有利無害，善加利用將是生化處理的利器。
[0084] 本發(fā)明對傳統(tǒng)的水解酸化池進(jìn)行改進(jìn)，具體結(jié)構(gòu)為：
[0085] 水解酸化池12的結(jié)構(gòu)如圖2,包括池體12-1，在池體12-1的底部設(shè)置曝氣裝置 12-2,間隙曝氣，保持池內(nèi)溶解氧處于兼氧或非嚴(yán)格厭氧狀態(tài)，同時，曝氣裝置12-2起到攪 拌污泥，加強(qiáng)泥水混合的作用。
[0086] 池體12-1的下部設(shè)有進(jìn)水管，池體12-1內(nèi)設(shè)有與進(jìn)水管相連的脈沖式布水器 12-3,沖式布水器12-3位于曝氣裝置12-2下方，使得進(jìn)水流態(tài)在時間和空間上都成為脈沖 方式，提高布水均勻性，同時提高了泥水混合強(qiáng)度。
[0087] 出水口 12-4設(shè)置在池體12-1上部，出水口 12-4引一個回流管12-5與排泥管 12-6相連，排泥管12-6位于池體1的下端。采用回流栗將出水經(jīng)排泥管12-6間歇回流到 水解酸化池內(nèi)。
[0088] 出水口 12-4還引有另一個回流管，該回流管12-5連接水解酸化池的進(jìn)水管用于 稀釋進(jìn)水有機(jī)物的濃度。
[0089] 6、厭氧反應(yīng)
[0090] 水解酸化后的廢水進(jìn)入HABR復(fù)合式厭氧折流板反應(yīng)器13,進(jìn)行厭氧反應(yīng)，完成甲 烷化過程。使得水解酸化產(chǎn)生的有機(jī)酸被立即轉(zhuǎn)化為甲烷和二氧化碳。
[0091] 7、A/0 系統(tǒng)
[0092] A/0系統(tǒng)包括缺氧池14、好氧池15,廢水依次經(jīng)過缺氧池14、好氧池15、沉淀池 16。好氧池15的部分廢水和沉淀池16的部分污泥回流到缺氧池14。好氧池14中投加粉 末活性炭，投加量為50-100g/L廢水。
[0093] 反硝化反應(yīng)器（缺氧池）設(shè)置在流程的前端，而去除CODfr、進(jìn)行硝化反應(yīng)的綜合好 氧反應(yīng)器（好氧池）則設(shè)置在流程的后端，原廢水依次進(jìn)入缺氧池和好氧池以及沉淀池，同 時將好氧池的混合液和沉淀池的部分污泥回流到缺氧池，因此，可以在實(shí)現(xiàn)反硝化反應(yīng)時， 可以利用原廢水中的有機(jī)物直接作為有機(jī)碳源，將從好氧反應(yīng)器回流回來的含有硝酸鹽的 混合液中的硝酸鹽反硝化成為氮?dú)?。在反硝化反?yīng)器中由于反硝化反應(yīng)而產(chǎn)生的堿度可以 隨出水進(jìn)入好氧硝化反應(yīng)器，補(bǔ)償硝化反應(yīng)過程中所需消耗堿度的一半左右。好氧的硝化 反應(yīng)器設(shè)置在流程的后端，也可以使反硝化過程中常常殘留的有機(jī)物得以進(jìn)一步去除。
[0094] 8、沉淀池16出來的廢水進(jìn)入第三中間水池18、曝氣生物濾池19 (BAF池）和清水 池20,清水池20的水達(dá)標(biāo)排放。整個生化處理階段的污泥進(jìn)入生化污泥池17,經(jīng)污泥螺桿 栗21、箱式壓濾機(jī)22壓濾后分類處理。具體的從水解酸化池、HABR復(fù)合式厭氧折流板反 應(yīng)器、沉淀池出來的污泥進(jìn)入生化污泥池。
[0095] 表3為本發(fā)明各個步驟處理后各指標(biāo)去除率分析表
[0096] 表 3(mg/l)
[0097]
[0098] 從表3可以看出，CODcr的去除率能達(dá)到99. 93%，氨氮的去除率能達(dá)到99. 72%， 揮發(fā)酚能達(dá)到99. 99 %，SS的去除率能達(dá)到95. 28 %，石油類物質(zhì)的去除率能達(dá)到99. 99 %， 硫化物的去除率能達(dá)到98. 06%。并且經(jīng)過一段時間的連續(xù)取樣考察，發(fā)現(xiàn)出水可以穩(wěn)定達(dá) 標(biāo)排放。該方法對蘭炭廢水是行之有效的處理方法。
[0099] 本發(fā)明不局限于上述實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動 就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明 的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆 應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1. 一種蘭炭廢水處理方法，包括預(yù)處理階段和生化處理階段，其特征在于：其中預(yù)處 理階段包括： 生產(chǎn)廢水經(jīng)過隔油沉淀池進(jìn)行油水分離，然后進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)水量的均衡；調(diào)節(jié) 池內(nèi)的生產(chǎn)廢水經(jīng)過提升栗抽到混凝氣浮機(jī)，在混凝氣浮機(jī)中加入破乳劑、絮凝劑以及混 凝劑，經(jīng)過氣浮分離后，生產(chǎn)廢水進(jìn)入第一中間水池； 第一中間水池中的生產(chǎn)廢水再抽到過濾系統(tǒng)進(jìn)行過濾，進(jìn)一步除去廢水中的SS和油 類物質(zhì)； 過濾后的濾液進(jìn)入酚萃取系統(tǒng)，萃取脫酚后的廢水調(diào)節(jié)PH10-12,用蒸汽加熱至 45-55°C后栗入氨吹脫塔內(nèi)除去大部分的游離氨； 所述生化處理階段包括： 經(jīng)過氨吹脫塔脫除大部分氨氮后的生產(chǎn)廢水經(jīng)過綜合調(diào)節(jié)池后進(jìn)入水解酸化池，從水 解酸化池出來的廢水進(jìn)入HABR復(fù)合式厭氧折流板反應(yīng)器，利用厭氧池內(nèi)的厭氧細(xì)菌對廢 水中的有機(jī)物進(jìn)行降解； 然后進(jìn)入A/0處理系統(tǒng)，在A/0處理系統(tǒng)中的好氧池投加粉末活性炭，廢水從A/0處理 系統(tǒng)出來后進(jìn)入沉淀池，再經(jīng)過第三中間水池、曝氣生物濾池后達(dá)標(biāo)排放。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述蘭炭廢水處理方法，其特征在于： 還包括集水池，將熄焦廢水、燃煤管道冷凝水、煤氣水封水和實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)水收集到集水 池，然后抽到綜合調(diào)節(jié)池與預(yù)處理后的生產(chǎn)廢水混合。3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述蘭炭廢水處理方法，其特征在于：調(diào)節(jié)池內(nèi)的廢水在抽到 混凝氣浮機(jī)之前，先通過蒸汽加熱至25-30°C。4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述蘭炭廢水處理方法，其特征在于：預(yù)處理階段，在酚萃取系統(tǒng)， 萃取劑為MIBK萃取劑，按照廢水與萃取劑的流量比為3:1-4:1，酚萃取系統(tǒng)出來的萃取進(jìn) 入酚反萃取系統(tǒng)，用堿液進(jìn)行反萃取，堿液的濃度為10% -15%，萃取劑與堿液的流量比為 2:1-3:1〇5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述蘭炭廢水處理方法，其特征在于：生化處理階段，在水解酸化池 的進(jìn)水口設(shè)置脈沖式布水器。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述蘭炭廢水處理方法，其特征在于：在水解酸化池的底部設(shè)置曝 氣裝置，間隙曝氣，保持池內(nèi)溶解氧處于兼氧或非嚴(yán)格厭氧狀態(tài)，同時，曝氣裝置起到攪拌 污泥，加強(qiáng)泥水混合的作用。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述蘭炭廢水處理方法，其特征在于：在水解酸化池的出水口引一 個回流管與排泥管相連，采用回流栗將出水經(jīng)排泥管間歇回流到水解酸化池內(nèi)。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述蘭炭廢水處理方法，其特征在于：在水解酸化池的出水口還引 有另一個回流管，該回流管連接水解酸化池的進(jìn)水管用于稀釋進(jìn)水有機(jī)物的濃度。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述蘭炭廢水處理方法，其特征在于：所述A/0處理系統(tǒng)包括缺氧 池、好氧池，廢水先經(jīng)過缺氧池后進(jìn)入好氧池，最后進(jìn)入沉淀池沉淀后進(jìn)入下一環(huán)節(jié)；其中 沉淀池的部分污泥以及好氧池中的部分廢水再回流到缺氧池。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述蘭炭廢水處理方法，其特征在于：好氧池中投加粉末活性炭的 量為 50-100g/L。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蘭炭廢水處理方法，預(yù)處理階段包括：生產(chǎn)廢水經(jīng)過隔油沉淀池進(jìn)行油水分離，然后進(jìn)入調(diào)節(jié)池；調(diào)節(jié)池內(nèi)的生產(chǎn)廢水抽到混凝氣浮機(jī)，經(jīng)過氣浮分離后，生產(chǎn)廢水進(jìn)入第一中間水池；第一中間水池中的生產(chǎn)廢水再抽到過濾系統(tǒng)進(jìn)行過濾，過濾后的濾液進(jìn)入酚萃取系統(tǒng)，萃取脫酚后的廢水泵入氨吹脫塔內(nèi)除去大部分的游離氨；生化處理階段包括：經(jīng)過氨吹脫塔脫除大部分氨氮后的生產(chǎn)廢水經(jīng)過綜合調(diào)節(jié)池后進(jìn)入水解酸化池，從水解酸化池出來的廢水進(jìn)入HABR復(fù)合式厭氧折流板反應(yīng)器；然后進(jìn)入A/O處理系統(tǒng)，在A/O處理系統(tǒng)中的好氧池投加粉末活性炭，廢水從A/O處理系統(tǒng)出來后進(jìn)入沉淀池，再經(jīng)過第三中間水池、曝氣生物濾池后達(dá)標(biāo)排放。系統(tǒng)簡單、成本低，能達(dá)標(biāo)排放。
【IPC分類】C02F9/14
【公開號】CN105060628
【申請?zhí)枴緾N201510469604
【發(fā)明人】王國按, 王浪杰
【申請人】重慶杰潤科技有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年8月4日