初焦油分離器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及煤氣處理技術領域，尤其涉及一種初焦油分離器。
【背景技術】
[0002]工業(yè)生產(chǎn)中很多生產(chǎn)工藝流程需要用到煤氣，日常生活中人們也越來越多利用煤氣作為能源。為了滿足人們對煤氣的需求，通常采用煤炭氣化裝置將煤塊、塑料、垃圾、舊紙等等這些含碳固體燃料氣化并產(chǎn)生煤氣。
[0003]例如，現(xiàn)有技術中通常以煤為原材料通過采用固定床氣化爐制得煤氣。但是在固定床氣化爐制造煤氣的過程中，所制得的煤氣中含有甲烷，煤氣熱值高，制氣效率高；但同時由于其逆流氣化的特性，在煤氣化過程中產(chǎn)生了眾多副產(chǎn)物，如焦油等物質(zhì)，在煤氣洗滌過程中被冷凝下來；而且煤氣帶出的煤塵顆粒也會被洗滌下來，一起進入煤氣水?，F(xiàn)有技術提供一種能分離煤氣水中的焦油與煤塵等雜質(zhì)的初焦油分離器。
[0004]但是現(xiàn)有的初始焦油分離器僅能夠分離煤氣水中的焦油和煤塵，對于一些密度較小漂浮在煤氣水液面上的浮塵雜質(zhì)無法分離。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種初焦油分離器，用以對煤氣水中的浮塵雜質(zhì)進行分離。
[0006]本發(fā)明提供一種初焦油分離器，用以對煤氣水進行分離，所述初焦油分離器包括:殼體、中心軸桿、溢流堰以及水上塵刮刀；
[0007]所述殼體呈圓柱體狀；
[0008]所述中心軸桿縱向貫穿所述殼體的中心位置；
[0009]所述溢流堰位于所述殼體內(nèi)上部，且相對于所述中心軸桿活動連接，所述煤氣水經(jīng)分離后通過所述溢流堰流出，所述煤氣水的液面的最高位置即為所述溢流堰的最高位置；
[0010]所述水上塵刮刀位于所述溢流堰的上方，且相對于所述中心軸桿固定連接，并跟隨所述中心軸桿旋轉，所述水上塵刮刀部分伸入液面下方，部分伸出液面上方。
[0011]進一步地，上述初焦油分離器中，所述初焦油分離器還包括設置在所述殼體的側壁上的至少一個收集斗，所述至少一個收集斗在水平方向上的最高位置與所述煤氣水的液面的最高位置相匹配，用于收集所述水上塵刮刀刮向所述殼體的側壁的浮塵雜質(zhì)；
[0012]各所述收集斗包括互相連通的位于所述殼體內(nèi)的收集槽和位于所述殼體外的導流斗；所述收集槽用于收集所述水上塵刮刀刮向所述殼體的側壁的所述浮塵雜質(zhì)；所述導流斗用于清理所述浮塵雜質(zhì)。
[0013]進一步地，上述初焦油分離器中，所述水上塵刮刀的端部采用軟性材料。
[0014]進一步地，上述初焦油分離器中，所述水上塵刮刀采用弧狀結構。
[0015]進一步地，上述初焦油分離器中，所述初焦油分離器還包括穩(wěn)流筒，所述穩(wěn)流筒位于所述殼體內(nèi)部，所述穩(wěn)流筒與所述中心軸桿活動連接，所述穩(wěn)流筒為上下開口的圓柱體。
[0016]進一步地，上述初焦油分離器中，所述初焦油分離器還包括上傘面，所述上傘面也位于所述殼體內(nèi)部，所述上傘面也與所述中心軸桿活動連接，但位于所述穩(wěn)流筒下方。
[0017]進一步地，上述初焦油分離器中，所述初焦油分離器還包括下傘面，所述下傘面也位于所述殼體內(nèi)部，所述下傘面也與所述中心軸桿活動連接，但位于所述上傘面下方。
[0018]進一步地，上述初焦油分離器中，所述初焦油分離器還包括位于所述殼體的外部的電機以及位于所述殼體底部的煤泥刮刀；所述殼體底部呈倒置圓錐體狀，且所述底部中心設有煤泥出口；
[0019]所述中心軸桿的上端伸出所述殼體外部與所述電機連接，所述中心軸桿的下端位于所述殼體內(nèi)底部與所述煤泥刮刀固定連接，所述中心軸桿跟隨所述電機轉動，且能夠帶動所述煤泥刮刀旋轉。
[0020]進一步地，上述初焦油分離器中，所述初焦油分離器還包括進水管和出水管；
[0021]所述進水管的一端伸入所述穩(wěn)流筒內(nèi)部，另一端伸出所述殼體外部；所述出水管的一端伸入所述溢流堰的底部，另一端伸出所述殼體外部。
[0022]進一步地，上述初焦油分離器中，所述初焦油分離器還包括焦油出管；所述焦油出管的一端伸入所述下傘面上部，另一端伸出至所述殼體外部。
[0023]本發(fā)明的初焦油分離器，包括殼體、中心軸桿、溢流堰以及水上塵刮刀；殼體呈圓柱體狀；中心軸桿縱向貫穿殼體的中心位置；溢流堰位于殼體內(nèi)上部，且相對于中心軸桿活動連接，煤氣水經(jīng)分離后通過溢流堰流出，煤氣水的液面的最高位置即為所述溢流堰的最高位置；水上塵刮刀位于溢流堰的上方，且相對于中心軸桿固定連接，并跟隨中心軸桿旋轉，水上塵刮刀部分伸入液面下方，部分伸出液面上方，且能夠跟隨中心軸桿旋轉，從而實現(xiàn)對漂浮在液面上的浮塵雜質(zhì)進行有效刮除，從而進一步凈化了雜質(zhì)分離后的煤氣水，進一步優(yōu)化了煤氣水的生產(chǎn)工藝，為煤氣水深度處理提供了便利。
【附圖說明】
[0024]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為本發(fā)明初焦油分離器實施例的剖面結構示意圖。
[0026]圖2為圖1所示的初焦油分離器中的收集斗14的結構示意圖。
[0027]圖3為圖1所示的初焦油分離器中水上塵刮刀12的俯視圖。
【具體實施方式】
[0028]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0029]圖1為本發(fā)明初焦油分離器實施例的剖面結構示意圖，如圖1所示，本實施例的裝置可以包括:殼體1、溢流堰2、中心軸桿8和水上塵刮刀12。
[0030]如圖1所示，殼體I呈圓柱體狀；中心軸桿8縱向貫穿殼體I的中心位置，即中心軸桿8位于殼體I的縱向中軸線上。溢流堰2位于殼體I內(nèi)上部，且能夠相對于中心軸桿8活動連接，煤氣水經(jīng)分離后通過溢流堰2流出，煤氣水的液面的最高位置即為溢流堰2的最高位置；水上塵刮刀12位于溢流堰2的上方，且相對于中心軸桿8固定連接并跟隨中心軸桿8旋轉，水上塵刮刀12部分伸入液面下方，部分伸出液面上方，這樣方可對漂浮在液面上的浮塵雜質(zhì)進行有效刮除。本實施例中的中心軸桿8可以對殼體I內(nèi)呈懸浮狀態(tài)的結構如本實施例中的溢流堰2和水上塵刮刀12起到支撐的作用，并且為可旋轉的結構提供一個原點。
[0031]本實施例的初焦油分離器，通過采用如上所述的殼體1、溢流堰2、中心軸桿8和水上塵刮刀12，中心軸桿8能夠對溢流堰2和中心軸桿8起到支撐作用，且水上塵刮刀12部分伸入液面下方，部分伸出液面上方，且能夠跟隨中心軸桿8旋轉，從而實現(xiàn)對漂浮在液面上的浮塵雜質(zhì)進行有效刮除，從而進一步凈化了雜質(zhì)分離后的煤氣水，進一步優(yōu)化了煤氣水的生產(chǎn)工藝，為煤氣水深度處理提供了便利。
[0032]進一步地，如圖1所示，本發(fā)明實施例中的初焦油分離器中還包括設置在殼體I的側壁上的至少一個收集斗14，至少一個收集斗14在殼體I內(nèi)水平方向上的最高位置與煤氣水的液面的最高位置相匹配，至少一個收集斗14用于收集水上塵刮刀12刮向殼體I的側壁的浮塵雜質(zhì)。具體地，收集斗14的最高位置即為該收集斗14在殼體I內(nèi)的開口位置，該收集斗14的最高位置可以與煤氣水的液面的最高位置相同，或者也可以略高于煤氣水的液面的最高位置，這樣，可以避免水上塵刮刀12工作時，液面上的大量液體直接從收集斗14流出。
[0033]圖2為圖1所示的初焦油分離器中的收集斗14的結構示意圖。各收集斗14包括互相連通的位于殼體I內(nèi)的收集槽141和位于殼體I外的導流斗142 ;收集槽141用于收集水上塵刮刀12刮向殼體I的側壁的浮塵雜質(zhì)；導流斗142用于清理浮塵雜質(zhì)。其中位于殼體I內(nèi)部的收