳，例如，所述第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540內(nèi)設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)，例如，所述第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，例如，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括三個攪拌輥，例如，設(shè)置三個圓柱形攪拌輥，三個攪拌輥底部連接一攪拌轉(zhuǎn)盤，例如，一個攪拌轉(zhuǎn)盤連接三個攪拌輥底部；所述攪拌轉(zhuǎn)盤與旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動連接，所述攪拌轉(zhuǎn)盤為圓形，三個攪拌輥均勻沿攪拌轉(zhuǎn)盤圓周設(shè)置，為了加強(qiáng)攪拌效果，例如設(shè)置兩個攪拌機(jī)構(gòu)，如圖6所示，所述第一清洗箱510底部設(shè)置有三個攪拌輥506，三個攪拌輥506底部連接一攪拌轉(zhuǎn)盤507，所述攪拌轉(zhuǎn)盤507與旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動連接，所述攪拌轉(zhuǎn)盤507為圓形，三個攪拌輥506均勻沿攪拌轉(zhuǎn)盤507圓周設(shè)置。旋轉(zhuǎn)電機(jī)工作時，帶動三個攪拌輥506旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，使得所述第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540內(nèi)的清洗溶液得到攪拌，從而使得清洗溶液翻滾，經(jīng)過所述第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540的極耳可在翻滾的清洗溶液中得到充分清洗。
[0041]為了加強(qiáng)攪拌力度，例如，再次參見圖6，所述攪拌輥506具有菱形結(jié)構(gòu)，菱形的攪拌輥506與清洗溶液接觸面積更大，攪拌輥506的受到清洗溶液的阻力更大，從而使得清洗溶液的攪拌效果更佳，清洗溶液的翻滾幅度更大。例如，所述攪拌輥506上設(shè)置有槳片506a，具體來說，菱形的攪拌輥506上的四個邊上分別設(shè)置有垂直于四個邊的槳片506a，槳片506a進(jìn)一步增大了攪拌輥506與清洗溶液的接觸面積，使得攪拌輥506在轉(zhuǎn)動時具有更大的攪拌力，清洗溶液翻滾幅度進(jìn)一步加大，使得極耳在清洗溶液中的清洗效果更佳；為了使槳片506a具有較強(qiáng)硬度和耐腐蝕性，所述槳片506a設(shè)置為塑料槳片506a，使得槳片506a具有很好的耐腐蝕性，具有較強(qiáng)硬度，同時具有成本低廉的優(yōu)點，避免在隨攪拌輥506轉(zhuǎn)動時折彎，為了進(jìn)一步加強(qiáng)槳片506a的硬度，例如，所述槳片506a厚度設(shè)置為3mm?8mm，優(yōu)選地，所述槳片506a厚度設(shè)置為5mm。
[0042]在另一實施例中，所述攪拌機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸輥，如圖7所示，所述第一清洗箱510底部設(shè)置有多個轉(zhuǎn)軸輥508，所述轉(zhuǎn)軸輥508與所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動連接，所述轉(zhuǎn)軸輥508上設(shè)置有多個葉片508a，例如，所述葉片508a數(shù)量為四個，四個所述葉片508a均勻設(shè)置于所述轉(zhuǎn)軸輥508上；應(yīng)該理解的是，由于葉片508a的長度較長，受到清洗溶液的阻力較大，如果采用塑料制成，將容易折彎或折斷，為了使得葉片508a具有極高硬度和耐腐蝕性，所述葉片508a設(shè)置為銅鋁合金葉片508a ;為了減小葉片508a的重量，使得葉片508a隨轉(zhuǎn)軸輥508轉(zhuǎn)動更省力，節(jié)省能耗，例如，葉片508a厚度設(shè)置為3mm?5mm，優(yōu)選地，葉片508a厚度設(shè)置為4mm，一方面使得葉片508a具有較強(qiáng)硬度，不易折彎，另一方面，使得葉片508a重量較輕，易于轉(zhuǎn)動，降低能耗，為了讓葉片508a轉(zhuǎn)動更符合液體流動趨勢，例如，葉片508a設(shè)置為波浪形，一方面對清洗溶液提供較強(qiáng)的推動力，另一方面使得葉片508a不易折斷。工作時，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動所述轉(zhuǎn)軸輥508轉(zhuǎn)動，四個葉片508a在繞所述轉(zhuǎn)軸輥508轉(zhuǎn)動，并對清洗溶液做強(qiáng)烈攪拌，使得清洗溶液劇烈運(yùn)動，對極耳表面進(jìn)行沖洗，使得極耳得到充分清洗。
[0043]為了加強(qiáng)攪拌作用，所述攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置為兩個，兩個攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述第一傳動輥503和所述第二傳動輥504的兩側(cè)，或者兩個攪拌機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述第一傳動輥503和所述第二傳動輥504的前方與后方。
[0044]為了使所述極耳在所述第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540的清洗效果更佳，所述第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540內(nèi)設(shè)置有震動機(jī)構(gòu)，所述震動機(jī)構(gòu)包括震動電機(jī)和設(shè)置于所述第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540的底部的震動板，所述震動電機(jī)與所述震動板連接，當(dāng)所述極耳在所述第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540內(nèi)清洗時，震動電機(jī)驅(qū)動所述震動板震動，使得清洗溶液劇烈翻滾，不斷沖洗極耳，使得極耳得到充分清洗。
[0045]為了增強(qiáng)震動效果，例如，所述震動板設(shè)置為金屬板，例如，所述震動板設(shè)置為矩形金屬板，例如，在同等質(zhì)量下提高震動頻率，所述震動板設(shè)置為鋁板；由于震動板長期工作在清洗溶液中，容易被氧化或腐蝕，例如，為了提高所述震動板使用壽命，所述震動板設(shè)置為銅鋁合金板，銅鋁合金板一方面可提高震動效率，另一方面可有效避免震動板被腐蝕、氧化，且具有較高硬度，提高了震動板的使用壽命。
[0046]為了進(jìn)一步提高震動板的震動頻率，降低震動電機(jī)的能耗，例如，所述震動板厚度設(shè)置為0.55mm?0.85mm，優(yōu)選地，所述震動板厚度設(shè)置為0.65mm，一方面使得震動板在相同驅(qū)動功率下具有更大的震動頻率和振幅，使得清洗溶液受到更強(qiáng)的震動而翻滾，從而使得極耳清洗效果更佳，另一方面使得震動板具有較高的硬度，避免震動板折彎，提高了震動板的使用壽命。
[0047]為了進(jìn)一步提高震動效率，例如，所述震動板設(shè)置為四塊，四塊震動板繞所述第一傳動輥503和所述第二傳動輥504均勻設(shè)置，這樣，極耳在通過所述第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540時，清洗溶液從極耳的四個方向震動、翻滾，使得極耳的清洗效果更佳。
[0048]為了提高清洗溶液在所述第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540內(nèi)的流動性，使得極耳得到充分清洗，所述第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540內(nèi)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，例如，所述第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540底部設(shè)置有旋轉(zhuǎn)渦輪，所述旋轉(zhuǎn)渦輪連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，這樣，旋轉(zhuǎn)渦輪在旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動下帶動清洗溶液旋轉(zhuǎn)翻滾，使得極耳得到充分清洗，旋轉(zhuǎn)渦輪由于受到溶液的阻力較小，因此能耗較低，一方面使得極耳清洗效果更佳，另一方面旋轉(zhuǎn)渦輪具有比攪拌機(jī)構(gòu)更低的能耗。
[0049]為了進(jìn)一步提高清洗效果，例如，所述第一清洗箱510、第二清洗箱520、第三清洗箱530和第四清洗箱540內(nèi)設(shè)置有超聲波發(fā)生器，通過超聲波發(fā)生器對極耳進(jìn)行超聲波清洗，使得極耳清洗效果更佳，同時進(jìn)一步降低了能耗。
[0050]為了清除清洗溶液中清洗極耳留下的雜質(zhì)，如圖4所示，所述回收槽550的出水口551連接有濾管511，所述濾管511通過水管與所述水栗509連接，例如，所述濾管511內(nèi)設(shè)置有多層濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)可對清洗留下的雜質(zhì)進(jìn)行攔截和過濾，為了優(yōu)化多層濾網(wǎng)的過濾效果，多層濾網(wǎng)的濾孔相互錯開，這樣，可以提高雜質(zhì)被攔截的幾率，進(jìn)一步提高過濾效果，例如，所述濾網(wǎng)的濾孔直徑設(shè)置為0.4mm?0.8mm,優(yōu)選地，所述濾孔的直徑設(shè)置為0.65mm,一方面可提高濾網(wǎng)的攔截能力，另一方面可保證清洗溶液可快速通過，避免堵塞；例如，所述濾管511內(nèi)設(shè)置有海綿層，海綿層的間隙較密，具有很好的攔截能力，具有良好的過濾效果O
[0051]為了及時將雜質(zhì)去除，避免濾管511堵塞，例如，所述濾管511通過螺紋分別與所述回收槽550的出水口 551和連接所述水栗509的水管連接，當(dāng)水栗509進(jìn)水量較小時，或當(dāng)水栗509的運(yùn)行功率上升時，標(biāo)明所述濾管511已開始堵塞，則將濾管511從所述出水口551上擰下，對濾管511進(jìn)行更換或清洗，使得清洗溶液的循環(huán)速度得到提升，并降低水栗509的運(yùn)行功率。
[0052]在一個實施例中，所述第一清洗箱510設(shè)置為洗滌箱，所述第二清洗箱520為漂洗箱，所述第三清洗箱530為氧化箱，所述第四清洗箱540為漂洗箱，例如，所述第一清洗箱510內(nèi)的清洗溶液為清洗劑，用于洗滌極耳表面的雜質(zhì)，所述第二清洗箱520內(nèi)的清洗溶液為清水，用于去除粘附在極耳表面上的清洗劑，使極耳表面潔凈，并不對第三清洗箱530內(nèi)成分造成影響，所述第三清洗箱530內(nèi)的清洗溶液為氧化溶液，用于在極耳表面形成氧化層，對極耳進(jìn)行保護(hù)，所述第四清洗箱540的清洗溶液為